海上废水处理

摘要

本发明公开了用于处理废水的方法和系统。通过浸渍泵传送在槽中收集的废水污浆。将经浸渍的污浆用管道输送到电解池以对其进行氧化和消毒。然后将该污浆用管道输送到电凝池。悬浮的固体颗粒在电凝池中絮凝。将絮凝的污浆传送到主沉淀槽以分离污泥和基本上澄清的上清液。将该上清液用管道输送到第二澄清槽以有助于进一步分离污泥。将该污泥排出到污泥收集槽。连续地监视排出的污泥的浊度水平。当浊度水平等于预定的较低值时，停止污泥的排出。基本上澄清的上清液可以在脱氯之后作为流出物排出。

权利要求

1.一种用于处理海上废水的方法，所述方法包括：将废水污浆泵送到废水收集槽中，所述污浆包括悬浮固体颗粒、有机和无机物质、细菌和夹带气；

响应于废水液位传感器检测到废水收集槽中的污浆的预定较高阈值液位，自动地开始由浸渍泵传送污浆以进行浸渍；

将经浸渍的污浆用管道输送到电解池；

对用管道输送到电解池的经浸渍的污浆进行氧化和消毒；

在将经氧化和消毒的污浆用管道输送到电凝池之前，添加消泡剂到经氧化和消毒的污浆中；

在电凝池中，使悬浮在经氧化和消毒的污浆中的固体颗粒絮凝；

定期地对电凝池进行自动化的组合的空气和水清洗，该清洗冲走累积在电凝池的一个或多个电极上的颗粒污染物;将絮凝的污浆传送到主沉淀槽以分离含絮污泥和基本上澄清的上清液；

将基本上澄清的上清液用管道传输到拥有倾斜壁的第二澄清槽以有助于进一步分离污泥和基本上澄清的上清液；

通过沉淀槽和澄清槽的底部开口抽除污泥；

连续地测量所抽除的污泥的浊度水平，并在浊度水平测量值等于预先确定的值时自动地停止所述污泥的抽除；及从澄清槽中作为经处理的流出物排出基本上澄清的上清液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括使经浸渍的污浆流转向到废水收集槽，经浸渍的污浆流连续地与废水收集槽中的废水污浆混合以保持均质的废水混合物。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在电解池中使余下的经浸渍的污浆与受控量的氧化剂接触。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化剂是从海水或盐水生成的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括排出经处理的流出物到海上船舶的舷外。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括在排出之前，将一种或多种化学物质注入到经处理的流出物中以将残留的氯中和至低于0.5mg/L。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排出的流出物包括低于25mg/L的生物需氧量（BOD）。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排出的流出物包括低于35mg/L的总悬浮固体（TSS）。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排出的流出物包括低于120mg/L的化学需氧量（COD）。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排出的流出物包括低于

100cfu/100ml的大肠杆菌。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括利用降膜技术，通过将絮凝的污浆用管道传输到脱气室，进行夹带气的脱气。

12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括控制在经处理的流出物中注入的化学物质的剂量。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括利用吹风机，迫使环境空气进入脱气室去稀释一种或者更多种夹带在絮凝的污浆中的气体。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在离岸位置处置污浆。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述浸渍泵精细地研磨悬浮在废水污浆中的固体颗粒，以有助于在电解池中进行的消毒。

16.一种废水处理系统，所述系统包括：废水收集槽；

连接到废水收集槽的浸渍泵；

相邻于浸渍泵的混合泵，所述混合泵还连接到废水收集槽；

配置为接收来自浸渍泵的经浸渍废水的电解池；

相邻于电解池的电凝池；

由管道装置连接到电凝池的脱气室；

相邻于脱气室的主沉淀槽；

与沉淀槽流体连通的第二澄清槽，所述沉淀槽和澄清槽各自具有一对锥形侧壁和用于污泥抽除的至少一个底部开口；

安装在公共污泥排出管上的浊度计，所述公共污泥排出管连接到沉淀槽和澄清槽；

脱氯单元，所述脱氯单元还包括化学物质注入泵；及流出物排出泵。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，还包括耦合到电凝池的空气和水清洗器。

18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，还包括连接到电解池的海水供给源。

19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述脱气室还包括吹风机和通气装置，以允许将在电解期间产生的气体释放到大气。

