一种带状光缆用光纤带涂覆膏及其制备方法

摘要

本发明涉及一种带状光缆用光纤带涂覆膏，其主要由基础油、分油抑制剂、降凝剂、抗氧剂、增粘润滑剂、有机稠化剂和触变剂构成。还提供了本发明的制备方法。本发明带状光缆用光纤带涂覆膏的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小；大锥入度，附着力强，渗透性好，低粘度，它可使带状光缆的光纤带在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态。

权利要求

1.一种带状光缆用光纤带涂覆膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将降凝剂加入基础油中，充分均匀搅拌后，加入分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入触变剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品，其中：所述带状光缆用光纤带涂覆膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量：所述基础油选自3类加氢白油和合成油中的至少一种，所述分油抑制剂选自聚异丁烯或聚丁烯，

所述抗氧剂为高温液体抗氧剂，

所述有机稠化剂选自高分子聚合物热塑性合成橡胶，所述的增粘润滑剂选自高分子聚合物合成橡胶。

2.如权利要求1所述带状光缆用光纤带涂覆膏的制备方法，其特征在于，所述最终产品为无色透明状胶体。

说明书

一种带状光缆用光纤带涂覆膏及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光纤带涂覆膏及其制备方法，尤其涉及一种带状光缆用光纤带涂覆膏及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着局域网及光纤接入网的迅猛发展，高密度光纤网络的时代已经来临，大芯数的光缆——带状光缆已在通信网的建设中逐步采用。目前光纤网络的建设逐渐由国家骨干网转向区域网及城域接入网，城域网及接入网的高速发展将增加对光纤的需求，带状光缆由于其光纤集成度高且铺设费用低将得到广泛应用；由于带状光缆结构的特殊性——松套管直径比普通光缆的直径要大许多(普通光缆光纤套管Φ1.8mm左右，带状光缆光套管Φ12mm左右)，为了确保带状光缆在80℃高温下不滴流，带状光缆纤膏的锥入度一般要比普通光缆纤膏的锥入度要小，纤膏锥入度小就意味着纤膏比较厚，而带状光缆中的光纤通常是以扁平的拼带状态存在于光纤松套管中的，由于纤膏比较厚，在填充过程中光纤带表面就会产生填充不满的现象，这样就会导致光纤表面受力不均匀，从而产生应力，导致光纤传输性能衰减。解决这种问题的方法可以在光纤带松套的前面加一道纤膏涂覆装置，这种纤膏必须具备小粘度和大锥入度的性能，纤膏的流动性必须好，附着力强，渗透性好且技术指标要符合普通纤膏的要求，不能有析油。锥入度指标在25℃时应该大于5001/10mm；粘度指标在25℃时小于3500mpa.s。

[0003] 目前，国内市场上带状光缆厂家对于光纤带涂覆膏的需求正在逐渐增加，因为这种涂覆膏具有粘度小、锥入度大(纤膏比较稀)，附着力强，渗透性好等特性，它可以使涂覆膏均匀地浸润涂覆在光纤带表面，确保带状光纤在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态，降低光纤带的微弯损耗和光纤带在应力、水份及潮气作用下的应力腐蚀。

[0004] 但是目前市场上尚无真正能达到上述要求的光纤带涂覆膏。

发明内容

[0005] 本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种带状光缆用光纤带涂覆膏，该光纤带涂覆膏能彻底解决带状光缆在各种环境和气候条件下的使用和防护问题，以保证带状光缆的传输性能。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种上述光纤带涂覆膏的制备方法。

[0007] 本发明为达目的所用的技术方案是：

[0008] 一种带状光缆用光纤带涂覆膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量：

[0009] 基础油 70～85％；

[0010] 分油抑制剂 5～15％；

[0011] 抗氧剂 0.3～1％；

[0012] 有机稠化剂 2～10％；

[0013] 增粘润滑剂 2～10％；

[0014] 触变剂 1～8％；

[0015] 降凝剂 0.1～3％。

[0016] 上述带状光缆用光纤带涂覆膏，其中，所述基础油选自3类加氢白油和合成油中的至少一种，所述分油抑制剂选自聚异丁烯或聚丁烯，所述抗氧剂为高温液体抗氧剂，所述有机稠化剂选自高分子聚合物热塑性合成橡胶，所述的增粘润滑剂选自高分子聚合物合成橡胶。

