本发明涉及的是一种压机多轴搅拌布料方法和装置，包括如下步骤，提供料车、第一驱动装置、料车架、固定托板、底部装有可控闸门的料斗和安装在料车上的带有强制搅拌装置的格栅框，格栅框底部有密封条，在未进入布料位置前格栅框底部的密封条与固定托板接触防止粉料漏出，第一驱动装置驱动料车作直线运动带动格栅框一起运动，同时料斗闸门打开，料斗上的粉料撒落在料车的格栅框中，粉料在落入模腔之前强制搅拌装置搅拌，使粉料在落入模腔之前运动起来，充满所有模腔完成布料过程。本发明的布料系统能够有效地适应型煤生产过程中由于模腔数量多，粉料流动性差的要求，使压机能够实现连续高效率的生产，布料效果好、可靠性高。
1.一种压机多轴搅拌布料方法，其特征在于，包括如下步骤，提供料车(1)、第一驱动装置(5)、料车架(7)、固定托板(6)、底部装有可控闸门的料斗(2)和安装在料车(1)上的带有强制搅拌装置(4)的格栅框(3)，格栅框(3)底部有密封条(36)，在未进入布料位置前格栅框(3)底部的密封条(36)与固定托板(6)接触防止粉料漏出，第一驱动装置(5)驱动料车(1)作直线运动带动格栅框(3)一起运动，同时料斗(2)闸门打开，料斗(2)上的粉料撒落在料车(1)的格栅框(3)中，粉料在落入模腔(19)之前强制搅拌装置(4)搅拌，使粉料在落入模腔(19)之前运动起来，充满所有模腔(19)完成布料过程，其中所述强制搅拌装置(4)包括若干搅拌轴(10)和第二驱动装置(8)，每根搅拌轴(10)安装若干根搅拌棍(11)，搅拌棍(11)作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴(10)由第二驱动装置(8)驱动，搅拌轴(10)转动而带动安装其上的搅拌棍(11)转动以搅拌粉料。
2.一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，包括料车(1)、第一驱动装置(5)、料车架(7)、固定托板(6)、底部装有可控闸门的料斗(2)和安装在料车(1)上的带有强制搅拌装置(4)的格栅框(3)，格栅中分布有被强制搅拌装置(4)带动的搅拌件，格栅框(3)底部有密封条(36)，在未进入布料位置前格栅框(3)底部的密封条(36)与固定托板(6)接触防止粉料漏出，第一驱动装置(5)驱动料车(1)作直线运动带动格栅框(3)一起运动，其中所述强制搅拌装置(4)包括若干搅拌轴(10)和第二驱动装置(8)，每根搅拌轴(10)安装若干根搅拌棍(11)，搅拌棍(11)作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴(10)由第二驱动装置(8)驱动，搅拌轴(10)转动而带动安装其上的搅拌棍(11)转动以搅拌粉料。
3.根据权利要求2所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述相邻的两搅拌轴(10)旋转方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中邻靠模腔(19)边缘的搅拌轴(10)的运动方向是搅拌轴(10)相对该侧挡料板(32)的轴面自上往下运动。
5.根据权利要求2所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述格栅框(3)由前支板(31)、后支板(33)、侧挡料板(32)、若干格栅条(35)和密封条(36)组成，前支板(31)、后支板(33)、侧挡料板(32)组成格栅框(3)的外框，平行且等距分布的格栅条(35)所组成的格栅与搅拌轴(10)垂直，而与搅拌轴(10)交错的搅拌棍(11)则可以因转动而陷探到格栅中。
6.根据权利要求5所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述格栅框(3)还包括安装在前支板(31)和后支板(33)之间的若干封板组(34)，每个封板组(34)包括两块封板，每组封板的中间对称处安装有格栅条(35)的定位锁紧机构，每块封板相应位置开有比格栅条(35)厚度宽的槽，安装时格栅条(35)穿越各块封板，共有若干组封板沿格栅条(35)长度方向等距分布。