说明书

海上废水处理

技术领域

[0001] 本发明总体上涉及废水处理，特别是海上废水的现场处理和净化。

背景技术

[0002] 废水的现场处理一般在对于城市水处理工厂或等价设施的到达受限的地点使用。这类地点的示例包括船舶和离岸钻井平台。在这样的地点，废水通常流经船载的生物或发酵单元，然后进入存储槽。当存储槽中的流出物达到特定水平时，可以将其泵送至灭菌单元。

[0003] 废水的现场处理的主要问题是减少生物需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)，及悬浮在水中的颗粒物质，即总悬浮固体(TSS)。即使对这样的颗粒进行浸渍，之后再进行生物或发酵型降解，能够将这样的颗粒物质减少到可视为对环境安全的限制的情况也是较少的。

发明内容

[0004] 本发明的一个或多个实施方案涉及用于处理海上船舶和/或静止的离岸平台上船载的废水的方法和系统。在本发明的一个实施方案中，一种用于处理废水的方法包括泵送废水污浆到废水收集槽中。废水包括未经处理的污水、黑水、灰水、厨房垃圾及其组合。废水污浆还包括悬浮的固体颗粒、有机和无机物质、细菌和夹带气。安装在废水收集槽中的废水液位传感器监视废水收集槽中的废水液位。当废水污浆达到预定的较高阈值液位时，该传感器触发操作的自动开始。当废水液位落到预定的较低阈值液位之下时，停止泵送废水污浆。废水污浆由浸渍泵传送以浸渍悬浮固体颗粒。在浸渍期间，对固体颗粒进行精细研磨，从而产生具有较大表面积的较小尺寸的颗粒。经浸渍污浆流可以转向回到废水收集槽。将余下的经浸渍污浆用管道传输到电解池。电解池使用受控体积的海水或盐水对经浸渍污浆进行氧化并消毒。由于精细浸渍的颗粒具有较大的表面积，在电解池中对经浸渍污浆进行的氧化和消毒得到显著改进。在将经氧化和消毒的污浆用管道传输到电凝池之前，将消泡剂添加到其中。经消毒的悬浮固体可以在电凝池中结块或絮凝。将絮凝的污浆传送到主沉淀槽以分离含絮污泥和基本上澄清的上清液。将基本上澄清的上清液用管道输送到第二澄清槽以有助于进一步分离污泥和基本上澄清的上清液。来自沉淀槽和澄清槽的污泥在槽的底部沉淀并排出。连续地监视排出的污泥的浊度水平。当浊度水平等于预定的较低值时，自动地关闭污泥排出管上的阀以停止污泥的排出。基本上澄清的上清液可以作为处理后流出物排出。

[0005] 转向回到废水收集槽中的经浸渍污浆流可以和该收集槽中的废水污浆混合。这保持废水收集槽内的均质混合。在一个实施方案中，混合泵可以相邻于浸渍泵定位以连续地混合及再循环经浸渍的污浆流与废水收集槽中的废水污浆。

[0006] 受控的体积的海水可以在进入电解池时与浸渍的污浆混合。引入的海水的体积可以取决于海上废水处理系统的具体处理能力。可以通过在电解池内部发生的电化学反应对经浸渍的污浆进行氧化和消毒。在本发明的一个实施方案中，经浸渍的污浆可以和电解池内的氧化剂接触。

[0007] 将经氧化和消毒的污浆传递到电凝池中以使经浸渍的固体及其它悬浮固体结块。电凝池可以用金属颗粒增强经消毒的废水流，金属颗粒可充当成核位置与有机物质形成絮凝。随着连续的使用，电凝池中的电极会被固体颗粒和絮凝物覆盖。在本发明的一个实施方案中，定期地对电凝池进行自动的空气和水清洗。清洗可从电极上冲走覆盖的颗粒污染物。将清洗内容用管道输送到主沉淀槽。

[0008] 在排出基本上澄清的上清液之前，可以用一种或多种化学物质对其进行处理以将残留的氯中和至低于0.5mg/L。在本发明的一个实施方案中，使用计量泵将最优量的还原剂注入基本上澄清的上清液。该还原剂可以选自亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠和二氧化硫。

[0009] 在本发明的一个或多个实施方案中，排出的流出物可以包括低于25mg/L的生物需氧量(BOD)、低于35mg/L的总悬浮固体(TSS)、低于120mg/L的化学需氧量(COD)及少于100cfu/100ml的大肠杆菌。

