一种废弃线路板的回收方法

摘要

一种废弃线路板的回收方法。特征是破碎废弃线路板，重选得到铜粒和尾渣；粉碎尾渣，重选得到铜粉和非金属粉；在非金属粉中加入H2SO4溶液，使pH值为1.5~3.5，在20~35℃下，以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillusferrooxidans）作为浸出菌种，浸出，得到富铜溶液和玻纤树脂复合材料；采用羟醛肟类萃取剂:羟酮肟类萃取剂:煤油体积比=5~20:5~20:60~90的萃取剂，萃取富铜溶液，得到负载铜有机相和萃余液；采用10~30%的硫酸溶液反萃取负载铜有机相，得到反萃取液和空白有机相，电积反萃取液得到阴极铜和电积贫液。本发明的方法实现了废弃线路板的绿色、经济、全值回收，流程短、投资小、效率高、处理成本低，适合于各类废弃线路板的回收。

权利要求

1.一种废弃线路板的回收方法，其特征是由以下步骤组成：

（1）将废弃线路板破碎到2.0mm以下，重选得到铜粒和尾渣；

（2）粉碎尾渣到0.1mm以下，重选得到铜粉和非金属粉；

（3）在非金属粉中加入清水至液固比为3/1~6/1，采用1mol/L的H2SO4溶液调节pH值为1.5~3.5，在20~35℃下，以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans）作为浸出菌种，浸出24~48h，得到富铜溶液和玻纤树脂复合材料；

（4）采用羟醛肟类萃取剂:羟酮肟类萃取剂:煤油体积比=5~20:5~20:60~90的萃取剂，相比为1，对富铜溶液进行2~6级逆流串级萃取，各级萃取时间为5~20min，得到负载铜有机相和萃余液；

（5）在相比为1的条件下，采用质量分数为10~30%的硫酸溶液进行1~4级逆流串级反萃取负载铜有机相，各级反萃取时间为5~20min，得到反萃取液和空白有机相，电积反萃取液得到阴极铜和电积贫液。

2.根据权利要求1所述的废弃线路板的回收方法，其特征是所述羟醛肟类萃取剂为

2-羟基-5-十二烷基-苯甲醛肟（LIX860）或2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（LIX860N）。

3. 根据权利要求1所述的废弃线路板的回收方法，其特征是所述羟酮肟类萃取剂为

5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-酮肟（LIX63）、2-羟基-5-壬基乙酰苯酮肟（LIX84）或2-羟基-5-十二烷基二苯甲酮肟（LIX64）。

说明书

一种废弃线路板的回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废弃线路板的回收方法。

背景技术

[0002] 废弃线路板是线路板生产过程中产生的边角料和废次品，由高分子聚合物（树脂）、玻璃纤维或牛皮纸及高纯度铜箔等构成，金属铜含量一般为15~40%。由于这类废弃线路板上尚未安装电子元件，处理相对简单。目前国内外一般采用“粉碎-重选”的物理技术进行处理，金属铜可以得到较好地回收。但是，该方法存在的主要问题是分选效果不理想，以铜为主的金属回收率偏低，一般为90~95%；而以玻璃纤维复合材料为主的非金属组分铜含量偏高，生产实践中铜含量为1.0%左右，造成后续再制造产品质量差，严重影响其应用，使得目前占废弃线路板70%以上的非金属物料基本废弃，不仅造成资源的严重浪费，而且产生大量固体废弃物，对生态环境造成严重的影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术处理废弃线路板分离不彻底，非金属材料不能充分回收再利用的缺陷，提出一种废弃线路板的回收方法。本发明由以下步骤组成：

[0004] （1）将废弃线路板破碎到2.0mm以下，重选得到铜粒和尾渣；

[0005] （2）粉碎尾渣到0.1mm以下，重选得到铜粉和非金属粉；

[0006] （3）在非金属粉中加入清水至液固比为3/1~6/1，采用1mol/L的H2SO4溶液调节pH值为1.5~3.5，在20~35℃下，以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans）作为浸出菌种，浸出24~48h，得到富铜溶液和玻纤树脂复合材料；

[0007] （4）采用羟醛肟类萃取剂:羟酮肟类萃取剂:煤油体积比=5~20:5~20:60~90的萃取剂，相比为1，对富铜溶液进行2~6级逆流串级萃取，各级萃取时间为5~20min，得到负载铜有机相和萃余液；

[0008] （5）在相比为1的条件下，采用质量分数为10~30%的硫酸溶液进行1~4级逆流串级反萃取负载铜有机相，各级反萃取时间为5~20min，得到反萃取液和空白有机相，电积反萃取液得到阴极铜和电积贫液。

[0009] 所述羟醛肟类萃取剂为2-羟基-5-十二烷基-苯甲醛肟（LIX860）或2-羟基-5-壬基苯甲醛肟（LIX860N）。

[0010] 所述羟酮肟类萃取剂为5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-酮肟（LIX63）、2-羟基-5-壬基乙酰苯酮肟（LIX84）或2-羟基-5-十二烷基二苯甲酮肟（LIX64）。

[0011] 氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans）；保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；保藏号：CGMCC No.1832（中国专利号ZL200610140866.8，授权公告号CN 100398677C）。

