一种热收缩标识套管的整理设备

摘要

一种热收缩标识套管的整理设备包括预热水槽、机壳、两个上部钢带主滚轮、两个下部钢带主滚轮、上部钢带、下部钢带、高频加热主机、铜管、冷却板；两个上部钢带主滚轮安装在机壳内部上部位置；两个下部钢带主滚轮安装在机壳内部下部位置；上部钢带安装在两个上部钢带主滚轮上，上部钢带包括位于下侧的下压片；下部钢带安装在两个下部钢带主滚轮上，下部钢带包括位于上侧的上压片；高频加热主机给铜管提供热量；铜管是可以高频加热的，铜管安装在机壳内部靠前端位置；冷却板安装在机壳内部靠后端位置，冷却板安装在下压片的上方和上压片的下方并与所述下压片、上压片直接接触。本发明热收缩标识套管的整理设备操作简单、成本较低、品质稳定。

权利要求

1.一种热收缩标识套管的整理设备，其包括一预热水槽、一机壳、两个上部钢带主滚轮、两个下部钢带主滚轮、一条上部钢带、一条下部钢带、一高频加热主机、铜管、冷却板；

该机壳位于该预热水槽的后侧；

该两个上部钢带主滚轮安装在该机壳内部的上部位置；

该两个下部钢带主滚轮安装在该机壳内部的下部位置；

该上部钢带安装在该两个上部钢带主滚轮上，该上部钢带包括一位于下侧的下压片；

该下部钢带安装在该两个下部钢带主滚轮上，该下部钢带包括一位于上侧的上压片；

该下压片和该上压片之间具有一定空隙；

该上部钢带主滚轮和下部钢带主滚轮转动带动该上部钢带和下部钢带转动；

其特征在于：

该高频加热主机给该铜管提供热量；

该铜管是可以高频加热的，该铜管安装在该机壳内部靠前端位置，该铜管安装在该下压片的上方和该上压片的下方，但是该铜管不接触该下压片和该上压片；

该冷却板安装在该机壳内部靠后端位置，该冷却板位于该铜管的后侧，该冷却板安装在该下压片的上方和该上压片的下方并与所述下压片、上压片直接接触。

2.如权利要求1所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该热收缩标识套管的整理设备包括一进料限位机构，该进料限位机构安装在该机壳的前端位置上，即靠近该预热水槽的一端。

3.如权利要求2所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该进料限位机构包括有若干滚轮，该若干滚轮等距离间隔设置，该若干滚轮依次处在较高、较低位置上。

4.如权利要求1所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该两个上部钢带主滚轮和该两个下部钢带主滚轮分别处于上下相对的位置。

5.如权利要求1所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该热收缩标识套管的整理设备包括若干上部从动滚轮、若干下部从动滚轮，该若干上部从动滚轮安装在机壳内部，紧挨该上部钢带的下压片设在其上侧，该若干下部从动滚轮安装在机壳内部，紧挨该下部钢带的上压片设在其下侧。

6.如权利要求1所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该热收缩标识套管的整理设备包括安装在机壳上的一钢带横向松紧调节柄、一钢带径向松紧调节柄。

7.如权利要求1所述的热收缩标识套管的整理设备，其特征在于：该热收缩标识套管的整理设备包括一收料盘，该收料盘安装在该机壳的后端。

说明书

一种热收缩标识套管的整理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热收缩标识套管的加工设备领域，尤其是标识套管后加工工段的整理设备。