[0010] 在本发明的另一个实施方案中，将来自电凝池的絮凝的污浆以及在自动化的空气和水清洗期间去除的污泥和颗粒污染物用管道传输到脱气室。电解反应期间产生的气体和从污浆中放出的其它残留气体由环境空气稀释并排放到大气中。可以使用电吹风机来迫使环境空气进入通气管。

[0011] 在本发明的另一实施方案中，可以将离开电凝池的絮凝的污浆排出到聚合釜中。可以将一种或多种阳离子聚合物引入到絮凝的污浆中以形成聚集的结块固体团。可以使用过滤单元过滤聚集的结块固体团。

[0012] 在本发明的另一实施方案中，一种用于处理废水的系统包括废水收集槽、能够研磨悬浮在废水中的固体的浸渍泵、相邻于浸渍泵的混合泵、电解池(该电解池包括反应室、位于反应室内的阳极和位于反应室内的阴极，及用于对电解池提供电力的装置)、与电解池流体连通的电凝池、相邻于电凝池的沉淀槽、连接到沉淀槽的澄清槽、用于检测排出的污泥的浊度水平的浊度计、包括化学物质注入泵或计量泵的脱氯单元，及流出物排出泵。在本发明的一个实施方案中，沉淀槽连接到脱气室。该脱气室包括电吹风机和通风装置以允许释放稀释的在电解期间产生的气体。在本发明的一个实施方案中，可选的污泥收集槽位于沉淀槽和澄清槽下方。

[0013] 在本发明的一个实施方案中，废水处理系统包括刚性基础框架，其中所述刚性基础框架配置并布置为以承载废水处理系统的重量。在本发明的另一实施方案中，废水处理系统包括连接到电凝池的空气和水清洗器。在本发明的又一实施方案中，海水供给源连接到电解池。

附图说明

[0014] 图1是示出根据本发明实施方案的废水处理系统的流程图。

具体实施方式

[0015] 本申请的每个权利要求限定出一个单独的发明，为判别侵权的目的，该发明视为包括与权利要求中记载的各种元素或限定的等价。取决于上下文，下文中对“本发明”的引用在一些情况下可以仅指特定的具体实施方案。在其它情况下，可以理解为对“本发明”的引用指一个或多个但不一定是全部权利要求记载的主题。

[0016] 本文中使用的各种术语在下面示出。对于在权利要求中使用的术语的范围未在下文中限定，应对其给出最宽的定义，这样的定义在递交本申请时由本领域技术人员对术语给出，反映在印刷的公开文件和颁发的专利中。

[0017] 本发明的实施方案涉及用于处理船舶和/或静止的离岸平台上船载的海上废水的方法和系统。如本文所用，术语“船载(onboard)”指在产生废水的同一设施内进行净化(相比于在远离产生地点的地点处理这样的水，诸如城市水处理工厂)。

[0018] 图1示出具体的非限制性实施方案，示出海上船舶或静止的离岸平台上船载的用于处理海上废水的系统10。系统10包括废水收集槽12、浸渍泵14、混合泵13、电解池16、电凝池18、沉淀槽22、澄清槽24、包括化学物质注入泵29的脱氯单元28和流出物排出泵30。在废水处理系统10中对废水进行处理和净化。废水处理系统10支持和布置在公共的刚性基座(未示出)上。在净化之后，可以将经脱氯的流出物64从海上船舶排出到开放水域。本发明的一个或多个实施方案可以产生具有不超过100cfu/100ml的大肠杆菌、35mg/L的总悬浮固体(TSS)、25mg/L的生物需氧量(BOD)及120mg/L的化学需氧量(COD)的脱氯废水排放物。海上废水处理系统10的处理能力范围可以是3.0到65.0立方米/天。该海上废水处理系统10可需要小的安装底板空间或具有小的系统底面积(footprint)。海上废水系统10能够24(小时)×7(天)地工作，连续地收集和处理收集的废水。在本发明的一个实施方案中，海上废水处理系统10能够在有限的操作者干预下自动地工作。

