一种微细粒离心摇床式重力选矿机

摘要

一种微细粒离心摇床式重力选矿机，由给料及排尾机构，分选机构、传动机构、自动系统及机架五个部分组成，所述分选机构的分选盘为两个倒置锥型圆盘，分选盘的分选面分割成若干个扇形分选区，在所述扇形分选区内设有可以控制调节收集目标矿物的唇形格条，分选盘的扇形分选区在以其圆心为轴作往复差动扭摆运动，能形成多种力场，矿物在它的作用下，即使在高达500G·s以上的巨大重力场作用下矿物仍能保持层流剪切、分散、分层和分离，实现微细粒矿物有效分选，适合于分选5～74微米细粒的金属矿物。

权利要求

1.一种微细粒离心摇床式重力选矿机，包括给料及排尾机构，分选机构、传动机构、自动系统及机架，其特征是：

所述给料及排尾机构的矿浆管上装有由系统控制的矿浆电磁阀，精矿高压冲水管附着固定在矿浆管上，精矿高压冲水管入口端装有系统控制的高压冲水电磁阀，精矿高压冲水管下沿部分有规律分布着高压冲水孔，所述矿浆管和精矿高压冲水管通过固定支架安装在筒盖的中心部位，在矿浆管两侧装有观察孔，筒外壳分为上筒外壳和下筒外壳，上筒外壳内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的尾矿溜槽，在尾矿溜槽上沿设有尾矿冲水口，尾矿溜槽的下沿设有尾矿排出嘴，所述分选机构的分选盘和旋转锥盘两者呈倒锥体，分选盘、连体轴、密封圈以及分选盘差动工作轴承垂直置入旋转锥盘底座，矿浆分配器安装在分选盘底部的中心位置上，与矿浆管同一垂直方向，分选盘按规律分割成若干个等面积扇形分选面，每个扇形分选面间隔处分别嵌入带唇形格条的伸缩装置，带唇形格条的伸缩装置固定在旋转锥盘的限位加强挡板上，伸缩装置的格条与扇形分选面的格条对齐，连接部位用高弹性材料密封，分选盘的扇形分选面上设有等高不等弧度的可调唇形格条，可调唇形格条内层设有可伸缩的舌片，调节支架连接的圆柱推拉杆穿过旋转锥盘的弧形口和分选盘的密封圈小圆口与可伸缩的舌片连接，圆柱推拉杆的推进距离长短由装在差动工作支架上的步进电机系统控制，每个差动工作支架上端分别与分选盘每个扇形分选面上沿对称固定连接，下端连成一体套在连体轴上，旋转锥盘底部焊接在上旋转圆盘上，上旋转圆盘与下旋转圆盘紧固连接，上旋转圆盘上开有一定空间距离的弧形口，以便每个差动工作支架通过，旋转锥盘底部两侧设有排精矿管的弧形口，排精矿管装有由系统控制的精矿电磁阀，下筒外壳内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的精矿溜槽，精矿排出嘴设置在精矿溜槽的下沿，下旋转圆盘中心底座通过螺丝与主轴连接座连接，所述传动机构的主轴插入上轴承和下轴承，上轴承安装在上框架上，下轴承安装在机架座的框架上，大皮带轮安装在主轴上，小皮带轮安装在调频电机的轴上，调频电机安装在机架座上，大皮带轮通过三角皮带与小皮带轮连接，MXP旋转式接触器安装在主轴的末端，MXP旋转式接触器定子端固定在机架座中心位置，MXP旋转式接触器旋转端的控制导线沿着穿线管内套上升到导线引出口，然后连接到各执行控制机构，所述自动系统由矿浆电磁阀、高压冲水电磁阀、精矿电磁阀、直流调速电机、步进电机、调频电机以及MXP旋转式接触器构成，可编程PLC自动系统控制所有部件执行动作，所述机架的上框架安装在有减震装置的机架座上。