背景技术

[0002] 热收缩标识套管在使用时都需要打印，为了方便客户打印以达到良好的打印效果，对标识套管整理后的外观、平直度、平整度等就提出了很高的要求。现有热缩管整理设备比较简单，采用橡胶皮带直接压平，且没有任何的加热冷却定型装置，这样整理出来的套管表面不够平直，且容易弯曲，由于热收缩标识套管的使用特性，此类设备不适合整理标识套管。因此需设计开发更加先进的标识套管整理设备，以解决标识套管整理后弯曲变形，表面不够平整，不利于打印等问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于：克服现有的热收缩标识套管的整理设备没有加热和冷却装置、整理出来的套管容易弯曲变形、不利于打印的缺陷，提供一种操作简单、成本较低、品质稳定的热收缩标识套管的整理设备。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热收缩标识套管的整理设备，其包括一预热水槽、一机壳、两个上部钢带主滚轮、两个下部钢带主滚轮、一条上部钢带、一条下部钢带、一高频加热主机、铜管、冷却板；该机壳位于该预热水槽的后侧；该两个上部钢带主滚轮安装在该机壳内部的上部位置；该两个下部钢带主滚轮安装在该机壳内部的下部位置；该上部钢带安装在该两个上部钢带主滚轮上，该上部钢带包括一位于下侧的下压片；该下部钢带安装在该两个下部钢带主滚轮上，该下部钢带包括一位于上侧的上压片；该下压片和该上压片之间具有一定空隙；该上部钢带主滚轮和下部钢带主滚轮转动带动该上部钢带和下部钢带转动；该高频加热主机给该铜管提供热量；该铜管是可以高频加热的，该铜管安装在该机壳内部靠前端位置，该铜管安装在该下压片的上方和该上压片的下方，但是该铜管不接触该下压片和该上压片；该冷却板安装在该机壳内部靠后端位置，该冷却板位于该铜管的后侧，该冷却板安装在该下压片的上方和该上压片的下方并与所述下压片、上压片直接接触。

[0005] 优选地，该热收缩标识套管的整理设备包括一进料限位机构，该进料限位机构安装在该机壳的前端位置上，即靠近该预热水槽的一端。

[0006] 优选地，该进料限位机构包括有若干滚轮，该若干滚轮等距离间隔设置，该若干滚轮依次处在较高、较低位置上。

[0007] 优选地，该两个上部钢带主滚轮和该两个下部钢带主滚轮分别处于上下相对的位置。

[0008] 优选地，该热收缩标识套管的整理设备包括若干上部从动滚轮、若干下部从动滚轮，该若干上部从动滚轮安装在机壳内部，紧挨该上部钢带的下压片设在其上侧，该若干下部从动滚轮安装在机壳内部，紧挨该下部钢带的上压片设在其下侧。

[0009] 优选地，该热收缩标识套管的整理设备包括安装在机壳上的一钢带横向松紧调节柄、一钢带径向松紧调节柄。

[0010] 优选地，该热收缩标识套管的整理设备包括一收料盘，该收料盘安装在该机壳的后端。

[0011] 本发明具有以下有益效果：标识套管在整理前，经过预热水槽的预热，可以对标识套管进行初步加热软化，标识套管在进入两条钢带后表面的水分也可以起到一定的润滑作用；采用两条钢带压平，钢带表面光滑、平整、耐磨，从而使整理出来的标识套管表面平整、光滑、无褶皱，非常有益于标识套管的打印；非接触式的高频加热，避免了加热装置与两条钢带的直接接触造成的磨损，而且能在短时间使钢带达到一定的温度，从而对钢带层中间的标识套管进行加热，有益于标识套管的软化、定型；采用直接接触式冰水冷却，可以使标识套管迅速冷却，有益于标识套管加热后的定型，从而得到表面平整、径向平直、尺寸稳定的标识套管。

附图说明

[0012] 图1是本发明热收缩标识套管的整理设备的侧视图。

[0013] 图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

[0014] 请参阅图1至图2，本发明提出一种热收缩标识套管的整理设备，其包括一预热水槽1、一机壳2、一进料限位机构3、两个上部钢带主滚轮4、两个下部钢带主滚轮5、一条上部钢带6、一条下部钢带7、若干上部从动滚轮8、若干下部从动滚轮9、一钢带横向松紧调节柄10、一钢带径向松紧调节柄11、一高频加热主机12、铜管13、冷却板14、一收料盘15。

[0015] 该预热水槽1内可以装水，并将水加热到一定温度。该预热水槽1长度1m，预热温度45℃。

[0016] 该机壳2位于该预热水槽1的后侧。

[0017] 该进料限位机构3安装在该机壳2的前端位置上，即靠近该预热水槽1的一端。该进料限位机构3包括有若干滚轮32，该若干滚轮32等距离间隔设置，该若干滚轮32依次处在较高、较低位置上。

