食品热熔处理器

摘要

一种食品热熔处理器，包括壳体组件及其控制组件，壳体组件上设置有驱动组件和加热组件，加热组件的外部设置有温度感应部件，温度感应部件与控制组件电连接，以实现对加热组件和驱动组件的控制；加热组件的内部设有可拆装的热熔杯组件，该热熔杯组件与驱动组件传动连接。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过增设可拆装的热熔杯组件和加料漏斗，以实现各部件便于拆卸清洗和维护；2、温度感应部件控制固体熔化所需的温度，其具有产量高、操作方便、熔化速度快和自动化程度高的特点，并能够实现精确控制；3、当温度达到要求时控制组件会产生提示信息，扣动扣板，通过螺杆搅拌熔化，并由前盖上的出料孔挤出到相应的模型中冷却定型。

权利要求

1.一种食品热熔处理器，包括壳体组件及其控制组件，壳体组件上设置有驱动组件和加热组件（5），其特征是所述加热组件的外部设置有温度感应部件（8），温度感应部件与控制组件电连接，以实现对加热组件和驱动组件的控制；加热组件的内部设有可拆装的热熔杯组件，该热熔杯组件与驱动组件传动连接；

所述热熔杯组件包括热熔杯（9）及其螺杆（11），热熔杯内设有轴向的穿通孔，螺杆与热熔杯相互套接，该螺杆呈圆锥状，螺杆一端的直径大于另一端的直径；热熔杯的一端设置有带出料孔（14.1）的前盖（14），前盖上设置有密封圈（10），热熔杯与前盖相互密封连接；

所述热熔杯（9）的另一端与加热组件（5）相互套接，且该端上设置有连接头（23），该连接头上设置有与之相互套接的加料漏斗（18），壳体组件和热熔杯对应加料漏斗的位置分别开设有装配孔（9.1），加料漏斗穿过壳体组件与热熔杯互贯通；加料漏斗的开口处设有漏斗盖体（19）；

所述的食品热熔处理器，其特征是所述加热组件（5）包括热量传导元件（6），该热量传导元件呈套筒状，热熔杯（9）伸入热量传导元件内，且与之活动连接，热熔杯的内壁形成一可熔化固体（24）的加热腔；热量传导元件上设置有发热体（7），发热体为发热丝或PTC加热元件，发热丝或PTC加热元件与热量传导元件相互配合固定，且与控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的食品热熔处理器，其特征是所述控制组件包括与电源线（20）电连接的控制板（2）、电源板（1）和开关（21），控制板和电源板和开关分别与壳体组件固定连接；壳体组件对应控制板的位置设有一个以上的按键（16），该按键与控制板电连接。

3.根据权利要求2所述的食品热熔处理器，其特征是所述壳体组件对应开关的位置设有扣板（15）和扭簧（22），扣板的中部延伸出一转轴，扭簧穿套于转轴上，扣板与壳体相互转动连接；扣板的一端外露于壳体组件上，扣板的另一端与开关（21）上的碰触点相互抵靠、或设有摆动间隙，该开关与驱动组件电连接。

4.根据权利要求3所述的食品热熔处理器，其特征是所述驱动组件包括电机（3），螺杆（11）对应电机的位置设有连接轴（4），电机的传轴伸入连接头内，且与连接轴传动连接；电机固设于壳体组件上。

5.根据权利要求4所述的食品热熔处理器，其特征是所述壳体组件包括前壳体（12）和后壳体（13），前壳体与后壳体呈L形，其通过螺钉相互配合固定；壳体组件对应前盖（14）的位置设有环状的装配凹槽，该装配凹槽与前盖上的凸台相互配合，前盖活动设置于壳体组件上。

6.根据权利要求5所述的食品热熔处理器，其特征是所述壳体组件位于前盖（14）的下方设有支撑架（17），支撑架的两端分别延伸凸缘，壳体组件对应凸缘的位置设有卡接孔和限位块，支撑架上的凸缘伸入卡接孔内，且与壳体组件相互铰接固定或枢接固定。

说明书

食品热熔处理器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食品热熔处理器。

背景技术

[0002] 根据市场分析，中国糖果巧克力市场保持着惊人的增长率，高于全球糖果巧克力年均增长速度，已成为中国食品工业中快速发展的行业。随着人们生活水平的不断提高以及新功能、新口味的糖果巧克力产品的涌现，糖果巧克力市场的需求正在进一步扩大。中国糖果巧克力市场是世界糖果巧克力市场中仅次于美国的第二大市场。

[0003] 目前人们是从市场上购买现成的糖果巧克力，一般都不能按自己爱好和需要来实现自制糖果巧克力。在国外，大多消费者均从市场上购买一些巧克力胚料，然后放到例如微波炉之类的烘烤设备中进行加热熔化，再将熔化后的巧克力用勺子倒进相应的模型中冷却定型，最终成为消费者所喜欢的糖果巧克力，但是，整个制作过程比较烦琐及费时。