2.根据权利要求1所述的微细粒离心摇床式重力选矿机，其特征是，所述分选盘的分选区至少由2个扇形分选面组成。

3.根据权利要求1所述的微细粒离心摇床式重力选矿机，其特征是，所述分选盘的扇形分选面至少有6～10个唇形格条，每个唇形格条内层至少有1个可伸缩舌片。

说明书

一种微细粒离心摇床式重力选矿机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种选矿设备，特别是一种微细粒离心摇床式重力选矿机，适合于分选粒度为5～74微米的矿泥。

背景技术

[0002] 目前，分选比重不同的微细粒矿泥的有效分选设备是利用离心原理开发的离心选矿机，但早期国内外开发的离心机选矿机，从分选器的外形看，分选盘分选区域都为固定的光滑内表面，另外，每层都设置了同面积富集格条。由于每种矿物给矿浓度离心转速之间不确定性，待选矿物在离心机高速旋转时，形成的矿物流膜(富集层)因矿物特性和流量不同导致格层内富集区不能保持层流剪切、分散、分层和分离，从而造成层层压实出现结板现象。有些离心选矿机也做了一些技术改进，如在富集区表面通过打孔，反冲水等措施来解决结板现象，虽然有点作用，但效果不理想。说明内容

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术因矿物特性和流量不同导致格层内富集区不能保持层流剪切、分散、分层和分离，从而造成层层压实出现结板问题。提供一种综合性能好、分选回收粒级小，而处理量、富矿比和回收率技术指标都较高的微细粒离心摇床式重力选矿机。

[0004] 本发明通过以下技术方案达到上述目的：

[0005] 一种微细粒离心摇床式重力选矿机，包括给料及排尾机构，分选机构、传动机构、自动系统及机架五个部分组成，其结构和连接方式为：

[0006] 所述给料及排尾机构的矿浆管上装有由系统控制的矿浆电磁阀，精矿高压冲水管附着固定在矿浆管上，精矿高压冲水管入口端装有系统控制的高压冲水电磁阀，精矿高压冲水管下沿部分有规律分布着高压冲水孔，所述矿浆管和精矿高压冲水管通过固定支架安装在筒盖的中心部位，在矿浆管两侧装有观察孔，筒外壳分为上筒外壳和下筒外壳，上筒外壳内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的尾矿溜槽，在尾矿溜槽上沿设有尾矿冲水口，尾矿溜槽的下沿设有尾矿排出嘴。

[0007] 所述分选机构的分选盘和旋转锥盘两者呈倒锥体，分选盘、连体轴、密封圈以及分选盘差动工作轴承垂直置入旋转锥盘底座，矿浆分配器安装在分选盘底部的中心位置上，与矿浆管同一垂直方向，分选盘按规律分割成若干个等面积扇形分选面，每个扇形分选面间隔处分别嵌入带唇形格条的伸缩装置，带唇形格条的伸缩装置固定在旋转锥盘的限位加强挡板上，伸缩装置的格条与扇形分选面的格条对齐，连接部位用高弹性材料密封，分选盘的扇形分选面上设有等高不等弧度的可调唇形格条，可调唇形格条内层设有可伸缩的舌片，调节支架连接的圆柱推拉杆穿过旋转锥盘的弧形口和分选盘的密封圈小圆口与可伸缩的舌片连接，圆柱推拉杆的推进距离长短由装在差动工作支架上的步进电机系统控制，每个差动工作支架上端分别与分选盘每个扇形分选面上沿对称固定连接，下端连成一体套在连体轴上，旋转锥盘底部焊接在上旋转圆盘上，上旋转圆盘与下旋转圆盘紧固连接，上旋转圆盘上开有一定空间距离的弧形口，以便每个差动工作支架通过，旋转锥盘底部两侧设有排精矿管的弧形口，排精矿管 装有由系统控制的精矿电磁阀，下筒外壳内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的精矿溜槽，精矿排出嘴设置在精矿溜槽的下沿，下旋转圆盘中心底座通过螺丝与主轴连接座连接。