[0017] 上述原料均为市售产品。

[0018] 本发明还提供了一种上述带状光缆用光纤带涂覆膏的制备方法，包括以下步骤：

[0019] 先将降凝剂加入基础油中，充分均匀搅拌后，加入分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入触变剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品。

[0020] 上述带状光缆用光纤带涂覆膏的制备方法中，所述最终产品为无色透明状胶体。

[0021] 本发明带状光缆用光纤带涂覆膏，它的主要特征是不含有传统纤膏配方中以无机物气相白炭黑(二氧化硅)为主要增稠剂而制造的纤膏产品，它是以有机高分子合成聚合物为主要增稠剂加以增粘润滑剂而制造的，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性，耐热性，耐候性，体系不分油、酸值小；大锥入度，附着力强，渗透性好，低粘度，它可使光纤带在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态。

[0022] 本发明带状光缆用光纤带涂覆膏产品涂覆时不需加热，涂覆带状光纤后对带状光缆能起到良好的防潮、防水、防震、缓冲、抗高低温等作用，对带状光缆内外护套以及光纤带有良好的相容性。该产品加工工艺简单，生产环境清洁、无污染、抗水性强，高低温性能优良，是新型的绿色环保产品。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：

[0024] 实施例1

[0025] 先将2克降凝剂加入到773克混合油中(300克合成油和473克3类加氢白油)，充分均匀搅拌后，加入100克聚异丁烯分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入70克有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃时，停止加温，加入30克增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，加入5克抗氧剂，再继续搅拌0.5～1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入20克触变剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为无色透明胶体。

[0026] 上述原料中，降凝剂选用上海道普化学国际贸易有限公司、型号为NACOFLOW195的产品，有机稠化剂选用美国Kraton公司、型号为G1702的产品，增粘润滑剂选用Infineum公司、型号为SV150的产品，抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L135的高温液体抗氧剂，触变剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为IrgafIO 1100V的产品。

[0027] 该最终产品经检测主要指标为：外观(无色透明)；触变指数值(8)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，550)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、-124h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S ，3200mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.05mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。

[0028] 实施例2

[0029] 先将3克降凝剂加入到764克混合油中(300克合成油和464克3类加氢白油)，充分均匀搅拌后，加入110克聚丁烯分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入73克有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃时，停止加温，加入25克增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，加入5克抗氧剂，再继续搅拌0.5～1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入20克触变剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为无色透明胶体。

[0030] 上述原料中，降凝剂选用上海道普化学国际贸易有限公司、型号为NACOFLOW195的产品，有机稠化剂选用美国Kraton公司、型号为G1702的产品，增粘润滑剂选用Infineum公司、型号为SV150的产品，抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L135的高温液体抗氧剂，触变剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为IrgafIO 1100V的产品。

[0031] 该最终产品经检测主要指标为：外观(无色透明)；触变指数值(8)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，560)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、-124h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S ，3300mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.05mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。

[0032] 实施例3

[0033] 先将5克降凝剂加入到759克3类加氢白油中，充分均匀搅拌后，加入100克聚异丁烯分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入75克有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃时，停止加温，加入30克增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，加入6克抗氧剂，再继续搅拌0.5～1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入25克触变剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，最后得到的最终产品为无色透明胶体。

[0034] 上述原料中，降凝剂选用上海道普化学国际贸易有限公司、型号为NACOFLOW195的产品，有机稠化剂选用美国Kraton公司、型号为G1702的产品，增粘润滑剂选用Infineum公司、型号为SV150的产品，抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L135的高温液体抗氧剂，触变剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为IrgafIO 1100V的产品。

[0035] 该最终产品经检测主要指标为：外观(无色透明)；触变指数值(8)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，555)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、-124h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S ，3250mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.05mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。

[0036] 实施例4

[0037] 先将5克降凝剂加入到739克合成油中，充分均匀搅拌后，加入115克聚丁烯分油抑制剂，加温搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入75克有机稠化剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃时，停止加温，加入35克增粘润滑剂，保温搅拌1～3小时后，