一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组

摘要

本发明公开了一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，由于采用了在所述第一转向辊装置和出口活套装置之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。

权利要求

1.一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，包括顺序设置的连接带钢入口的第一张力辊装置（101）、第一单纠偏装置（102）、第一转向辊装置（103）、第一双纠偏装置（104）、出口活套装置（105）、第二单纠偏装置（106）、第二转向辊装置（107）、制动装置（108）、第二张力辊装置（109）、横剪装置（110）、收卷夹送装置（111）、收卷机（112），其特征在于，在所述第一转向辊装置（103）和出口活套装置（105）之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组（200）；

所述带钢加工子机组（200）包括顺序设置的跳套辊装置（201）、涂层机（202）、涂层干燥段（203）、涂层烧结段（204）、涂层冷却段（205）、第二双纠偏装置（206）、第三张力辊装置（207）、第三转向辊装置（208）和第三单纠偏装置（209）；

其中，跳套辊装置（201）用于调整带钢的垂度；

涂层机（202）用于对带钢单面或者双面进行涂绝缘漆；

涂层干燥段（203）用于对带钢表面进行干燥；

涂层烧结段（204）用于对带钢表面涂层进行固化烧结；

涂层冷却段（205）用于对带钢表面进行冷却；

第二双纠偏装置（206）和第三单纠偏装置（209）用于防止带钢跑偏；

第三张力辊装置（207）用于给带钢提供张力；

所述第三转向辊装置（208）用于对带钢走向进行转向；

所述涂层干燥段（203）采用辐射加热形式的涂层干燥装置；

所述涂层烧结段（204）采用辐射加热形式的涂层烧结装置。

2.根据权利要求1所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其特征在于，所述跳套辊装置（201）是通过油缸推动跳套辊上下移动来实现对带钢垂度的调整。

3.根据权利要求1所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其特征在于，所述涂层机（202）采用六辊倾斜式结构。

4.根据权利要求1所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其特征在于，在涂层干燥段（203）、涂层烧结段（204）、涂层冷却段（205）内设有输送带钢的炉辊（21）。

说明书

一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组

技术领域

[0001] 本发明涉及带钢加工技术领域，尤其涉及的是一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组。

背景技术

[0002] 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

[0003] 退火处理是带钢加工领域一种常见的处理工艺，现有技术中退火处理采用退火机组，其退火工艺流程包括：开卷、脱脂、入口活套、退火炉、平整机等装置→张力辊→纠偏装置→出口活套→纠偏装置→张力辊→横剪装置→收卷等。

[0004] 但是，现有技术的退火机组不具有生产电工钢（硅钢）的功能，不能生产电工钢。由于退火板与电工钢（硅钢）两种产品生产工艺的不同，目前生产这两种产品分别多采用两条独立的生产机组上生产。

[0005] 目前生产退火板与电工钢（硅钢）两种产品分别采用两条独立的生产机组上生产，这样的主要缺点是：设备成本高，生产效率低，生产设备利用率低等。

[0006] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，并可大大降低设备投资成本。

[0008] 本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

[0009] 一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，包括顺序设置的连接带钢入口的第一张力辊装置101、第一单纠偏装置102、第一转向辊装置103、第一双纠偏装置104、出口活套装置105、第二单纠偏装置106、第二转向辊装置107、制动装置108、第二张力辊装置109、横剪装置110、收卷夹送装置111、收卷机112，其中，在所述第一转向辊装置103和出口活套装置105之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组200。

[0010] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述带钢加工子机组200包括顺序设置的跳套辊装置201、涂层机202、涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205、第二双纠偏装置206、第三张力辊装置207、第三转向辊装置208和第三单纠偏装置209；

[0011] 其中，跳套辊装置201用于调整带钢的垂度；

[0012] 涂层机202用于对带钢单面或者双面进行涂绝缘漆；

[0013] 涂层干燥段203用于对带钢表面进行干燥；

[0014] 涂层烧结段204用于对带钢表面涂层进行固化烧结；

[0015] 涂层冷却段205用于对带钢表面进行冷却；

[0016] 第二双纠偏装置206和第三单纠偏装置209用于防止带钢跑偏；

[0017] 第三张力辊装置207用于给带钢提供张力；

[0018] 所述第三转向辊装置208用于对带钢走向进行转向。

[0019] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述跳套辊装置201是通过油缸推动跳套辊上下移动来实现对带钢垂度的调整。

[0020] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层机202采用六辊倾斜式结构。

[0021] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层干燥段采用辐射加热形式的涂层干燥装置。

[0022] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，所述涂层烧结段204采用辐射加热形式的涂层烧结装置。

[0023] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，其中，在涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205内设有输送带钢的炉辊21。

[0024] 本发明所提供的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，由于采用了在所述第一转向辊装置和出口活套装置之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组200，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，并可大大降低设备投资成本。

附图说明

[0025] 图1是本发明实施例的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组结构示意图。

具体实施方式

[0026] 本发明所提供的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 本发明实施例所提供的一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，前端部分包括现有常见的开卷机、开卷夹送装置、自动焊机，带钢清洗脱脂装置、入口活套、退火炉、平整机等装置连接到本发明实施例的带钢入口位置，如图1所示的带钢方向位置，前端部分为现有技术，故在此不再赘述。

[0028] 如图1所示，本发明实施例的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组还包括顺序设置的连接带钢入口的第一张力辊装置101、第一单纠偏装置102、第一转向辊装置103、第一双纠偏装置104、出口活套装置105、第二单纠偏装置106、第二转向辊装置107、制动装置108、第二张力辊装置109、横剪装置110、收卷夹送装置111、收卷机112。