[0004] 中国专利文献号CN201004974A于2008年1月16日公开了一种块状巧克力熔化系统，其特征在于：由块状巧克力粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机连接构成。粉碎装置之前设有第一输送机，粉碎装置由接收块状巧克力并对其破碎的轧辊装置和对被破碎后的巧克力进行粉碎的高速粉碎装置连接构成；在粉碎装置之后，第二输送机、恒温熔化挤出机、精细搅拌贮存筒依次顺序连接。据称，其利用旋转剪切原理，采用先粉碎后熔化的系统，通过连续粉碎、瞬时熔化及低温保温，极大地提高了熔化速度和产量，最大限度地保持物料原有特性；采用全自动计算机控制，有关参数可通过配方菜单指导完成，具有人性化操作界面、温度控制、过程监控、警告信息及故障提示，控制方便、准确。但是该结结构较为复杂，且体积较大和运行成本高，制约了其使用范围。因此，有必要作进一步改进和完善。

发明内容

[0005] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、安全可靠、操作简单和便于清洗的食品热熔处理器，以克服现有技术中的不足之处。

[0006] 按此目的设计的一种食品热熔处理器，包括壳体组件及其控制组件，壳体组件上设置有驱动组件和加热组件，其结构特征是所述加热组件的外部设置有温度感应部件，温度感应部件与控制组件电连接，以实现对加热组件和驱动组件的控制；加热组件的内部设有可拆装的热熔杯组件，该热熔杯组件与驱动组件传动连接。

[0007] 所述热熔杯组件包括热熔杯及其螺杆，热熔杯内设有轴向的穿通孔，螺杆与热熔杯相互套接，该螺杆呈圆锥状，螺杆一端的直径大于另一端的直径；热熔杯的一端设置有带出料孔的前盖，前盖上设置有密封圈，热熔杯与前盖相互密封连接。

[0008] 所述热熔杯的另一端与加热组件相互套接，且该端上设置有连接头，该连接头上设置有与之相互套接的加料漏斗，壳体组件和热熔杯对应加料漏斗的位置分别开设有装配孔，加料漏斗穿过壳体组件与热熔杯互贯通；加料漏斗的开口处设有漏斗盖体。

[0009] 所述加热组件包括热量传导元件，该热量传导元件呈套筒状，热熔杯伸入热量传导元件内，且与之活动连接，热熔杯的内壁形成一可熔化固体的加热腔；热量传导元件上设置有发热体，发热体为发热丝或PTC加热元件，发热丝或PTC加热元件与热量传导元件相互配合固定，且与控制组件电连接。

[0010] 所述控制组件包括与电源线电连接的控制板、电源板和开关，控制板和电源板和开关分别与壳体组件固定连接；壳体组件对应控制板的位置设有一个以上的按键，该按键与控制板电连接。

[0011] 所述壳体组件对应开关的位置设有扣板和扭簧，扣板的中部延伸出一转轴，扭簧穿套于转轴上，扣板与壳体相互转动连接；扣板的一端外露于壳体组件上，扣板的另一端与开关上的碰触点相互抵靠、或设有摆动间隙，该开关与驱动组件电连接。

[0012] 所述驱动组件包括电机，螺杆对应电机的位置设有连接轴，电机的传轴伸入连接头内，且与连接轴传动连接，或者连接轴与电机及其调速齿轮相连；电机固设于壳体组件上。

[0013] 所述壳体组件包括前壳体和后壳体，前壳体与后壳体呈L形，其通过螺钉相互配合固定；壳体组件对应前盖的位置设有环状的装配凹槽，该装配凹槽与前盖上的凸台相互配合，前盖活动设置于壳体组件上。

[0014] 所述壳体组件位于前盖的下方设有支撑架，支撑架的两端分别延伸凸缘，壳体组件对应凸缘的位置设有卡接孔和限位块，支撑架上的凸缘伸入卡接孔内，且与壳体组件相互铰接固定或枢接固定。

[0015] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0016] 1、通过增设可拆装的热熔杯组件和加料漏斗，以实现各部件便于拆卸清洗和维护，避免造成热熔杯组件内的食品受到污染，提高产品的安全性及可靠性，延长其使用寿命。

[0017] 2、温度感应部件控制固体熔化所需的温度，以实现对加热组件和驱动组件的控制，其具有产量高、操作方便、熔化速度快和自动化程度高的特点，并能够实现精确控制。

[0018] 3、当温度达到要求时控制组件会产生提示信息，扣动扣板，实现驱动组件与电源板上的电路为导通状态，并通过螺杆搅拌熔化，将固体溶化为液体，由前盖上的出料孔挤出到相应的模型中冷却定型，最终成为用户所喜欢的糖果巧克力，并且能够加入任意不同口味的调料，制作过程简单及方便；同时其具有结构简单合理、成本低廉、占用空间小、实用性强和适用范围广的特点。