[0008] 所述传动机构的主轴插入上轴承和下轴承，上轴承安装在上框架上，下轴承安装在机架座的框架上，大皮带轮安装在主轴上，小皮带轮安装在调频电机的轴上，调频电机安装在机架座上，大皮带轮通过三角皮带与小皮带轮连接，MXP旋转式接触器安装在主轴的末端，MXP旋转式接触器定子端固定在机架座中心位置，MXP旋转式接触器旋转端的控制导线沿着穿线管内套上升到导线引出口，然后连接到各执行控制机构。

[0009] 所述自动系统由矿浆电磁阀、高压冲水电磁阀、精矿电磁阀、直流调速电机、步进电机、调频电机以及MXP旋转式接触器构成，可编程PLC自动系统控制所有部件执行动作。 [0010] 所述机架的上框架安装在有减震装置的机架座上。

[0011] 所述分选盘的分选区至少由2个以上扇形分选面组成。

[0012] 所述分选盘的扇形分选面至少有6～10个唇形格条，每个唇形格条内层至少有1个以上的可伸缩舌片。

[0013] 本发明所述微细粒离心摇床式重力选矿机的工作原理及过程如下： [0014] 受选物料按着矿物规定的浓度比例由矿浆管的上部给入，物料沿矿浆管通过执行开启矿浆电磁阀垂直自由落下到矿浆分配器上，垂直下落的物料获得一个向四周稍偏上运动的初速度，在此初速度的基础上，矿浆分配器旋转产生的离心力使给入物料迅速而均匀地向分选盘的圆周方向甩去，比重较大的重金属矿物颗粒获得更大的离心力，在高达500G·s～600G·s的巨大重力场作用下， 矿物按照各自不同的比重沿着分选盘的分选区快速分层，比重较大的重金属矿物颗粒到达分选区上方的收集区并停留在可调唇形格条的格层内。在整个运行周期内，来自可编程PLC自动系统装置的信号电源通过MXP旋转式接触器的信号线控制步进电机工作，从而推动调节支架使可调唇形格条内的伸缩舌片不停地向内移动，以提供足够空间收集目标矿物-精矿，同时来自PLC自动系统装置控制信号源控制直流调速电机，直流调速电机通过往复差动装置、连杆以及调节支架带动分选盘以其圆心为轴作往复差动摆动，形成多利力场，即使在高达500G·s以上的巨大重力场作用下，仍能保持层流剪切、分散、分层和分离，防止格层内富集区有层层压实结板现象，从而实现微细粒矿物有效分选。又因分选盘的扇形分选面的唇形格条的各格层呈倒锥形排列，故从矿浆分配器起往上各格层的线速度逐渐增高，在其相应位置的矿物颗粒获得的离心力也越大，所以产生一个向上的运动分力，该分力促使无用的轻矿物经溢流堰被抛甩至尾矿溜槽内，经尾矿排出嘴排出。按照程序控制要求，每隔一定时间，机器自动缓慢运行，在PLC程序自动控制装置的帮助下，打开高压冲水管电磁阀快速冲洗精矿，精矿经排精矿管电磁阀流入到精矿溜槽并经精矿排出嘴排出，完成一个周期运行工作，然后周而复始地进行下一个周期运行工作。

[0015] 本发明的突出优点在于：

[0016] 1、能广泛应用于各种贵重金属的岩脉矿、砂矿、尾矿的分选回收，具有超强捕收超微细粒径有用成分。捕收粒级为-200目以下，对以前丢弃的尾矿能实现再回收有用成份和贵重金属。其回收性能和富集比高，富集比最低可达1000∶1以上。

[0017] 2、由于分选盘的往复差动摆动形成多种力场的独特设计以及收集区的空间 可控结构，克服了离心机选矿时有压实结板现象，使其在处理微细粒矿泥时，粗选一次可以丢弃85～90％二次尾矿。

