一种后三角窗亮条的制造方法

摘要

本发明属于车用配件技术领域，提供了一种后三角窗亮条及其制造方法，包括本体，本体主要由左侧的基部和右侧的弯曲部一体组成，弯曲部相对基部倾向弯曲，弯曲部的横截面宽度大于基部的横截面宽度，且横截面宽度由基部和弯曲部的连接处向弯曲部逐渐变大，通过挤出、弯曲、筋铣削、去铣切毛刺、落料切边、冲压成型、抛光、组立等步骤制造出亮条。本发明的优点在于整个后三角窗亮条一体成型，制造方法简单，提高了产量以及合格率，降低了生产成本，制造出来的亮条表面平滑，耐腐蚀性好，并且与车身安装后牢固性好，质量可靠，增加了汽车外观的整体效果。

权利要求

1.一种后三角窗亮条的制造方法，包括以下步骤：

步骤一挤出：通过挤出模挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体(1)，所述的本体(1)的内侧含有两根连续的筋条(4)；

步骤二弯曲：将步骤一挤出的亮条本体(1)放置在弯曲模上并配合优力胶装配治具，通过弯曲机将亮条本体(1)进行弯曲，使亮条本体(1)形成基部(11)和弯曲部(12)；

步骤三筋铣削：通过铣削治具固定亮条本体(1)后，并通过高速铣床将亮条本体(1)内侧上多余的筋条(4)铣销，仅保留卡扣基座(5)定位用的筋条(4)；

步骤四去铣切毛刺：用刀具去铣切毛刺，并用气枪吹净毛刺和碎屑，最后用干净抹布擦干净亮条本体(1)；

步骤五落料切边：将步骤四完成的亮条本体(1)放置在冲压模具上，并通过液压冲床对亮条本体(1)基部(11)和弯曲部(12)进行切边，切边后使弯曲部(12)的横截面宽度大于基部(11)的横截面宽度，且横截面宽度由基部(11)和弯曲部(12)的连接处向弯曲部(12)逐渐变大；

步骤六冲压成型：切边后将亮条本体(1)的上侧边和下侧边经冲压成型后向内侧翻折后形成上翻边(2)和下翻边(3)，将基部(11)的端头冲压成型翻折后形成端盖(6)以及将弯曲部(12)的端头冲压成型右翻边；

步骤七缺口(7)冲切和基部(11)的端头冲切：将亮条本体(1)基部(11)的端头和弯曲部(12)的端头放置在端部冲压模上，并通过冲床对弯曲部(12)的端头冲切出缺口(7)以及对基部(11)的端头冲切多余的废料；

步骤八抛光：通过自动抛光机对亮条本体(1)的外型面进行抛光，通过手动抛光机对亮条本体(1)的两端进行抛光；

步骤九阳极氧化：将步骤八制作好的亮条本体(1)进行阳极氧化；

步骤十组立：在亮条本体(1)上的外型面贴上保护膜(9)，并在亮条本体(1)内侧相应的筋条(4)上安装定位卡扣基座(5)，再粘贴整根泡棉(8)；

步骤十一检验包装：通过检具进行检验，检验后进行包装。

说明书

一种后三角窗亮条的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于车用配件技术领域，涉及一种后三角窗亮条及其制造方法。

背景技术

[0002] 为了汽车装配和美观的需要，往往在车门的后三角窗上安装有亮条，已起到装饰、密封等作用，从而增架改善车身外观，提升汽车的档次的做法越来越受到汽车厂商和消费者的认可。现有市场上的三角窗亮条一般都是采用板材制成，且制造方法简单，产量低，报废率高，造成制造出来的亮条表面粗糙，容易出现龟裂，影响了装车后的整体装饰效果。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，制造方便的后三角窗亮条及其制造方法，以解决现有通过冲压成型方法带来的步骤繁琐，加工时间长，生产出来的产品质量差，难以满足批量生产等问题。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种后三角窗亮条，其特征是：包括本体，本体主要由左侧的基部和右侧的弯曲部一体组成，弯曲部相对基部倾向弯曲，弯曲部的横截面宽度大于基部的横截面宽度，且横截面宽度由基部和弯曲部的连接处向弯曲部逐渐变大。