[0018] 该两个上部钢带主滚轮4安装在该机壳2内部的上部位置。

[0019] 该两个下部钢带主滚轮5安装在该机壳2内部的下部位置。

[0020] 该两个上部钢带主滚轮4和该两个下部钢带主滚轮5分别处于上下相对的位置。

[0021] 该上部钢带6安装在该两个上部钢带主滚轮4上，安装后，该上部钢带6包括一位于下侧的下压片64。

[0022] 该下部钢带7安装在该两个下部钢带主滚轮5上，安装后，该下部钢带7包括一位于上侧的上压片72。

[0023] 该上部钢带6的下压片64和该下部钢带7的上压片72之间具有一定空隙。

[0024] 该上部钢带主滚轮4和下部钢带主滚轮5转动可带动该上部钢带6和下部钢带7转动。

[0025] 该若干上部从动滚轮8安装在机壳2内部，紧挨该上部钢带6的下压片64设在其上侧，作用是防止该下压片64因为外来压力而上移。

[0026] 该若干下部从动滚轮9安装在机壳2内部，紧挨该下部钢带7的上压片72设在其下侧，作用是防止该上压片72因为重力作用或者外来压力而下垂。

[0027] 该钢带横向松紧调节柄10安装在机壳2上，用来调节该上部钢带6和下部钢带7在横向上的位置。

[0028] 该钢带径向松紧调节柄11安装在机壳2上，用来调节该上部钢带6和下部钢带7在纵向上的位置。

[0029] 调节该钢带横向松紧调节柄10安和该钢带径向松紧调节柄11，可以让上部钢带6和下部钢带7松紧状况合适。

[0030] 该高频加热主机12给该铜管13提供热量。

[0031] 该铜管13是可以高频加热的，该铜管13安装在该机壳2内部靠前端位置，即靠近该进料限位机构3的一端。该铜管13安装在该上部钢带6的下压片64的上方和该下部钢带7的上压片72的下方，但是该铜管13不接触该上部钢带6的下压片64和该下部钢带7的上压片72，采用是非接触式的加热方式。

[0032] 该冷却板14安装在该机壳2内部靠后端位置，即远离进料限位机构3的一端，该冷却板14位于该铜管13的后侧，该冷却板14安装在该上部钢带6的下压片64的上方和该下部钢带7的上压片72的下方并与所述下压片64、上压片72直接接触，采用的是接触式的冷却方式。

[0033] 该冷却板14中通入冷却水，冷却板14直接与钢带表面接触，冷却效果非常好，能使上部钢带6和下部钢带7的温度与冷却水温度一致。在整个过程中，在高频加热主机12开启的状态下，上部钢带6和下部钢带7始终处于运动状态，避免了由于过加热导致钢带烧毁。

[0034] 该收料盘15安装在该机壳2的后端。

[0035] 本发明热收缩标识套管的整理设备的工作过程为：将标识套管(图未示)浸没在预热水槽1的水面以下，经初步的预热软化后，牵引至进料限位机构3中，进入其中的若干滚轮32之间，注意此时要调整限位宽度，直到与标识套管宽度相匹配。开启设备和高频加热主机12，将标识套管送入两层钢带的中间即上部钢带6和下部钢带7的中间，标识套管进入在该上部钢带6的下压片64和下部钢带7的上压片72之间，调节钢带横向松紧调节柄10和钢带径向松紧调节柄11，使上部钢带6和下部钢带7松紧状况合适，直至让标识套管平整，标识套管经过高频加热的铜管13时被加热，接着经过该冷却板14进行冰水冷却定型，最后将牵引出来的标识套管经该收料盘15收料。

[0036] 本发明具有以下有益效果：

[0037] 1、该高频加热的铜管13对两条钢带即上部钢带6和下部钢带7的加热采用非接触式高频加热，加热均匀，效率高，速度快，可迅速提高加热段钢带的温度，而对标识套管本身的性能、尺寸无影响；

[0038] 2、该冷却板14位于高频加热的铜管13的后侧，冷却水经冷却板14直接与两钢带即上部钢带6和下部钢带7的表面接触，采用接触式冰水冷却，接触面积大，两钢带和标识套管冷却均匀，冷却速度快，经过冷却段的钢带温度可以达到与冰水温度一致冷却，效果非常好。在整个过程中，两钢带始终处于运动状态，避免了由于过加热导致钢带烧毁。