[0019] 海上废水流通常包括污水、黑水、灰水及其组合。如本文所用，术语“黑水”指被包括大肠杆菌和其它细菌的人体排泄物污染的水。如本文所用，术语“灰水”指没有人体排泄物的使用过的水，诸如来自水槽和淋浴器的水。通常，海上废水由有毒和无毒的有机和无机污染物、包括纤维素、沙、砂砾、人体生物质的小的和大的悬浮固体污染物，以及乳液和气体组成。废水中最经常测出的成分中的一种是生物化学需氧量或BOD。微生物分解有机污染物所需的氧量被称为生物化学需氧量或BOD。五天的BOD或BOD5通过由微生物在五天期间消耗的氧量来测量，并且是污水中可生物降解有机物质量或污水强度的最常见度量。BOD高的污水可能耗尽接收水域中的氧，造成鱼类死亡和生态系统改变。

[0020] 船载的废水处理通常用在对城市水处理工厂或等价的设施的获得受限的那些位置。这样的位置的示例是船舶和离岸钻井平台。

[0021] 回到图1，将废水污浆用管道输送50到废水收集槽12中。废水收集槽12包括废水液位传感器(未示出)以确定废水液位。当废水处理系统10设定为自动模式且达到预先确定的阈值液位时，该液位传感器可以自动地发起废水处理系统10的开始和停止序列。在另一实施方案中，可以手动地开始废水处理。

[0022] 当液位传感器检测到废水收集槽12中的废水达到预先确定的较高阈值液位时，废水污浆可以由浸渍泵14传送52b。浸渍泵14精细地研磨悬浮在废水污浆中的固体以减小其颗粒尺寸。减小的颗粒在污浆中具有显著较大的面积。经浸渍的污浆流可以转向回到53废水收集槽12。经浸渍污浆流连续地与废水收集槽12中的废水污浆混合以形成均质混合物。混合泵13相邻于浸渍泵14定位。废水污浆和经浸渍的废水污浆可以由混合泵13传送52a。混合泵13连续地工作以再循环51废水收集槽12中的废水污浆和经浸渍的废水污浆，从而保持均质的废水混合物。

[0023] 将余下的经浸渍污浆54通过校准孔板用管道输送到电解池16以产生无害的经氧化和消毒的污浆，且因此不需要操作者暴露于危险的细菌如大肠杆菌之下。电解池16可以包括反应室、位于反应室内的阳极、位于反应室内的阴极，和用于在阳极和阴极之间传递直流电的装置。可以想到，本领域技术人员已知的任何电解池都可以用作本文描述的实施方案中的电解池。

[0024] 经浸渍的污浆可以在电解池16内接触氧化剂源以对出现在其中的大肠杆菌进行消毒和中和并减少BOD。由于经浸渍的颗粒在电解池16内具有较大的表面积，氧化和消毒显著得到增强。在本发明的一个实施方案中，氧化剂可以由海水或盐水产生。在出现经浸渍的污浆时可以通过传递海水55通过电解池16来产生该氧化剂。受控体积的海水可以在通过校准孔板将经浸渍的污浆54泵送到电解池16时与经浸渍的污浆混合，或者可以通过滤器和流量控制器(未示出)将受控体积的海水单独地引入到电解池16中。该流量控制器基于废水处理系统10的具体处理能力将海水流量限制为预定值。

[0025] 海水可以按至少约1∶1的比率接触经浸渍的污浆。在本发明的替代实施方案中，可以用盐水溶液与经浸渍的污浆混合，该盐水溶液包含具有足以完成电解并形成氧化剂的盐的水。在接触经浸渍的污浆时，氧化剂提供例如具有约6到约9的pH值或约6.5到约8的pH值的反应混合物。

[0026] 可以通过电解池16中的电化学反应，对经浸渍的污浆进行氧化和消毒。该电化学反应是对电解池16内专门设计的阳极和阴极板(电极)施加的直流电压的结果。从浸渍泵14通过管道输送的经浸渍的污浆54在带电荷的电极之间流动。海水提供氯化钠和水并用作在阳极和阴极板之间的直流电流的电解质。海水中的氯盐由电解分解以形成次氯酸钠和痕量的混合氧化物。电化学反应和所产生的氧化物可以杀灭在经浸渍污浆中的有害大肠杆菌并氧化有机化合物。一次通过电解池16可以杀灭出现在废水中的几乎100％的残留细菌并氧化90％到95％的有机化合物。

[0027] 操作电解池16所需的电力来自于海上废水处理系统10的内部直流电源。海上废水处理系统10的一个或多个实施方案具有关联于电解池16的特定的固定电流。施加于电解池16的直流电的量决定产生的次氯酸钠的量。在电解期间，少量的氢和其它气体也会作为副产品产生。气体可以从经氧化和消毒的污浆中放出或夹带在其中。