[0005] 为优化上述方案采取的措施具体包括：

[0006] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的本体的上侧边和下侧边经向内侧翻折后形成上翻边和下翻边。

[0007] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的本体的内侧上设置有用于安装卡扣基座的筋条，在相应的筋条上分别安装有卡扣基座；在弯曲部的卡扣基座上安装有与卡扣基座配合用的底片。

[0008] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的基部的端头上设置有向内侧弯折形成的端盖。

[0009] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的弯曲部的端头上设置有缺口，弯曲部相对基部的倾向弯曲的角度为15°～35°。

[0010] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的本体的内侧上粘贴有整根泡棉。

[0011] 在上述的一种后三角窗亮条中，所述的亮条本体的外型面上覆盖有保护膜，所述的亮条本体的制造材料为铝型材材料。

[0012] 一种后三角窗亮条的制造方法，包括以下步骤：

[0013] 步骤一挤出：通过挤出模挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体，且挤出的本体的内侧含有两根连续的筋条；

[0014] 步骤二弯曲：将步骤一挤出的亮条本体放置在弯曲模上并配合优力胶装配治具，通过弯曲机将亮条本体进行弯曲，使亮条本体形成基部和弯曲部；

[0015] 步骤三筋铣削：通过铣削治具固定亮条本体后，并通过高速铣床将亮条本体内侧上多余的筋条铣销，仅保留卡扣基座定位用的筋条；

[0016] 步骤四去铣切毛刺：用刀具去铣切毛刺，并用气枪吹净毛刺和碎屑，最后用干净抹布擦干净亮条本体；

[0017] 步骤五落料切边：将步骤四完成的亮条本体放置在冲压模具上，并通过液压冲床对亮条本体基部和弯曲部进行切边，切边后使弯曲部的横截面宽度大于基部的横截面宽度，且横截面宽度由基部和弯曲部的连接处向弯曲部逐渐变大；

[0018] 步骤六冲压成型：切边后将亮条本体的上侧边和下侧边经冲压成型后向内侧翻折后形成上翻边和下翻边，将基部的端头冲压成型翻折后形成端盖以及将弯曲部的端头冲压成型右翻边；

[0019] 步骤七缺口冲切和基部的端头冲切：将亮条本体基部的端头和弯曲部的端头放置在端部冲压模上，并通过冲床对弯曲部的端头冲切出缺口以及对基部的端头冲切多余的废料；

[0020] 步骤八抛光：通过自动抛光机对亮条本体的外型面进行抛光，通过手动抛光机对亮条本体的两端进行抛光；

[0021] 步骤九阳极氧化：将步骤八制作好的亮条本体进行阳极氧化；

[0022] 步骤十组立：在亮条本体上的外型面贴上保护膜，并在亮条本体内侧相应的筋条上安装定位卡扣基座，再粘贴整根泡棉；

[0023] 步骤十一检验包装：通过检具进行检验，检验后进行包装。

[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于整个后三角窗亮条一体成型，制造方法简单，提高了产量以及合格率，降低了生产成本，制造出来的亮条表面平滑，耐腐蚀性好，并且与车身安装后牢固性好，质量可靠，增加了汽车外观的整体效果。

附图说明

[0025] 图1是本亮条本体的安装好卡扣基座后的整体示意图；

[0026] 图2是本亮条本体的整体结构示意图；

[0027] 图3是图2的断面结构示意图；

[0028] 图4是图1中A处的局部放大图；

[0029] 图5是图4的立体结构示意图；

[0030] 图6是图1中B处的局部放大图；

[0031] 图7是图6中的立体结构示意图；

[0032] 图8是本亮条本体制造方法流程图；

[0033] 图9是本亮条本体由挤出到弯曲后的结构示意图；

[0034] 图10是本亮条本体由挤出到切边后的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0036] 图中，本体1；基部11；弯曲部12；上翻边2；下翻边3；筋条4；卡扣基座5；端盖6；缺口7；泡棉8；保护膜9；底片10。