附图说明

[0019] 图1为本发明的一实施例的分解结构示意图。

[0020] 图2为热熔杯组件和加料漏斗与壳体组件的分解结构示意图。

[0021] 图3为图2的主视剖视结构示意图。

[0022] 图4为前盖和热熔杯组件与壳体组件的装配结构示意图。

[0023] 图5为图4的主视剖视结构示意图。

[0024] 图6为图1组装后的立体结构示意图。

[0025] 图7为图6拆卸前壳体后的主视结构示意图。

[0026] 图8为本实施例的工作原理示意图。

[0027] 图中：1为电源板，2为控制板，3为电机，4为连接轴，5为加热组件，6为热量传导元件，7为发热体，8为温度感应部件，9为热熔杯，9.1为装配孔，10为密封圈，11为螺杆，12为前壳体，13为后壳体，14为前盖，14.1为出料孔，15为扣板，16为按键，17为支撑架，18为加料漏斗，19为漏斗盖体，20为电源线，21为开关，22为扭簧，23为连接头，24为固体。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

[0029] 参见图1-图8，本食品热熔处理器，包括壳体组件及其控制组件，壳体组件由前壳体12和后壳体13装配而成，前壳体12与后壳体13呈L形，其通过螺钉相互配合固定。壳体组件上设置有驱动组件和加热组件5，加热组件5的外部设置有温度感应部件8，温度感应部件8与控制组件电连接，以实现对加热组件5和驱动组件的控制，控制组件包括与电源线电连接的控制板2、电源板1和开关21，电源线将外部电源提供到电源板1以及控制板2上。控制板2和电源板1和开关21分别与壳体组件固定连接，壳体组件对应控制板2的位置设有两个按键16，该按键16与控制板2电连接，通过按键16进行功能的设置。

[0030] 壳体组件对应开关21的位置设有扣板15和扭簧22，扣板15的中部延伸出一转轴，扭簧22穿套于转轴上，扣板15与壳体相互转动连接，扭簧22可以对扣板15起到复位作用。扣板15的一端外露于壳体组件上，扣板15的另一端与开关21上的碰触点相互抵靠、或设有摆动间隙，该开关21与驱动组件电连接。

[0031] 加热组件5的内部设有可拆装的热熔杯组件，见图2-图3，其目的在于：热熔杯组件可以拆卸清洗和便于维护，避免造成热熔杯组件内的食品受到污染，提高产品的安全性及可靠性。热熔杯组件与驱动组件传动连接，驱动组件包括电机3，螺杆11对应电机3的位置设有连接轴4，电机3的传轴伸入连接头23内，且与连接轴4传动连接，或连接轴4与电机3及其调速齿轮所相连，电机3固设于壳体组件上。

[0032] 热熔杯组件包括热熔杯9及其螺杆11，热熔杯9内设有轴向的穿通孔，螺杆11与热熔杯9相互套接，该螺杆11呈圆锥状，螺杆11一端的直径大于另一端的直径。热熔杯9的一端设置有带出料孔14.1的前盖14，前盖14上设置有密封圈10，热熔杯9与前盖14相互密封连接。壳体组件对应前盖14的位置设有环状的装配凹槽，该装配凹槽与前盖14上的凸台相互配合，前盖14活动设置于壳体组件上。壳体组件位于前盖14的下方设有支撑架17，支撑架17的两端分别延伸凸缘，壳体组件对应凸缘的位置设有卡接孔和限位块，支撑架17上的凸缘伸入卡接孔内，且与壳体组件相互铰接固定，支撑架17可以起到食品热熔处理器的支撑作用，见图6，便于其放置，同时可以起到防止倾倒的作用。

[0033] 热熔杯9的另一端与加热组件5相互套接，且该端上设置有连接头23，该连接头23上设置有与之相互套接的加料漏斗18，壳体组件和热熔杯9对应加料漏斗18的位置分别开设有装配孔9.1，加料漏斗18穿过壳体组件与热熔杯9互贯通，以实现漏斗内的固体
24可以落到热熔杯9内，加料漏斗18的开口处设有漏斗盖体19，漏斗盖体19可以防止外界其它物质进入到加料漏斗18内。

[0034] 加热组件5包括热量传导元件6，该热量传导元件6呈套筒状，热熔杯9伸入热量传导元件6内，且与之活动连接，热熔杯9的内壁形成一可熔化固体24的加热腔。热量传导元件6上设置有发热体7，发热体7为PTC加热元件，PTC加热元件与热量传导元件6相互配合固定，且与控制组件电连接。

[0035] 本发明的工作原理为：先将固体24(例如巧克力等)放入加料漏斗18内，通过按键16对食品热熔处理器进行功能的设置，然后由加热组件5对热熔杯9进行加热。再由温度感应部件8控制固体24熔化所需的温度，当温度达到要求时控制组件会产生提示信息，由控制板2输出相关信号到电源板1上，再由电源板1实现整个电路的工作控制。此时用户可以扣动扣板15，实现驱动组件与电源板1上的电路为导通状态，启动电机3，通过电机3转动带动热熔杯9内的螺杆11转动，把漏斗上的固体24从螺杆11的后端通过转动至前盖14，并通过螺杆11搅拌熔化，将固体24溶化为液体，见图8，由前盖14上的出料孔14.1挤出到相应的模型中冷却定型，最终成为用户所喜欢的糖果巧克力。若用户松开扣板15时，在扭簧22的作用力下，扣板15与开关21上的碰触点相分离，实现驱动组件与电源板1为断开状态，电机3停止转动。