一种能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料及其制备方法转让专利
申请号 : CN201110152301.2
文献号 : CN102210412B
文献日 : 2012-12-26
发明人 : 姜永杰 , 王华朗 , 卢学民 , 廖小东 , 蒋洪斌 , 王建红 , 梁海鸥 , 张海涛 , 刘兴旺 , 符应琳 , 程成荣 , 黄智成 , 赵丽梅 , 张旭娟 , 杨曦 , 王卓铎 , 徐志雄 , 汪文庆 , 王托 , 韦振娜 , 熊罗英 , 蔡仁贤 , 韩垂旺 , 田瑜 , 王立志 , 郑朝阳
申请人 : 广东恒兴饲料实业股份有限公司 , 海南恒兴饲料实业有限公司 , 江门珊瑚饲料有限公司
摘要 :
本发明提供了一种罗非鱼配合饲料及其制备方法。该配合饲料中主要含有发酵菜粕和发酵豆粕，能够有效促进罗非鱼对食物的消化吸收，从而提高人工养殖罗非鱼的出肉率，使罗非鱼的质量有所提高，为水产养殖带来巨大的经济效益。
权利要求 :
1.一种能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：发酵菜粕15～20%，发酵豆粕20～25%，鱼粉5～7％，小麦20～25％，鸡肉粉5～8％，白酒糟10～15%，磷酸二氢钙2～3％，鱼油3～4％，维生素预混料1～2％，矿物质预混料1～2％。
2.根据权利要求1所述的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：发酵菜粕15%，发酵豆粕25%，鱼粉7%，小麦20%，鸡肉粉8%，白酒糟15%，磷酸二氢钙2%，鱼油4%，维生素预混料2%，矿物质预混料2%。
3.根据权利要求1或2所述的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，所述矿物质预混料为柠檬酸铁、七水硫酸锌、碘酸钾、一水硫酸锰、氯化钾、五水硫酸铜、亚硒酸钠、七水硫酸锰和沸石粉的混合物。
4.根据权利要求3所述的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，所述矿物质预混料每
1Kg中含有柠檬酸铁12g、七水硫酸锌25g、碘酸钾10g、一水硫酸锰20g、氯化钾3g、五水硫酸铜40g、亚硒酸钠15g、七水硫酸锰0.5g、沸石粉余量。
5.制备权利要求1或2所述的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）称取各原料组分，混合均匀；
2）将步骤1）所述混匀后的原料组分使用超微粉碎机粉碎至所有成分均能够通过
350～420μm的筛网；
3）将步骤2）所述粉碎后的组分移入调制器，通入95～100℃的水蒸气进行调制2～
3分钟，然后在100～105℃的温度下进行挤压膨化；
4）85～90℃条件下将饲料颗粒烘干；
5）将步骤4）所述烘干后的颗粒饲料进行冷却，包装。
说明书 :
一种能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种动物饲料，尤其是一种罗非鱼配合饲料。
背景技术
[0002] 罗非鱼是一种重要的淡水养殖鱼类，被誉为未来动物性蛋白质的主要来源之一。长期以来，在人工养殖罗非鱼的过程中，科学合理的配方饲料是其中一个重要组成因素。中国专利申请CN101984848A公开了一种罗非鱼越冬饲料，该饲料主要由下列重量百分比的原料制成：豆粕20～40％、鱼粉0～5％、杂粕15～40％、小麦粉20～35％、鱼油2～5％、维生素E？0.03～0.05％；杂粕是菜籽粕、棉籽粕、花生粕、米糠粕中的一种或几种；该饲料的粗蛋白和粗脂肪含量分别为25～30％和5～7％。中国专利申请CN101756075A提供了一种罗非鱼饲料，饲料中的组分及其重量百分比如下：鱼粉10-12％、豆粕10-15％、棉籽粕10-13％、稻糠30-40％、麦麸20-30％、矿物质3-4％、免疫增强剂1-2％。以上的罗非鱼饲料虽然能够保证人工养殖罗非鱼的正常生长，但其中的菜粕和豆粕因含有芥子甙、芥酸、植酸和单宁等多种抗营养因子，使其用途、用量大打折扣，严重地会损害动物的机体健康，从而不能更好地提高罗非鱼的蛋白质含量，影响人工养殖罗非鱼具有更高的营养价值。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种能够提高罗非鱼出肉率，增加其蛋白质含量的配合饲料。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种制备所述能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料的制备方法。
[0005] 为达到以上技术目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 本发明提供的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，其特征在于该饲料中含有发酵菜粕和发酵豆粕。
[0007] 本发明提供的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料中，所述发酵菜粕的重量百分比为15～20％。
[0008] 本发明提供的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料中，所述发酵豆粕的重量百分比为20～25％。
[0009] 本发明提供的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料优选由以下重量百分比的组分组成：发酵菜粕15～20％，发酵豆粕20～25％，鱼粉5～7％，小麦20～25％，鸡肉粉5～8％，白酒糟10～15％，磷酸二氢钙2～3％，鱼油3～4％，维生素预混料1～2％，矿物质预混料1～2％。