[0037] 如图1至图10所示，本后三角窗亮条包括本体1，本体1主要由左侧的基部11和右侧的弯曲部12一体组成，弯曲部12相对基部11倾向弯曲，弯曲部12的横截面宽度大于基部11的横截面宽度，且横截面宽度由基部11和弯曲部12的连接处向弯曲部12逐渐变大。

[0038] 本体1的上侧边和下侧边经向内侧翻折后形成上翻边2和下翻边3。

[0039] 所述的本体1的内侧上设置有用于安装卡扣基座5的筋条4，在相应的筋条4上分别安装有卡扣基座5；在弯曲部12的卡扣基座5上安装有与卡扣基座配合用的底片10；所述的基部11的端头上设置有向内侧弯折形成的端盖6；弯曲部12的端头上设置有缺口7；弯曲部12相对基部11的倾向弯曲的角度为15°～35°。

[0040] 所述的本体1的内侧上粘贴有整根泡棉8，这里设置泡棉8第一是为了方便进行安装，二是保证亮条安装后的密封性。

[0041] 所述的亮条本体1的外型面上覆盖有保护膜9；所述的亮条本体1的制造材料为铝型材材料；

[0042] 一种后三角窗亮条的制造方法，包括以下步骤：

[0043] 步骤一挤出：通过挤出模挤出横截面宽度相等的长条形亮条本体1，这里挤出的本体1的内侧含有两根连续的筋条4；

[0044] 步骤二弯曲：将步骤一挤出的亮条本体1放置在弯曲模上并配合优力胶装配治具，通过弯曲机将亮条本体1进行弯曲，使亮条本体1形成基部11和弯曲部12；如图9所示，虚线部分为弯曲的部分；

[0045] 步骤三筋铣削：通过铣削治具固定亮条本体1后，并通过高速铣床将亮条本体1内侧上多余的筋条4铣销，仅保留卡扣基座5定位用的筋条4；

[0046] 步骤四去铣切毛刺：用刀具去铣切毛刺，并用气枪吹净毛刺和碎屑，最后用干净抹布擦干净亮条本体1；

[0047] 步骤五落料切边：将步骤四完成的亮条本体1放置在冲压模具上，并通过液压冲床对亮条本体1基部11和弯曲部12进行切边，切边后使弯曲部12的横截面宽度大于基部11的横截面宽度，且横截面宽度由基部11和弯曲部12的连接处向弯曲部12逐渐变大；如图10所示，虚线部分为切掉的部分；

[0048] 步骤六冲压成型：切边后将亮条本体1的上侧边和下侧边经冲压成型后向内侧翻折后形成上翻边2和下翻边3，将基部11的端头冲压成型翻折后形成端盖6以及将弯曲部12的端头冲压成型右翻边；

[0049] 步骤七缺口7冲切和基部11的端头冲切：将亮条本体1基部11的端头和弯曲部12的端头放置在端部冲压模上，并通过冲床对弯曲部12的端头冲切出缺口7以及对基部
11的端头冲切多余的废料；

[0050] 步骤八抛光：通过自动抛光机对亮条本体1的外型面进行抛光，通过手动抛光机对亮条本体1的两端进行抛光；

[0051] 步骤九阳极氧化：将步骤八制作好的亮条本体1进行阳极氧化；

[0052] 步骤十组立：在亮条本体1上的外型面贴上保护膜9，并在亮条本体1内侧相应的筋条4上安装定位卡扣基座5，再粘贴整根泡棉8；共有六个卡扣基座5；

[0053] 步骤十一检验包装：通过检具进行检验，检验后进行包装。

[0054] 经上面步骤后生产出来的亮条本体1重量较轻，且具有更好的弹性强度和拉伸强度。

[0055] 这里需要强调的是以上的步骤的顺序是不能进行更换的，如将先铣削、铣切再进行弯曲，这样由于经铣削、铣切后的亮条本体1由于自身的应力产生变化，会造成制造出来的产品不合格，且在铣削、铣切很容易将不该切掉的筋条4的铣切，造成材料浪费。

[0056] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。