[0028] 在本发明的另一实施方案中，氧化剂可以继续与另一容器，诸如管道或槽(未示出)中的经浸渍污浆接触。接触时间可以例如少至2分钟。

[0029] 经氧化和消毒的污浆可以包括最小量的残留的氧化剂。在一个实施方案中，经氧化和消毒的污浆可以包括约1mg/L到约250mg/L的残留的氧化剂和残留的氯。

[0030] 在本发明的另一个实施方案中，可以通过本领域技术人员已知的任何方法对经浸渍的污浆进行氧化，诸如在氧化池内使经浸渍的污浆与臭氧接触。应注意，氧化池内进行的氧化可以利用比在电解池16中利用的氧化剂更强的氧化剂。

[0031] 将经氧化和消毒的污浆56通过管道输送到电凝池18。对经氧化和消毒的污浆进行电解凝聚，造成悬浮在其中的固体颗粒絮凝或结块。电凝池在现有技术中是已知的并可使用各种阳极和阴极几何形状，包括电极板、球、流化床球体、金属丝网、杆和软管。电凝过程所基于的科学原理涉及废水污染物对于强电诱导的氧化和还原反应的响应。该过程可以去除超过99％的一些重金属阳离子并且还可以电杀水中的微生物。该过程还使带电荷的胶体沉淀并去除大量的其它离子、胶体和乳液。

[0032] 电凝池18可以和电解池16协调使用。在一个实施方案中，电凝池18可以在垂直配置中进行操作。这允许气体逸出，同时提供通过电凝池18的气流提升，用于减少的流量波动和减少的工作电压。

[0033] 在本发明的一个实施方案中，通过电极板引入直流电流到电凝池18内收集的经氧化和消毒的污浆中。电极可以由铁或铝制成。金属离子脱离电极并进入经氧化和消毒的污浆。这些金属离子可以形成金属氧化物，这些金属氧化物以电子机械方式吸引已不稳定的固体颗粒。当这发生时，固体形式的带电荷实体将结块或絮凝并可与上清液分离。还可以将污浆中残留的氯电解地破坏在电凝池18中。

[0034] 一些固体颗粒和污染物可以随着时间在电凝池18中累积。在本发明的一个实施方案中，电凝池18可以连接到空气清洗器17a和水清洗器17b。可以定期地用自动化的空气清洗57a、水清洗57b或空气和水清洗的组合57c来清洁电凝池18以冲走电极上累积的颗粒污染物。自动化的组合的空气和水清洗57c可以在当废水收集槽12由废水污浆50填充或再填充的每个循环期间进行，或在废水处理系统10的正常操作期间进行。清洗可以在简短的预定时间段中在每个方向上向前和向后进行。将清洗内容物58转向到脱气室20。

[0035] 可以在经氧化和消毒的污浆进入电凝池18之前，将少量的消泡剂67添加到经氧化和消毒的污浆中以最小化或消除主沉淀槽22中的泡沫。消泡剂还可以帮助去除离开电凝池18的絮凝的污浆中的气体。

[0036] 将絮凝的污浆58用管道输送到脱气室20。脱气室20利用已知的降膜技术以有助于去除残留气体。在本发明的一个实施方案中，使用吹风机迫使环境空气61进入脱气室的通气管。该环境空气稀释残留气体和电解期间产生的气体。稀释的空气65被排放到大气中。经脱气的絮凝污浆进入沉淀槽22，其中含絮污泥沉淀或可沉淀在底部。

[0037] 由于污泥或结块的固体较重，其与基本上澄清的上清液分离并沉淀在沉淀槽22的底部，使得基本上澄清的上清液向上置换。可以将污泥59a排出到可选的污泥收集槽(未示出)。基本上澄清的上清液60可以传递到与沉淀槽22流体连通的澄清槽24中。可以允许基本上澄清的上清液在澄清槽24中进一步沉淀。可以允许残留的污泥沉淀在澄清槽24底部。残留的污泥59b还可以排出到可选的污泥收集槽。

[0038] 沉淀槽22和澄清槽24都具有一对倾斜或锥形的侧壁22a、24a。较重的污泥沿侧壁22a、24a下滑并沉淀到槽22、24的底部。沉淀槽22和澄清槽24两者还包括连接到排出管的底部开口。这些排出管可以联合，且联合的或公共的排出管可以抽除或去除沉淀槽22和澄清槽24中絮凝的污泥59c。