[0018] 3、该设备还采用了可编程PLC自动控制系统装置，使其在选别不同矿物时，调整离心转速、给料流量、给水、精矿冲洗操作极为方便。

附图说明

[0019] 图1是本发明所述微细粒离心摇床式重力选矿机的结构示意图。 [0020] 图2是本发明所述微细粒离心摇床式重力选矿机的分选盘结构示意图。 [0021] 图3是图2的A-A部视放大图。

[0022] 图4是图2的B-B剖视放大图。

具体实施方式

[0023] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

[0024] 如图1至图4所示，本发明所述微细粒离心摇床式重力选矿机，由矿浆管1、矿浆电磁阀2、固定支架3、筒盖4、高压冲水电磁阀5、精矿高压冲水管6、观察孔7、高压冲水孔8、盖固定件9、尾矿冲水口10、尾矿溜槽11、上筒外壳12、分选盘13、旋转锥盘14、带唇形格条的伸缩装置15、溢流堰16、可调唇形格条17、调节支架18、步进电机19、圆柱推拉杆20、差动工作支架21、尾矿排出嘴22、上下筒外壳固定件23、上旋转圆盘24、连接螺铨25、精矿电磁阀26、排精矿管27、矿浆分配器28、旋转锥盘底座29、分选盘差动工作轴承30、连体轴
31、工作支架螺母32、维护检修门33、直流调速电机34、差动装置固定螺丝35、往复差动装置36、连杆37、差动装置皮带轮38、下旋转圆盘39、旋转圆盘紧固螺母40、直流调速电机皮带轮41、精矿溜槽42、精矿排出嘴43、下筒外壳44、筒外壳固定螺丝45、上框架46、下旋转圆盘中心底座47、 主轴连接座48、导线引出口49、上轴承50、主轴51、下轴承52、调频电机
53、小皮带轮54、三角皮带55、大皮带轮56、MXP旋转式接触器57、主轴穿线管内套58、MXP旋转式接触器定子端59、机架座60、减震装置61装配而成。

[0025] 本发明所述微细粒离心摇床式重力选矿机，包括给料及排尾机构，分选机构、传动机构、自动系统及机架五个部分组成，其结构和连接方式为：

[0026] 所述给料及排尾机构由矿浆管1、矿浆电磁阀2、固定支架3、筒盖4、高压冲水电磁阀5、精矿高压冲水管6、观察孔7、高压冲水孔8、盖固定件9、尾矿冲水口10、尾矿溜槽11、上筒外壳12、溢流堰16、尾矿排出嘴22构成，矿浆管1上装有由系统控制的矿浆电磁阀2，精矿高压冲水管6附着固定在矿浆管1上，精矿高压冲水管6入口端装有系统控制的高压冲水电磁阀5，精矿高压冲水管6下沿部分有规律分布着高压冲水孔8，所述矿浆管1和精矿高压冲水管6通过固定支架3安装在筒盖4的中心部位，筒盖4固定在上筒外壳12上，在矿浆管1两侧装有观察孔7。筒外壳分为上筒外壳12和下筒外壳44，上筒外壳12内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的尾矿溜槽11，在尾矿溜槽11上沿设有尾矿冲水口10，尾矿溜槽11的下沿设有尾矿排出嘴22，

