一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材

摘要

本发明是一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材，其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度为0.3mm的硅阻燃涂层，其硅阻燃涂层的制备方法：取原料重量组份有树脂20-35份、硅阻燃剂25-45份、阻燃协效剂8-12份、颜填料6-10份；研磨，过325目筛；利用恒温磁力搅拌器高速搅拌均匀；用刷子均匀地沿着木塑板材的纵横方向涂敷，使涂层厚度达到0.3mm，干燥24小时使耐火时间达到35min。优点：涂敷的硅阻燃涂层具有密度小、机械强度高、吸气透气性低、耐热和阻燃性能等优点，其次是给涂敷硅阻燃涂层的木塑板材应用带来了积极效果，即木塑板材在燃烧时所生成的烟量和腐蚀性气体量大大降低，减少环境污染。

权利要求

1.一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材，其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度为0.3mm的硅阻燃涂层，其硅阻燃涂层的制备方法：1）取原料，其重量组份：树脂20-35份、硅阻燃剂

25-45份、阻燃协效剂8-12份、颜填料6-10份；2）研磨，利用研钵使其固体成分磨细，并过

325目筛；3）利用恒温磁力搅拌器在60℃下高速搅拌30min，使其混合均匀；4）用刷子均匀地沿着木塑板材的纵横方向涂敷，使涂层厚度达到0.3mm，干燥24小时使耐火时间达到

35min；所述的树脂有丙烯酸树脂或有机硅改性环氧树脂；所述的硅阻燃剂有SiO2、层状硅酸盐云母、含苯甲基基团的聚硅氧烷、硅胶/碳酸钾复合阻燃剂的一种；所述的阻燃协效剂有氢氧化镁、聚磷酸铵和季戊四醇，氢氧化镁、聚磷酸铵和季戊四醇的重量比3：5：3；所述的颜填料有TiO2、CaCO3、Al2O3中的一种或多种，若二种，则其重量比为1:1，若三种，则其重量比为1:1:1。

2.根据权利要求1所述的一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材，其特征是在搅拌混合中加入3份增容剂和2份润滑剂，增加硅阻燃涂层中各原料间的相容性。

说明书

一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材，属于木塑板材技术领域。

背景技术

[0002] 木塑板材是以木质纤维材料和塑料为主要原料制造的。正是由于木塑板材有诸多的优点，如优良的耐水和耐腐蚀性能，尺寸稳定性好、生产工艺灵活，对设备的损害小，还可以用回收的废旧木材和塑料为原料制得，并且可循环使用等，木塑板材作为一种新型的工程材料，在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、栅栏材料、汽车材料等。目前，多采用在木塑板材中添加阻燃剂的方式来提高木塑板材的阻燃性，即先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉，然后对木粉进行改性处理，最后再进行聚合生成再生木。比如氢氧化铝、硼酸锌等，虽然具有无毒物污染的优点，但用于填充量很高的高分子复合材料尤其是木塑复合材料，也存在很大劣势，因为这类阻燃剂本身在基体中就需要很高的填充量，为了达到合适的阻燃性能添加量通常要60%以上。阻燃剂高的添加含量不仅导致最终产品的高密度和弹性性能的缺失，而且会带来混合、挤出方面的问题。

发明内容

[0003] 本发明提出的是一种涂敷硅阻燃涂层的木塑板材，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，利用硅系阻燃剂和有机树脂等组成的复合阻燃体系对木塑板材进行表面涂覆，以达到无卤阻燃改性，使板材具有阻燃，延缓板材燃烧的特点。

[0004] 本发明的技术解决方案：其特征是在木塑板材的表面涂敷厚度为0.3mm的硅阻燃涂层，其硅阻燃涂层的制备方法：1）取原料，其重量组份：树脂20-35份、硅阻燃剂25-45份、阻燃协效剂8-12份、颜填料6-10份；2）研磨，利用研钵使其固体成分磨细，并过325目筛；3）利用恒温磁力搅拌器在60℃下高速搅拌30min，使其混合均匀；4）用刷子均匀地沿着木塑板材的纵横方向涂敷，使涂层厚度达到0.3mm，干燥24小时使耐火时间达到35min。

[0005] 本发明的优点：涂敷的硅阻燃涂层具有密度小、机械强度高、吸气透气性低、耐热和阻燃性能等优点，其次是给涂敷硅阻燃涂层的木塑板材应用带来了积极效果，即木塑板材在燃烧时所生成的烟量和腐蚀性气体量大大降低，减少环境污染。

具体实施方式

[0006] 实施例1

[0007] 硅阻燃涂层的制备，1）取原料重量组份：丙烯酸树脂20份，SiO2或层状硅酸盐云母硅阻燃剂25份，氢氧化镁阻燃协效剂8份，TiO2颜填料6份；2）研磨，利用研钵使其固体成分磨细，并过325目筛；3）利用恒温磁力搅拌器在60℃下高速搅拌30min，使其混合均匀；4）用刷子均匀地沿着木塑板材的纵横方向涂敷，使涂层厚度达到0.3mm，干燥24小时使耐火时间达到35min。

[0008] 实施例2