[0029] 其中，第一张力辊装置101和第二张力辊装置109用于给加工的带钢提供张力；第一单纠偏装置102、第一双纠偏装置104和第二单纠偏装置106用于防止带钢跑偏；第一转向辊装置103和第二转向辊装置107用于对带钢走向进行转向；出口活套装置105用于预存一定长度的带钢，保证换卷、焊接时整条生产线不停机（即保证生产线连续生产）。

[0030] 横剪装置110用于分卷或剪断带钢的，收卷夹送装置111用于是为了方便收卷，为收卷机器输送带钢的。收卷机112用于将带钢卷成钢卷，以便后面打包包装，收卷机收带钢收到一定重量，就须剪断带钢。制动装置108用于当横剪剪切带钢时，压紧带钢防止带钢向后移动。

[0031] 其中，开卷机、开卷夹送装置、自动焊机，带钢清洗脱脂装置、入口活套、退火炉、平整机等装置；及连接带钢入口的第一张力辊装置101、第一单纠偏装置102、第一转向辊装置103、第一双纠偏装置104、出口活套装置105、第二单纠偏装置106、第二转向辊装置107、制动装置108、第二张力辊装置109、横剪装置110、收卷夹送装置111、收卷机112构成本发明实施例的连续退火工艺生产机组，用于生产退火板。

[0032] 本发明实施例的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，除了具有生产退火板的功能，其还具有生产电工钢的功能，进一步地，如图1所示，在所述第一转向辊装置103和出口活套装置105之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组200。

[0033] 其中，如图1所示，所述带钢加工子机组200包括顺序设置的跳套辊装置201、涂层机202、涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205、第二双纠偏装置206、第三张力辊装置207、第三转向辊装置208和第三单纠偏装置209；

[0034] 其中，跳套辊装置201用于调整带钢的垂度；本实施例中的跳套辊装置中包含两个跳套辊。所述跳套辊装置201是通过油缸推动跳套辊上下移动来实现对带钢垂度的调整。

[0035] 涂层机202用于对带钢单面或者双面进行涂绝缘漆；本实施例中，如图1所示，所述涂层机202采用六辊倾斜式结构。涂层机采用六辊倾斜式结构，更方便涂层辊的间隙调整及换辊，也有利于改善涂层效果。

[0036] 涂层干燥段203用于对带钢表面进行干燥（除去带钢表面水分）；本实施例中，所述涂层干燥段203采用辐射加热形式的涂层干燥装置。

[0037] 涂层烧结段204用于对带钢表面涂层进行固化烧结，本实施例中，所述涂层烧结段204也采用辐射加热形式的涂层烧结装置。

[0038] 本发明实施例中涂层干燥段203和涂层烧结段204全部都采用辐射加热形式，这样更利于带钢表面质量的控制，传统的涂层烧结段采用明火烧结，火焰控制比较困难，并且要求燃气质量高，很容易造成带钢表面形成斑点及其他一些板面缺陷。

[0039] 涂层冷却段205用于对带钢表面进行冷却；第二双纠偏装置206和第三单纠偏装置209用于防止带钢跑偏；第三张力辊装置207用于给带钢提供张力；所述第三转向辊装置208用于对带钢走向进行转向。

[0040] 所述具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，如图1所示，在涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205内设有输送带钢的多个炉辊21。本实施例中，所有炉辊21全部采用单独变频传动，即每一个辊单独控制，这样更加容易的控制各段炉辊的速度，减少炉辊对带钢表面的划伤。

[0041] 本发明实施例中，当用于电工钢时，如图1所示，通过开卷机、开卷夹送装置、自动焊机，带钢清洗脱脂装置、入口活套、退火炉、平整机等装置；及连接带钢入口的依次设置的第一张力辊装置101、第一单纠偏装置102、第一转向辊装置103、跳套辊装置201、涂层机202、涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205、第二双纠偏装置206、第三张力辊装置207、第三转向辊装置208和第三单纠偏装置209，及出口活套装置105、第二单纠偏装置
106、第二转向辊装置107、制动装置108、第二张力辊装置109、横剪装置110、收卷夹送装置
111、收卷机112构成本发明实施例的电工钢(硅钢)生产机组，用于生产电工钢。

[0042] 这样，本发明实施例中通过在所述第一转向辊装置103和出口活套装置105之间并联设置用于生产电工钢的跳套辊装置201、涂层机202、涂层干燥段203、涂层烧结段204、涂层冷却段205、第二双纠偏装置206、第三张力辊装置207、第三转向辊装置208和第三单纠偏装置209等设备，使带钢退火之后再继续对带钢上下两表面进行涂层（涂绝缘漆），再进行一系列的涂层烘干烧结等处理，从而生产出电工钢。

[0043] 由上可见，本发明实施例的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，具有生产退火板和电工钢两种功能，极大的提高了设备利用率。打破了传统的一线一用的生产形式，单条无取向电工钢生产线（20万吨/年）需要投资1亿元以上，本发明极大的节约了投资，降低了企业投资风险。

[0044] 综上所述，本发明所提供的具有生产退火板和电工钢功能的复合机组，由于采用了在所述第一转向辊装置和出口活套装置之间并联设置用于生产电工钢的对电工钢表面进行涂层及烘干冷却的带钢加工子机组，其具有生产退火板和电工钢两种功能，提高了机组的利用率，提高了生产效率，节省了生产空间，提高了机组的作业率，并可大大节省投资成本。

[0045] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。