[0027] 所述分选机构由分选盘13、旋转锥盘14、带唇形格条的伸缩装置15、可调唇形格条17、调节支架18、步进电机19、圆柱推拉杆20、差动工作支架21、上下筒外壳固定件23、上旋转圆盘24、连接螺栓25、精矿电磁阀26、排精矿管27、矿浆分配器28、旋转锥盘底座29、分选盘差动工作轴承30、连体轴31、工作支架螺母32、维护检修门33、直流调速电机34、差动装置固定螺丝35、往复差动装置36、连杆37、差动装置皮带轮38、下旋转圆盘39、下旋转圆盘紧固螺母40、直流调速电机皮带轮41、精矿溜槽42、精矿排出嘴43、下筒外壳44、下筒外壳固定螺丝45、上框架46、下旋转圆盘中心底座47构成，分选 盘13和旋转锥盘14两者呈倒锥体，分选盘13底部有一连体轴31，连体轴31上设有密封圈31-1和分选盘差动工作轴承30，分选盘13、连体轴31、密封圈31-1以及分选盘差动工作轴承30垂直置入旋转锥盘底座29上，矿浆分配器28安装在分选盘13底部的中心位置上，与矿浆管1同一垂直方向，分选盘13按规律分割成若干个等面积扇形分选面，扇形分选面底部连为一体，每个扇形分选面间隔处分别嵌入带唇形格条的伸缩装置15，带唇形格条的伸缩装置15中间部位
15-1固定在旋转锥盘14的限位加强挡板14-2上，带唇形格条的伸缩装置15的格条与扇形分选面的格条对齐，连接部位用高弹性耐磨MD橡胶密封，分选盘13的扇形分选面上有6～
10层等高不等弧度的可调唇形格条17，可调唇形格条17内层设有可伸缩的舌片17-1，调节支架18连接的圆柱推拉杆20穿过旋转锥盘14的弧形口14-1和分选盘13的密封圈小圆口13-1与可伸缩的舌片17-1连接，圆柱推拉杆20的推进距离长短由装在差动工作支架21上的步进电机19系统控制，每个差动工作支架21上端分别与分选盘13每个扇形分选面上沿对称固定连接，下端连成一体套在连体轴31上，并用工作支架螺母32紧固，分选盘13的每个扇形分选面往复来回差动扭摆动作是通过直流调速电机34带动往复差动装置36的连杆37转动差动工作支架21来完成的，旋转锥盘14底部焊接在上旋转圆盘24上，上旋转圆盘24通过连接螺栓25与下旋转圆盘39紧固连接，上旋转圆盘24上开有一定空间距离的弧形口，以便每个差动工作支架21通过，旋转锥盘14底部两侧设有排精矿管27的弧形口，排精矿管27装有由系统控制的精矿电磁阀26，下筒外壳44内侧上沿和下沿设有一定倾斜度的挡板和固定板组成的精矿溜槽42，精矿排出嘴43设置在精矿溜槽42的下沿，下筒外壳
44中部设置有维护检修门33，下旋转圆盘中心底座47通过螺丝与主轴连接座48连接。 [0028] 所述分选盘13的分选区至少由2个以上扇形分选面组成。

[0029] 所述分选盘13的扇形分选面至少有6～10个唇形格条17，每个唇形格条内层至少有1个以上的可伸缩舌片17-1。

[0030] 所述传动机构由主轴51、主轴穿线管内套58、主轴连接座48、导线引出口49、上轴承50、下轴承52、大皮带轮56、小皮带轮54、三角皮带55、调频电机53、MXP旋转式接触器57构成。所述主轴51内设有穿线管内套58，主轴51插入上轴承50和下轴承52，上轴承
50安装在上框架46上，下轴承52安装在机架座60的框架上，大皮带轮56安装在主轴51上，小皮带轮54安装在调频电机53的轴上，调频电机53安装在机架座60上，大皮带轮56通过三角皮带55与小皮带轮54连接，MXP旋转式接触器57安装在主轴51的末端，MXP旋转式接触器定子端59固定在机架座60中心位置，MXP旋转式接触器57旋转端的控制导线沿着穿线管内套58上升到导线引出口49，然后连接到各执行控制机构。 [0031] 所述自动系统由矿浆电磁阀2、高压冲水电磁阀5、精矿电磁阀26、直流调速电机
34、步进电机19、调频电机53以及MXP旋转式接触器57构成，所有部件执行动作都是根据所选矿物的需要，通过可编程PLC自动系统装置来控制完成。

[0032] 所述机架部份由上框架46、机架座60和减震装置61构成，上框架46安装在有减震装置61的机架座60上。