一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法

摘要

一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法，属于冷轧镀锌板带生产技术领域。生产工艺包括：炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火、镀锌；在工艺中控制如下技术参数：S550GD+Z热轧工艺：加热温度：1200-1300℃，均热温度：800-880℃，卷取温度：540-580℃；S550GD+Z冷轧工艺：冷轧压下率：65-75％；镀锌退火温度：600-650℃。优点在于，保证钢种S550GD+Z屈服强度的同时，得到较高的断后延伸率，提高该钢种的可加工性能，减少生产过程中炉内跑偏问题。

权利要求

1.一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法，生产工艺包括：炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火、镀锌；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：S550GD+Z热轧工艺：加热温度：1200-1300℃，均热温度：800-880℃，卷取温度：

540-580℃；

S550GD+Z冷轧工艺：冷轧压下率：65-75%；

镀锌退火温度：600-650℃；

所述的S550GD+Z的成分为：C：0.15～0.30，Si：0.02～0.10，Mn：1～2，P:0.01-0.06，S：0.01-0.06，Alt≥0.01-0.1，余量为：Fe；均为重量百分数。

说明书

一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法，适用于配置立式退火炉的连续热镀锌线生产结构用高强镀锌板S550GD+Z。

背景技术

[0002] 结构用高强钢S550GD+Z是冷轧镀锌结构用钢中强度最高的牌号，其屈服强度达到550MPa以上，抗拉强度达到560MPa以上，广泛应用于建筑行业。传统生产工艺为低碳铝镇静钢冷轧后低温(500-550℃)经过退火炉后镀锌得到成品，但是对于立式连续退火炉，由于退火温度非常低，带钢在炉内处于“半退火”状态，内部组织极为复杂，非常容易在生产过程中发生跑偏。因此，传统生产工艺一般采用卧式退火炉生产该钢种。同时，由于传统生产工艺生产该钢种主要采用保留冷轧过程中的加工硬化来达到提高强度的目的，这样导致该钢种断后延伸率非常低，一般为1-2％，可加工性能非常差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法，一种在配置立式退火炉的连续热镀锌生产线上生产结构用高强镀锌板S550GD+Z的生产技术，解决立式连续退火炉生产半退火冷轧产品过程中炉内跑偏严重的问题，同时提高钢种S550GD+Z的断后延伸率，提高其可加工性能。改善钢种S550GD+Z的化学成分及热轧工艺，提高镀锌生产过程中退火工序的退火温度到600℃以上。

[0004] 本发明的生产工艺包括：炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火、镀锌；在工艺中控制如下技术参数：

[0005] 所述的S550GD+Z的成分为：C：0.15～0.30，Si：0.02～0.10，Mn：1～2，P：0.01-0.06，S：0.01-0.06，Alt≥0.01-0.1，余量为：Fe；均为重量百分数。

[0006] S550GD+Z热轧工艺：加热温度：1200-1300℃，均热温度：800-880℃，卷取温度：540-580℃；

[0007] S550GD+Z冷轧工艺：冷轧压下率：65-75％；

[0008] 镀锌退火温度：600-650℃。

[0009] 为适应立式连续退火炉生产特点，同时提高产品断后延伸率，生产过程中需采用较高的退火温度，因此，需要选择组织和工艺同时强化的方式来达到标准要求的强度。所以该钢种成分确定时就要考虑增加强化元素，在普通铝镇静钢的基础上增加碳、锰元素的含量，达到强化作用。在生产工艺上选择较低的热轧卷取温度，以细化晶粒。为减轻立式退火炉生产过程中的跑偏，冷轧后退火工艺选用较高的退火温度。

[0010] 本发明的优点在于，使用含碳、锰量较高的钢，采用较低的热轧卷取温度，较高的冷轧退火温度，生产屈服强度超过550MPa的建筑结构钢。保证钢种S550GD+Z屈服强度的同时，得到较高的断后延伸率，提高该钢种的可加工性能，减少生产过程中炉内跑偏问题。

附图说明

[0011] 图1为本发明的一种生产工艺流程图。

具体实施方式

[0012] 下面以实例说明本生产工艺。

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