叶轮外切双分式分级机

摘要

本发明公开了一种叶轮外切双分式分级机，包括分级筒体，其上端面安装有分级上端筒，分机上端筒上安装有电机，分级上端筒上安装有下伸的轴承套，轴承套中安装有由电机驱动的叶轮轴，叶轮轴上安装有分级叶轮，分级上端筒一侧连接有分级出口，分级筒体下部设有伸入其内腔的入料管，在分级叶轮的分级叶片上设有叶轮隔环，对应于叶轮隔环径向外周的分级筒体内壁上设有与所述的叶轮隔环对应的隔环，在分级筒体顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口。本发明实现了用一台分级机实现了对物料的二次分级，用一台分级机将粉体物料分级成三种不同粒度，其结构简单、设备占地面积小，并且投资少、节能。

权利要求

1.一种叶轮外切双分式分级机，包括分级筒体（12），其上端面安装有分级上端筒（3），分机上端筒（3）上安装有电机（1），分级上端筒（3）上安装有下伸的轴承套（4），轴承套（4）中安装有由电机（1）驱动的叶轮轴（15），叶轮轴（15）上安装有分级叶轮（7），分级上端筒（3）一侧连接有分级出口（18），分级筒体（12）下部设有伸入其内腔的入料管（13），其特征是在分级叶轮（7）的分级叶片（10）上设有叶轮隔环（9），对应于叶轮隔环（9）径向外周的分级筒体（12）内壁上设有与所述的叶轮隔环（9）对应的隔环（8），在分级筒体（12）顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口（16）。

2.根据权利要求1所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是所述的隔环（8）具有内腔，所述的内腔开有径向向内出风口，隔环（8）上设有与其内腔连通进气管（6）。

3.根据权利要求1或2所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是所述的叶轮隔环（9）位于分级叶轮（7）的分级叶片（10）高度方向上部大致1/3位置处。

4.根据权利要求1或2所述的叶轮外切双分式分级机，其特征是在分级出口（18）上连接有引风管，该引风管上设有第一调风阀（19）；在回流出口（16）上连接有引风管，该引风管上设有第二调风阀（17）。

说明书

叶轮外切双分式分级机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粉体物料分级机。

背景技术

[0002] 在粉体生产当中，常用到气流分级机，它的主要原理是物料在风力和离心力的作用下粗细分离。当分级机的主要部件叶轮按一定转速旋转，气流携带物料流经叶轮叶片间隙时，物料中的较粗颗粒（因离心力较大）被抛出，而较细颗粒（因离心力较小）则进入叶轮腔内，并流入下一环节进行气、固分离收集。被抛出的大颗粒物料在分级机内部沉降、卸出。实践中我们发现一种现象：当叶轮达到一定高速度旋转时，叶轮上部不向叶轮内部进风，而是向外出风；向叶轮内部进风的只是叶轮下部。该现象说明当叶轮转速较高时，进入叶轮腔体的气流分成两部分，一部分通过叶轮出口进入下一环节，另一部分从叶轮上部的叶片间隙流出。因此在这种分级过程中，进入叶轮的部分颗粒被引至叶轮上部又随气流流出，流出的气流从叶轮下部再流入叶轮内部，如此流进流出，形成了一个气、固两相的循环流。这种循环流可以认为是分级过程中形成的局部涡流。随着叶轮转速再提高，上部的流出通道会变宽，而流入叶轮的通道变窄，也就是参与涡流的流量增大。当叶轮转速降低时，该现象逐渐消失。该现象在叶轮长、径比较大时比较明显。目前，叶轮干法分级过程中出现的这种现象在相关行业、技术文献中没有提及或解释，我们把在气流分级过程中，叶轮高速旋转时，气流从叶轮底部进入叶轮内后又从叶轮上部回流出来的现象叫做回流现象。由此可知，回流出来的物料颗粒实际上是经过了叶轮的分级，已经达到了一定的细度，只是相对叶轮出口流出的物料较粗。如果把参加回流的物料分离出来还是有价值的，为此可以得到不同粒度的两级较细产品。而在实际生产中，物料分级成两级较细产品时，需要采用两级分级机串联的工艺，其缺点是工艺复杂，设备投资大，耗能也大。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用一台分级机对物料进行二次分级，将粉体物料分成三种粒度的叶轮外切双分式分级机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明包括分级筒体，其上端面安装有分级上端筒，分机上端筒上安装有电机，分级上端筒上安装有下伸的轴承套，轴承套中安装有由电机驱动的叶轮轴，叶轮轴上安装有分级叶轮，分级上端筒一侧连接有分级出口，分级筒体下部设有伸入其内腔的入料管，其结构特点是在分级叶轮的分级叶片上设有叶轮隔环，对应于叶轮隔环径向外周的分级筒体内壁上设有与所述的叶轮隔环对应的隔环，在分级筒体顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口。