7.根据权利要求6所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述封板组(34)是一种用钢板折弯成“n”形的结构。
8.根据权利要求6所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述定位锁紧机构包括定距螺杆(38)、定距套管(39)、定距螺杆(38)固定块(37)及螺母(40)，前侧板和后侧板相应位置安装定距螺杆(38)固定块(37)，定距螺杆(38)安装在定距螺杆(38)固定块(37)上，相邻格栅条(35)之间采用定距套管(39)分隔，格栅条(35)相应位置开孔，定距螺杆(38)穿过格栅条(35)相应的孔以及定距套管(39)，由螺母(40)锁紧，实现格栅条(35)的安装定位。
9.根据权利要求2所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述第二驱动装置(8)包括电机、减速器和传动系统。
10.根据权利要求9所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述传动系统包括第一级传动(12)和第二级传动(9)，第一级传动(12)是一种链传动；第二级传动(9)包括主动轮均安装在同一轴上且间隔排布的若干个第一齿轮组(13)和第二齿轮组(14)，第一齿轮组(13)和第二齿轮组(14)分别实现交错成垂直的传动但二者的从动轮旋转方向相反。
11.根据权利要求10所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，其中所述第一齿轮组(13)和第二齿轮组(14)是螺旋齿轮或蜗轮蜗杆。
12.根据权利要求2所述的一种压机多轴搅拌布料装置，其特征在于，由其中所述搅拌轴(10)分为3个部分，由第一轴(16) 、第二轴(17)、第三轴(18)组成，第一轴(16) 安装在轴支座(15)上，第三轴(18)安装在格栅框(3)两端的轴承座上，第二轴(17)两端分别与第一轴(16) 、第三轴(18)通过开口销联接，第二驱动装置(8)输出的扭矩传递到第一轴(16)，通过第二轴(17)传递到第三轴(18)。
一种压机多轴搅拌布料方法和装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种把未成型材料供入型模或设备内制造成型制品的方法和设备，特别是涉及一种压机多轴搅拌布料方法和装置。
背景技术
[0002] 典型的重力布料法如陶瓷压机的布料装置，这种公知的陶瓷压机布料装置包括料车、料斗、驱动装置以及传动链，布料器在料车的上方，气缸控制料斗闸门的开关，配合压制的节拍，将料斗上的粉料撒落在料车的格栅框中。由于陶瓷粉料颗粒均匀、干燥，附着力小，粉料在自身重力作用下就可以充满模腔。
[0003] 近年来一种“气化型煤生产技术”逐渐从实验走向产业化应用，运用这种技术生产的气化型煤是一种高燃烧值无污染的绿色燃料，可应用于冶金、陶瓷、化工等行业，能有效解决传统煤转气不纯净并且还污染大气的难题，提高资源利用率。而这种“气化型煤生产技术”的生产工艺流程包括原煤粉碎、添加环保配方原料、压制成型以及后处理等。由于型煤粉料自身颗粒不均匀，添加了配方后粉料的湿度、粘度加大而容易结块，且型煤模腔较小数量较多，一模最多有数百个模腔，因此普通陶瓷压机的布料装置不适应压机的布料要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种可以强制搅拌布料以适应型煤粉料的压机多轴搅拌布料方法和装置。
[0005] 本发明的目的是通过以下途径来实现的。
[0006] 一种压机多轴搅拌布料方法，包括如下步骤，提供料车、第一驱动装置、料车架、固定托板、底部装有可控闸门的料斗和安装在料车上的带有强制搅拌装置的格栅框，格栅框底部有密封条，在未进入布料位置前格栅框底部的密封条与固定托板接触防止粉料漏出，第一驱动装置驱动料车作直线运动带动格栅框一起运动，同时料斗闸门打开，料斗上的粉料撒落在料车的格栅框中，粉料在落入模腔之前强制搅拌装置搅拌，使粉料在落入模腔之前运动起来，充满所有模腔完成布料过程。