[0039] 污泥59c的抽除可以由公共排出管中的一个或多个阀控制。当排出的污泥的浊度水平等于预定的最优低值时，可以自动地关闭该阀且终止进一步的污泥59c排出。

[0040] 回到图1，在本发明的一个实施方案中，浊度计26安装在公共排出管上。浊度仪或浊度计测量水澄清度或浊度。浊度是由水中的悬浮颗粒造成的聚集的水特性。在高浓度下，浊度可感知为水中的混浊、呈雾状或不澄清。浊度分析是对散射光的光学测量。当光通过水样本时，光路中的颗粒改变光的方向，使光发生散射。如果浊度较低，大部分光将在初始方向上继续。由颗粒散射的光允许检测到水中的颗粒。当安装在公共排出管上的浊度计26检测到预先编程的低读数时，公共排出管上的阀自动地关闭。这将停止进一步的污泥59c排出。来自澄清槽24的污泥可以与来自沉淀槽24的污泥组合以形成2-3wt％的总固体废料流，其将由系统操作者从废水处理系统10中卸去。基本上澄清的上清液62可以作为经处理或消毒的流出物排出。

[0041] 在本发明的另一实施方案中，污泥59c可以排出到聚合釜或容器(未示出)并被收集。可以手动地或机械地使阳离子聚合物进入聚合釜中。该聚合物可以促进絮凝的污泥的可脱水性，产生一个或多个大的聚合团。这些大的聚合团可以包含从8％到25％以上的更高百分比的固体。聚合团与絮凝的污泥相比较干燥且具有减小的重量。有利地，包括聚合团的污泥的体积可以减少多至75％，进而可以降低与处理和处置流出物关联的成本。可以在过滤单元(未示出)中过滤聚合团。

[0042] 过滤单元可以包括多站式过滤和干燥单元。过滤和干燥单元是用于容易和安全地处理捕捉的颗粒废料的紧凑单元，这不同于现有的废水处理系统，后者需要多个设备以提供相同的最终结果。在一个实施方案中，多站式过滤和干燥单元包括配置为适合多种工业标准的过滤袋的支撑格架。包括引入要处理的流体到过滤袋中、使流体脱水，压缩和干燥颗粒物质的一个或多个过程对于多站式过滤和干燥单元的操作是现场实现的。多站式过滤和干燥单元还包括专门的过滤袋去除或排放站，用于去除包括压缩颗粒物质的已污染但干燥且没有液体的过滤袋。通过使用透明盖子和安全互锁机构以在过滤袋排出站操作盖子，操作者对废水处理设施内在的生物危险的暴露得到控制。在多站式过滤和干燥单元工作时去除已污染或用过的过滤袋并用干净的过滤袋进行替换。

[0043] 在本发明的又一个实施方案中，可以将污泥59c排出到离心单元(未示出)。可以通过使用离心来实现固体/液体分离而不需要添加聚合物以使颗粒凝聚然后再进行过滤。从沉淀槽22和澄清槽24排出的污泥流59c包括结块的固体(2-3wt％的固体)，且由于其足够重，可以在离心机中使其进一步与间隙水分离以形成两个分离的流：相对缺少固体的液体流以及具有大于10wt％的固体的污泥。固体排出物被视为无生物危害且其可以然后和正常的垃圾/废料合并。可以使用专门的内部刮刀以在物理上从离心机中移除固体并使固体落到容器中。该容器可以包括用于操作的防水纸板。离心单元可以在批量模式中去除固体且其还可以包括提供2-3wt％的输入流的再循环槽。

[0044] 回到图1，废水处理系统10还可以包括脱氯单元28。脱氯单元28包括化学物质注入泵或计量泵29。可以通过添加最优量的一种或多种化学物质对基本上澄清的上清液63进行脱氯。在一个实施方案中，亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠或二氧化硫可以由计量泵29以一定浓度注入到基本上澄清的上清液63中，该浓度确保基本上澄清的流出物中氯含量满足国际海事组织关于不进一步处理就释放到海洋环境中的流出物的决议MEPC159(55)的要求。经脱氯的流出物可以是环境安全的且基本上没有残留的氯。经脱氯的流出物可以通过管道用重力排出到舷外。如图1所示，系统10可以包括不锈钢离心舷外排出泵30以将经脱氯的流出物排出64到舷外。排出的流出物可以包括低于100cfu/100ml的大肠杆菌、低于25mg/L的BOD、低于120mg/L的COD和低于35mg/L的TSS。