[0005] 所述的隔环具有内腔，所述的内腔开有径向向内出风口，隔环上设有与其内腔连通进气管。

[0006] 所述的叶轮隔环位于分级叶轮的分级叶片高度方向上部大致1/3位置处。

[0007] 在分级出口上连接有引风管，该引风管上设有第一调风阀；在回流出口上连接有引风管，该引风管上设有第二调风阀。

[0008] 采用上述结构后，由于在分级叶轮的分级叶片上设有叶轮隔环，对应于叶轮隔环径向外周的分级筒体内壁上设有与所述的叶轮隔环对应的隔环，在分级筒体顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口，这样将通过分级叶轮的较细颗粒在分级筒体上部区域（回流腔）及分级上端筒处又被分成细和更细两种产品，从而实现了用一台分级机将粉体物料分级成三种不同粒度。而隔环设有内腔，内腔开有径向向内出风口，隔环上设有与其内腔连通进气管，避免了没有分级的物料进入回流区域（回流腔），而且方便把回流区的物料引出。同时我们可以通过调节分级叶轮的转速和两个调风阀来调节三种不同粒度产品的出品率，从而用一台分级机实现了对物料的二次分级，使用一个分级叶轮可以分级出可调粒度的两级较细产品（不包括卸料阀卸出的粗物料）。其结构简单、设备占地面积小，并且投资少、节能。

附图说明

[0009] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图2为图1的A-A局部剖视放大图。

具体实施方式

[0012] 参照附图，该叶轮外切双分式分级机包括分级筒体12，其上端面安装有分级上端筒3，分机上端筒3上通过电机座2安装有电机1，分级上端筒3上安装有下伸的轴承套4，轴承套4中安装有叶轮轴15，叶轮轴15上端通过联轴器20与电机1连接，下端安装有分级叶轮7，分级叶轮7由叶轮上端环5、叶轮底座11及焊接在叶轮上端环5于叶轮底座11之间的分级叶片10组成，分级叶轮7由电机1带动其旋转，分级叶轮7位于分级筒体12内腔顶部，分级叶轮7叶轮上端环5的上端面与分级上端筒3下端面之间具有微小间隙。分级上端筒3一侧连接有分级出口18，在分级出口18上连接有引风管，该引风管上设有第一调风阀19，分级筒体12下部锥筒处设有伸入其内腔的入料管13，底部通过螺栓固接有卸料阀14。在分级叶轮7的分级叶片10上设有叶轮隔环9，叶轮隔环9将分级叶片10分成上下两段，叶轮隔环9位于分级叶轮7的分级叶片10高度方向上部大致1/3位置处，对应于叶轮隔环9径向外周的分级筒体12内壁上设有与所述的叶轮隔环9对应的隔环8，叶轮隔环9与隔环8将分级筒体12的内腔分隔成了上、下腔室，即上部的回流腔与下部的筒体内腔，隔环8内周面与叶轮隔环9外周面之间具有微小间隙，该间隙小于分级叶片10之间的间隙，以防止分级筒体12腔内的大颗粒通过隔环8与叶轮隔环9之间的间隙进入回流腔内，以及在隔环8与叶轮隔环9之间形成卡阻，隔环8与叶轮隔环9之间应形成密封间隙，对此，隔环8具有内腔，即隔环8是一个中空结构，该内腔开有径向向内出风口，该出风口与叶轮隔环9的外周面对应，隔环8上设有与其内腔连通进气管6，由进气管6进入隔环8内腔的空气从密封间隙流出时，阻止分级筒体12腔内的大颗粒进入回流腔内。在分级筒体12顶端与隔环之间的分级筒体上设有回流出口16，在回流出口16上连接有引风管，该引风管上设有第二调风阀17。

[0013] 本机在使用时，分级出口18和回流出口16均处于稳定压力的引风状态，即本机腔内处于负压状态。此时，电机1带动分级叶轮7以一定转速旋转，物料由入料管13进入分级筒体12的腔内并通过分级叶片10时，在离心力的作用下，较大的颗粒被抛出后沿分级筒体12内腔边沿下落从卸料阀14卸出，较细颗粒通过分级叶片进入分级叶轮4腔内。由于分级叶轮的旋转，则进入分级叶轮的物料颗粒依然保持着旋转的惯性，颗粒仍然受到离心力作用，因此分级叶轮内腔中的物料沿径向分布的特点是距离中心半径越远颗粒越粗，进入叶轮的部分颗粒被引至叶轮上部又随气流流出，回流部分物料经回流出口16引出，因此回流出来的物料颗粒偏粗。而细物料则由于离心力较小而继续上行并经过分级上端筒3的腔内从分级出口18流出，因此从分级出口18引出的物料则偏细。从而，用一台分级机实现了对物料的二次分级，达到了用一台分级机（一个分级叶轮）同时分出粗、细和更细三种粒度的产品的目的。通过调节第一调风阀19和第二调风阀17的开关程度可以调整两个出口的流出分量，当调节使分级出口18流出的分量偏小时，其粒度会更细，当调节使回流出口16分量偏小时，其粒度会更粗。当提高或减低分级叶轮转速，两个出口的物料粒度会同时变细或变粗。