[0007] 一种压机多轴搅拌布料装置，其组成要点在于，包括料车、第一驱动装置、料车架、固定托板、底部装有可控闸门的料斗和安装在料车上的带有强制搅拌装置的格栅框，格栅中分布有被强制搅拌装置带动的搅拌件，格栅框底部有密封条，在未进入布料位置前格栅框底部的密封条与固定托板接触防止粉料漏出，第一驱动装置驱动料车作直线运动带动格栅框一起运动。
[0008] 本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
[0009] 强制搅拌装置包括若干搅拌轴和第二驱动装置，每根搅拌轴安装若干根搅拌棍，搅拌棍作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴由第二驱动装置驱动，搅拌轴转动而带动安装其上的搅拌棍转动以搅拌粉料。
[0010] 由于搅拌轴总长比较长，搅拌轴分为3个部分，由第一轴 、第二轴、第三轴组成，第一轴安装在轴支座上，第三轴安装在格栅框两端的轴承座上，第二轴两端分别与第一轴 、第三轴通过开口销联接，第二驱动装置输出的扭矩传递到第一轴，通过第二轴传递到第三轴。
[0011] 这样通过第二轴和第一轴、第三轴的装配关系就能补偿第一轴和第第三轴装配后的同轴度误差，比较采用一根长的搅拌轴而言降低了成本和工艺要求。
[0012] 相邻的两搅拌轴旋转方向相反。
[0013] 邻靠模腔边缘的搅拌轴的运动方向是搅拌轴相对该侧挡料板的轴面自上往下运动。
[0014] 这种旋转方向的优化，可以使粉料能有效充满所有模腔。
[0015] 格栅框可以选用现有技术中的，也可以是如下的优化方案：
[0016] 格栅框由前支板、后支板、侧挡料板、若干格栅条和密封条组成，前支板、后支板、侧挡料板组成格栅框的外框，平行且等距分布的格栅条所组成的格栅与搅拌轴垂直，而与搅拌轴交错的搅拌棍则可以因转动而陷探到格栅中。
[0017] 格栅框还包括安装在前支板和后支板之间的若干封板组，每个封板组包括两块封板，每组封板的中间对称处安装有格栅条的定位锁紧机构，每块封板相应位置开有比格栅条厚度宽的槽，安装时格栅条穿越各块封板，共有若干组封板沿格栅条长度方向等距分布。优选的封板组是一种用钢板折弯成“n”形的结构。
[0018] 该锁紧定位机构包括定距螺杆、定距套管、定距螺杆固定块及螺母，前侧板和后侧板相应位置安装定距螺杆固定块，定距螺杆安装在定距螺杆固定块上，相邻格栅条之间采用定距套管分隔，格栅条相应位置开孔，定距螺杆穿过格栅条相应的孔以及定距套管，由螺母锁紧，实现格栅条的安装定位。
[0019] 第二驱动装置包括电机、减速器和传动系统。
[0020] 传动系统包括第一级传动和第二级传动，第一级传动是一种链传动；第二级传动包括主动轮均安装在同一轴上且间隔排布的若干个第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组和第二齿轮组分别实现交错成垂直的传动但二者的从动轮旋转方向相反。
[0021] 第一齿轮组和第二齿轮组或是螺旋齿轮或是蜗轮蜗杆中的一种。
[0022] 本发明的布料系统能够有效地适应型煤生产过程中由于模腔数量多，粉料流动性差的要求，使压机能够实现连续高效率的生产，布料效果好、可靠性高。
附图说明
[0023] 图1为本发明所述压机多轴搅拌布料装置的结构示意主视图。
[0024] 图2为本发明所述压机多轴搅拌布料装置的结构示意俯视图。
[0025] 图3为本发明所述格栅框和强制搅拌机构的结构示意主视图。
[0026] 图4为本发明所述的格栅框结构示意图。
[0027] 图5为本发明锁紧定位机构结构示意图。
[0028] 图6为本发明锁紧定位机构局部放大图。
[0029] 图7为本发明搅拌轴及搅拌棍旋转方向示意图。