[0010] 进一步的，本发明提供的能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料，优选由以下重量百分比的组分组成：发酵菜粕15％，发酵豆粕25％，鱼粉7％，小麦20％，鸡肉粉8％，白酒糟15％，磷酸二氢钙2％，鱼油4％，维生素预混料2％，矿物质预混料2％。
[0011] 本发明所述的矿物质预混料为柠檬酸铁、七水硫酸锌、碘酸钾、一水硫酸锰、氯化钾、五水硫酸铜、亚硒酸钠、七水硫酸锰和沸石粉的混合物。
[0012] 本发明所述的矿物质预混料每1kg中含有柠檬酸铁12g、七水硫酸锌25g、碘酸钾10g、一水硫酸锰20g、氯化钾3g、五水硫酸铜40g、亚硒酸钠15g、七水硫酸锰0.5g、沸石粉余量。
[0013] 本发明还提供了一种制备所述能够提高罗非鱼出肉率的配合饲料的方法，包括以下步骤：
[0014] 1)称取各原料组分，混合均匀。
[0015] 2)将步骤1)所述混匀后的原料组分使用超微粉碎机粉碎至所有成分均能够通过350～420μm的筛网；
[0016] 3)将步骤2)所述粉碎后的组分移入调制器，通入95～100℃的水蒸气进行调制2～3分钟，然后在100～105℃的温度下进行挤压膨化；
[0017] 4)85～90℃条件下将饲料颗粒烘干；
[0018] 5)将步骤4)所述烘干后的颗粒饲料进行冷却，包装。
[0019] 本发明添加的发酵菜粕由于去除了大部分植酸、芥酸等抗营养因子，发酵豆粕则去除了大部分胰蛋白酶抑制因子、单宁等抗营养因子，从而能够更好的被生物机体所吸收，促进生长。实验结果证明，本发明提供的配合饲料组方配比科学，能够有效提高罗非鱼产品的出肉率，增加经济效益。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述。
[0021] 本发明所述的发酵菜粕和发酵豆粕均购自东莞银华生物科技有限公司(型号：普罗宝)。
[0022] 本发明所述的维生素预混料购自中牧实业股份有限公司(华罗鱼用FV-101维生素复合预混料，产品代号：VA101220)。
[0023] 实施例1：
[0024] 配合饲料的各原料组分重量百分比组成：
[0025] 发酵菜粕15％，发酵豆粕25％，鱼粉7％，小麦20％，鸡肉粉8％，白酒糟15％，磷酸二氢钙2％，鱼油4％，维生素预混料2％，矿物质预混料2％。
[0026] 其中，所述的矿物质预混料每1kg中含有柠檬酸铁12g、七水硫酸锌25g、碘酸钾10g、一水硫酸锰20g、氯化钾3g、五水硫酸铜40g、亚硒酸钠15g、七水硫酸锰0.5g、沸石粉余量。
[0027] 配合饲料的制备步骤：
[0028] 1)称取各原料组分，混合均匀。
[0029] 2)将步骤1)所述混匀后的原料组分使用超微粉碎机粉碎至所有成分均能够通过350μm的筛网；
[0030] 3)将步骤2)所述粉碎后的组分移入调制器，通入100℃的水蒸气进行调制3分钟，然后在100℃的温度下进行挤压膨化；
[0031] 4)85℃条件下将饲料颗粒烘干；
[0032] 5)将步骤4)所述烘干后的颗粒饲料进行冷却，包装。
[0033] 实施例2：
[0034] 配合饲料的各原料组分重量百分比组成：
[0035] 发酵菜粕20％，发酵豆粕25％，鱼粉6％，小麦25％，鸡肉粉5％，白酒糟10％，磷酸二氢钙3％，鱼油3％，维生素预混料1％，矿物质预混料2％。
[0036] 其中，所述的矿物质预混料每1kg中含有柠檬酸铁12g、七水硫酸锌25g、碘酸钾10g、一水硫酸锰20g、氯化钾3g、五水硫酸铜40g、亚硒酸钠15g、七水硫酸锰0.5g、沸石粉余量。
[0037] 配合饲料的制备步骤：
[0038] 1)称取各原料组分，混合均匀。
[0039] 2)将步骤1)所述混匀后的原料组分使用超微粉碎机粉碎至所有成分均能够通过420μm的筛网；
[0040] 3)将步骤2)所述粉碎后的组分移入调制器，通入95℃的水蒸气进行调制2分钟，然后在100℃的温度下进行挤压膨化；
[0041] 4)90℃条件下将饲料颗粒烘干；
[0042] 5)将步骤4)所述烘干后的颗粒饲料进行冷却，包装。
[0043] 实施例3：
[0044] 配合饲料的各原料组分重量百分比组成：
[0045] 发酵菜粕20％，发酵豆粕20％，鱼粉5％，小麦25％，鸡肉粉5％，白酒糟15％，磷酸二氢钙3％，鱼油4％，维生素预混料2％，矿物质预混料1％。
[0046] 其中，所述的矿物质预混料每1kg中含有柠檬酸铁12g、七水硫酸锌25g、碘酸钾10g、一水硫酸锰20g、氯化钾3g、五水硫酸铜40g、亚硒酸钠15g、七水硫酸锰0.5g、沸石粉余量。
[0047] 配合饲料的制备步骤：
[0048] 1)称取各原料组分，混合均匀。
[0049] 2)将步骤1)所述混匀后的原料组分使用超微粉碎机粉碎至所有成分均能够通过400μm的筛网；
[0050] 3)将步骤2)所述粉碎后的组分移入调制器，通入95℃的水蒸气进行调制3分钟，然后在105℃的温度下进行挤压膨化；
[0051] 4)90℃条件下将饲料颗粒烘干；
[0052] 5)将步骤4)所述烘干后的颗粒饲料进行冷却，包装。
[0053] 本发明的有益效果：
[0054] 试验对象为8.0g罗非鱼鱼苗，驯养1周后随机分箱，每箱30尾，每一处理各设3平行。正式投喂实验前进行预备试验测定其饱食量，正式实验开始时按测定的饱食投喂量定时确定投喂率，日投喂2次(9:00、16:00)，养殖到500g体重。每箱随机取4尾，测定其出肉率。通过实验得出实施例1组的出肉率为46.84％，实施例2组的出肉率为47.02％，实施例3组的出肉率为47.17％，均高于对照组中使用目前市场上常规饲料所得到43.00％的出肉率，差异显著。
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