[0045] 测试结果：

[0046] 在德克萨斯州凯蒂市的废水处理工厂中执行陆地上的测试。凯蒂市在休斯顿的郊区。该工厂每天处理3.2百万加仑(MGD)，最大容量为13.3MGD。海上废水处理系统在下述文件规定的条件下工作：国际海事组织(IMO)的海洋环境保护委员会(MEPC)在1976年的决议MEPC.2(VI)污水处理工厂性能测试的国际流出物标准和指南推荐中采用的测试规程，以及在2006年10月13日的MEPC.159(55)中采用的修订。该系统的所有操作由受过训练的人员执行。在12测试天期间对该系统的适当操作和监视由这些相同的人员执行。系统操作和实验室结果由独立的第三方公司验证(在本案中，由法国国际检验局(Bureau Veritas)验证)。

[0047] 这些测试在特定的污水品质下执行。流入物(A)为由排泄物、尿、厕纸，和冲厕水组成的新鲜污水，在其中添加污泥以获得具有最低总悬浮固体浓度的污水，其适合于污水处理工厂认证的人员数量和液体负荷。经测试的废水处理系统设计用于13.6立方米/天的液体负荷。测试阶段的持续期是12天以取得所有情况。在废水处理系统已达到稳态条件之后获得样本和操作数据。

[0048] 具有要求的品质的污水由废水处理厂提供并连续地输入到该废水处理系统。在12天中按规定的间隔取得232个样本；94个样本用于确定粪大肠杆菌浓度(一半流入一半流出)，138个样本(一半流入一半流出)用于确定TSS、BOD5、COD、pH和氯。粪大肠杆菌样本分别一天两次由快递传递给北方水地区实验室服务公司(NWDLS-North Water DistrictLaboratory Services，Inc.)从而可以在样本采集时间的8小时内执行分析。
用于其它分析的样本可以每天一次由快递送到NWDLS。所有样本采集和传输都符合标准监管链。NWDLS由美国环境保护局(EPA-United StatesEnvironmental Protection Agency)承认，并由美国国家环境实验室鉴定项目(National Environmental Laboratory Accreditation Program)和德克萨斯州环境质量委员会(Texas Commission on Environmental Quality)认可。

[0049] 整个测试的流入物满足决议MEPC.159(55)的要求。如下面的表1所示，TSS的几何平均值为888.6mg/L且整个12天测试的最小值是618.0mg/L。

[0050]

[0051] 在根据上文所述的方法的一个或多个实施方案处理废水之后，检验经脱氯的流出物(B)。该流出物满足决议MEPC.159(55)的准则。该流出物表示离开废水处理过程的舷外流出物。如下面的表2所示，粪大肠杆菌的几何平均值是每100ml有8.7个菌落形成单位，远低于所要求的几何平均值100。对系统流出物的其它分析在表2中示出，并确认TSS的几何平均值是16.3mg/L，COD值是30.3mg/L、BOD5值是7.5mg/L，pH值为7.0，在6.1到7.7的范围中，且氯在0.01到0.40的范围中。这些结果满足MEPC.159(55)的准则。

[0052]

[0053] 虽然未在本文中示出，基于系统最优化可以修改废水流量，只要该修改符合如权利要求所限定的本发明的原理。可以在本文描述的整个过程中使用附加的处理设备，诸如泵、管道或附加的电解池或过滤单元。

[0054] 可以想到，本文描述的实施方案可在例如海上设施，诸如海上船舶，包括舰船和平台上使用。对于很多商业应用，海上设施中的水密部分(tightquarters)通常使得废水处理系统的安装即使可能也较困难。然而，本发明的实施方案还提供具有较小底面积和整体尺寸的净化系统，从而减轻安装方面的顾虑。

[0055] 虽然上文涉及本发明的实施方案，但可以想出本发明的其它和进一步的实施方案而不脱离本发明的基本范围，且本发明的范围由本申请的权利要求确定。本发明不限于所述实施方案、版本或示例，本文中包括这些内容是为了允许本领域技术人员在结合本公开中的信息与可用的信息和技术时实施和使用本发明。