[0030] 1.料车 2.料斗 3.格栅框 4.强制搅拌装置 5.第一驱动装置 [0031] 6.固定托板 7.料车架 8.第二驱动装置 9.第二级传动 10.搅拌轴 [0032] 11.搅拌棍 12.第一级传动 13.第一齿轮组 14.第二齿轮组[0033] 15.轴支座 16.第一轴 17.第二轴 18.第三轴 19.模腔[0034] 31.前支板 32.侧挡料板 33.后支板 34.封板组 35.格栅条 [0035] 36.密封条 37.定距螺杆固定块 38.定距螺杆 39.定距套管 40.螺母。
具体实施方式
[0036] 最佳实施例：
[0037] 如图1、图2，一种压机多轴搅拌布料装置，其组成要点在于，包括料车1、第一驱动装置5、料车架7、固定托板6、底部装有可控闸门的料斗2和安装在料车1上的带有强制搅拌装置4的格栅框3，格栅中分布有被强制搅拌装置4带动的搅拌件，格栅框3底部有密封条36，在未进入布料位置前格栅框3底部的密封条36与固定托板6接触防止粉料漏出，第一驱动装置5驱动料车1作直线运动带动格栅框3一起运动。
[0038] 如图3、图7，强制搅拌装置4包括若干搅拌轴10和第二驱动装置8，每根搅拌轴10安装若干根搅拌棍11，搅拌棍11作为搅拌件分布在格栅中，搅拌轴10由第二驱动装置
8驱动，由于搅拌轴10总长比较长，搅拌轴10分为3个部分，由第一轴 16、第二轴17、第三轴18组成，第一轴 16安装在轴支座15上，第三轴18安装在格栅框3两端的轴承座上，第二轴17两端分别与第一轴 16、第三轴18通过开口销联接第二驱动装置8输出的扭矩传递到第一轴 16通过第二轴17传递到第三轴18。这样通过第二轴和第一轴、第三轴的装配关系就能补偿第一轴和第第三轴装配后的同轴度误差，比较采用一根长的搅拌轴而言降低了成本和工艺要求。每根搅拌轴10的第三轴18上安装若干根搅拌棍11，搅拌轴10转动而带动安装其上的搅拌棍11转动以搅拌粉料。第二驱动装置8包括电机、减速器和传动系统。
传动系统包括第一级传动12和第二级传动9，第一级传动12是一种链传动；第二级传动9包括主动轮均安装在同一轴上且间隔排布的若干个第一齿轮组13和第二齿轮组14，第一齿轮组13和第二齿轮组14分别实现交错成垂直的传动但二者的从动轮旋转方向相反。第一齿轮组13和第二齿轮组14或是螺旋齿轮或是蜗轮蜗杆中的一种。相邻的两搅拌轴10旋转方向相反。邻靠模腔19边缘的搅拌轴10的运动方向是搅拌轴10相对该侧挡料板32的轴面自上往下运动。
[0039] 这种旋转方向的优化，可以使粉料能有效充满所有模腔19。
[0040] 如图4、图6，格栅框3采用如下的优化方案：
[0041] 格栅框3由前支板31、后支板33、侧挡料板32、若干格栅条35和密封条36组成，前支板31、后支板33、侧挡料板32组成格栅框3的外框，平行且等距分布的格栅条35所组成的格栅与搅拌轴10垂直，而与搅拌轴10交错的搅拌棍11则可以因转动而陷探到格栅中。
[0042] 格栅框3还包括安装在前支板31和后支板33之间的若干封板组34，封板组34是一种用钢板折弯成“n”形的结构，每个封板组34包括两块封板，每组封板的中间对称处安装有格栅条35的定位锁紧机构，每块封板相应位置开有比格栅条35厚度宽的槽，安装时格栅条35穿越各块封板，共有若干组封板沿格栅条35长度方向等距分布。
[0043] 如图5，该锁紧定位机构包括定距螺杆38、定距套管39、定距螺杆38固定块37及螺母40，前侧板和后侧板相应位置安装定距螺杆38固定块37，定距螺杆38安装在定距螺杆38固定块37上，相邻格栅条35之间采用定距套管39分隔，格栅条35相应位置开孔，定距螺杆38穿过格栅条35相应的孔以及定距套管39，由螺母40锁紧，实现格栅条35的安装定位。
[0044] 其工作过程包括如下步骤，提供料车1、第一驱动装置5、料车架7、固定托板6、底部装有可控闸门的料斗2和安装在料车1上的带有强制搅拌装置4的格栅框3，格栅框3底部有密封条36，在未进入布料位置前格栅框3底部的密封条36与固定托板6接触防止粉料漏出，第一驱动装置5驱动料料车1作直线运动带动格栅框3一起运动，同时料斗2闸门打开，料斗2上的粉料撒落在料车1的格栅框3中，粉料在落入模腔19之前强制搅拌装置4搅拌，使粉料在落入模腔19之前运动起来，充满所有模腔19完成布料过程。