[0012] 本发明的优点主要在于：将低能耗、无污染的机械物理法与微生物技术相结合用于废弃线路板的处理。重选后，得到铜粒和尾渣，采用生物技术浸出重选后的渣经，减轻了浸出的处理量，容易实现工业化。本发明的方法可使金属与非金属分离彻底，全流程铜的总回收率达到99.5%以上。获得的玻纤树脂复合材料可作为制备塑料的填料，实现废弃线路板各组分绿色、经济、全值回收，流程短、投资小、效率高、处理成本低，适合于各类废弃线路板回收。

附图说明

[0013] 图1是本发明的流程图。

具体实施方式

[0014] 实施例1：Cu含量19.34%的废弃线路板10kg 破碎到2.0mm以下，摇床分选得到Cu含量95.49%的铜粒1.95kg和Cu含量0.93%的尾渣8.05kg；粉碎尾渣到0.1mm以下，摇床分选得到铜含量53.11%的铜粉0.09kg和Cu含量0.34%的非金属粉7.96kg；在25℃下，采用含氧化亚铁嗜酸硫杆菌的pH值为1.5的酸性水溶液，液固比为3/1的条件下浸出非金属粉48h，得到富铜溶液和Cu含量0.05%的玻纤树脂复合材料7.91kg。采用LIX860:LIX63:煤油体积比=10:10:80萃取剂，相比为1，进行2级逆流串级萃取，各级萃取时间为20min，萃取富铜溶液得到负载铜有机相和萃余液；在相比为1的条件下，采用质量分数为10%的硫酸溶液进行4级逆流串级反萃取，各级反萃取时间为5min，反萃取负载铜有机相得到反萃取液，电积反萃取液得到铜含量99.5%的阴极铜22.8g。

[0015] 实施例2：Cu含量19.34%的废弃线路板10kg破碎到2.0mm以下，摇床分选得到Cu含量93.54%的铜粒2.01kg和Cu含量0.71%的尾渣7.99kg；粉碎尾渣到0.1mm以下，摇床分选得到铜含量49.52%的金属铜粉0.08kg和Cu含量0.2%的非金属粉末7.91kg；在35℃下，采用含氧化亚铁嗜酸硫杆菌的pH值为2.5的酸性水溶液，浸出液固比为5/1的条件下浸出非金属粉36h，得到富铜溶液和Cu含量0.06%的玻纤树脂复合材料7.82kg。采用LIX860N:LIX84:煤油体积比=5:5:90萃取剂，相比为1，进行4级逆流串级萃取，各级萃取时间为10min，萃取富铜溶液得到负载铜有机相和萃余液；在相比为1的条件下，采用质量分数为20%的硫酸溶液进行2级逆流串级反萃取，各级反萃取时间为15min，反萃取负载铜有机相得到反萃取液，电积反萃取液得到铜含量99.6%的阴极铜10.9g。

[0016] 实施例3：Cu含量21.25%的废弃线路板10kg破碎到 2.0mm以下，摇床分选得到Cu含量93.11%的铜粒2.18kg和Cu含量1.17%的尾渣7.82kg；粉碎尾渣到0.1mm以下，摇床分选得到铜含量58.56%的金属铜粉0.103kg和Cu含量0.4%的非金属粉末7.71kg；在30℃下，采用含氧化亚铁嗜酸硫杆菌的pH值为3的酸性水溶液，浸出液固比为6/1的条件下浸出非金属粉24h，得到富铜溶液和Cu含量0.07%的玻纤树脂复合材料7.66kg。采用LIX860:LIX64:煤油体积比=15:15:70萃取剂，相比为1，进行6级逆流串级萃取，各级萃取时间为5min，萃取富铜溶液得到负载铜有机相和萃余液；在相比为1的条件下，采用质量分数为30%的硫酸溶液进行1级逆流串级反萃取，反萃取时间为20min，反萃取负载铜有机相得到反萃取液，电积反萃取液得到铜含量99.5%的阴极铜25.1g。

[0017] 实施例4：Cu含量20.42%的废弃线路板10kg破碎到2.0mm以下，摇床分选得到Cu含量94.41%的铜粒2.06kg和Cu含量1.2%的尾渣7.94kg；粉碎尾渣到0.1mm以下，摇床分选得到铜含量67.14%的金属铜粉0.1kg和Cu含量0.37%的非金属粉末7.84kg；在20℃下，采用含氧化亚铁嗜酸硫杆菌的pH值为3.5的酸性水溶液，浸出液固比为4/1的条件下浸出非金属粉48h，得到富铜溶液和Cu含量0.05%的玻纤树脂复合材料7.78kg。采用LIX860N:LIX84:煤油体积比=20:20:60萃取剂，相比为1，进行4级逆流串级萃取，各级萃取时间为10min，萃取富铜溶液得到负载铜有机相和萃余液；在相比为1的条件下，采用质量分数为25%的硫酸溶液进行2级逆流串级反萃取，各级反萃取时间为15min，反萃取负载铜有机相得到反萃取液，电积反萃取液得到铜含量99.7%的阴极铜24.7g。