一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板

摘要

本发明涉及一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板，其步骤为：竹浆粕粉碎、溶解并配制竹浆高溶功能纤维纺丝液、过滤脱泡、螺式喷丝、凝固、后处理与加工工序，其特征在于，在溶解过程中加入功能乳液，在螺式喷丝过程中同时进行功能浴醇雾工序，在凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液。该方法流程简便，无污染，可实现竹纤维纤维工业化生产。该工艺制得产品具有良好的香型、杀菌性、柔软、呼吸、透湿、消静电性能。本发明的技术方案还包括，在上述方法中使用的喷丝板，该喷丝盘开有若干个螺旋状孔，孔内紧密配合地镶嵌螺式喷丝嘴，喷丝板的形状为圆盘形，喷丝板厚度喷丝嘴的高度相同。

权利要求

1.一种竹浆高溶功能纤维的制造方法，包括：竹浆粕粉碎、溶解并配制竹浆高溶功能纤维纺丝液、过滤脱泡、螺式喷丝、凝固、后处理与加工工序，其特征在于，在溶解过程中加入功能乳液，在螺式喷丝过程中同时进行功能浴醇雾工序，在凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液；其中，所述功能乳液组成包括：没食子酸丙脂、高级叔胺盐阳离子化合物、氨基醇脂肪酸衍生物、功能剂、95～100℃软水，其质量配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物1～5％、氨基醇脂肪酸衍生物1～10％、功能剂１～5％，其余为软水；

所述功能浴醇雾工序为：常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，进行雾化负压循环，混合液的体积比为：功能剂1～10%、乙醇20～60%、其余为软水；该混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

2.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，在常温的凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液，其体积比为：乙醇20%--30%、其余为软水。

3.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于：功能剂是植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/液或植物染色液制剂。

4.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，配制竹浆高溶功能纤维纺丝液工序为，将竹浆粕粉碎后，机械搅拌，在高温减压蒸馏条件下，与60%以上的N-甲基吗啉N氧化物NMMO的液体混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀15分钟～60分钟，经30分钟逐渐降温到78～80℃时再加入功能乳液2%～4%均匀混合，温度渐升到

95～100℃均匀混合30分钟以上，制得高粘度的溶液，上述百分数均为质量百分比。

5.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。

6.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，将凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物NMMO，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序。

说明书

一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝

板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织原料的制备方法，特别是竹浆高溶功能纤维的制备方法及该方法中所用喷丝板，属纺织用品技术领域。

背景技术

[0002] 再生纤维素纤维主要是以棉短绒和木材制成的棉浆、木浆为原料生产的粘胶纤维。目前，常常用粘胶法生产粘胶纤维，该方法的工艺步骤如图1所示，但由于现有步骤存在如下缺点：

[0003] (1)环境污染、成本高。由于在粘胶法生产工艺中常常使用氢氧化钠、二硫化碳、硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，该方法毒性大、腐蚀严重、污染工作环境、危害人身健康；而环保治理费用投入大，生产成本高，不符合当前低碳环保型经济的需求；

[0004] (2)易产生静电、粘胶短纤维强度低、耐疲劳性低。当粘胶短纤维断面形状为圆形，全皮层时，纺纱时易产生静电，导致梳棉不易成网。当粘胶纤维断面不是圆形，且不是全皮层时，存在着强度低，强力利用率低(加捻丝对原丝强度的强力比值)、耐疲劳性低等缺点；

[0005] (3)粘胶法制备的纤维因采用传统粘胶生产工艺，在保持粘胶纤维优良性能同时，难免也存在与普通粘校纤维一样的缺点，如湿强度不够、下水发硬、织物易变形。竹粘胶纤维含有残硫，危害人身健康。

[0006] 为克服上述缺陷并且节约木材、棉麻材料的使用，利用竹子作为原料生产纤维素纤维已经开始有了广泛的使用。

[0007] 竹子是一种速生纤维素纤维原材料，生长于温暖潮湿的地区，生长期约为2-3年，砍伐后再生能力强，开发利用竹子，能够带动竹林业的经济发展，绿化荒山废地。竹子是新世纪极具发展前途的再生纤维素纤维原料，备受人们关注的是竹纤维具有天然抗菌抑菌性，以及具有天然的防紫外线功能。目前一些生产厂家在研发、生产竹浆纤维时，基本上延续了棉浆、木浆的粘胶法生产工艺。该工艺因使用氢氧化钠、二硫化碳、硫酸、硫酸锌、硫酸钠等，该方法毒性大，腐蚀严重、污染工作环境、危害人身健康，破坏了竹纤维的天然抗菌抑菌性、天然的防紫外线功能。

[0008] 而利用新溶剂法、离子液体法生产竹Lyocell纤维，在制造方法也存在一些技术难点需要突破。例如：要解决竹Lyocell纤维制造过程中控制竹纤维分子量的问题，尽量减少降解。此外，新溶剂法、离子液体法生产竹Lyocell纤维的缺点在于：喷丝后丝胶从喷丝板进入凝固步骤时，纤维丝易在喷孔外发生膨化，影响纤维大分子的横向结合与纵向连接，从而导致纤维强力低，可牵伸性、纤维可纺性差。

[0009] 另外，当选择水为凝固液，常会发生凝固聚快反应。凝固后的纤维丝纤维内、外层结膜不滑动，分子结构(膜)柔性差，纤维丝在牵伸过程中损伤分子结构(膜)，导致纤维强力低，可纺性差。当选择低浓度的NMMO(NMMO+H2O)液体为凝固液，凝固后的纤维丝纤维外层结膜易导致溶解损伤；且凝固后的纤维丝纤维内、外层结膜不滑动，分子结构(膜)柔性差，纤维丝在牵伸过程中损伤分子结构(膜)导致纤维强力低，可纺性差。

[0010] 实际生产中，竹短纤维纺纱时易产生静电，清花不易成卷，清梳联梳棉不易成网。竹短纤维使用前，需在短纤维中加入油水合剂加湿平衡24小时，导致纺纱抱合力弱强力利用率低。

[0011] 因此，目前急需根据竹浆自身特点、研发出世界上领先的生产工艺，从而生产出性能良好的竹浆纤维。

[0012] 本发明所要解决的技术问题是以100％竹浆为原料，利用功能乳液和功能浴醇雾技术，生产竹浆高溶功能纤维。其产品具有天然醇香、且具有提神、抗菌、灭菌、保健、防紫外线功能等功能。本发明制备的高溶竹纤维经工艺后处理加工的再生纤维素原纤化成品(竹原纤化G1000系列短纤、中长、毛型纤维)，纯纺或与其它纤维混纺，如棉、麻、毛、粘胶、涤等，外观白色，可制出麻爽、硬挺、毛感机织外装或具有桃皮绒风格的家纺面料。本发明制备的高溶竹纤维经工艺后处理加工的再生纤维素活性交联化成品(竹活性交联化A1000系列短纤、中长、长丝)，外观白色、有光，纯纺或与其它纤维混纺，如棉、丝、粘胶、涤等，可制出真丝风格的光洁针织内衣面料，具有真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”特性。贴身服用性能非常好，具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好，耐穿耐用等特点。

[0013] 若功能乳液中加入可为发光离子制剂、抗菌银离子制剂、药酒等功能剂；则可制造出发光纤维、长效抗菌纤维、保健功能性纤维。

[0014] 若功能乳液中加入为纳米级色母粉(液)、染化液制剂，可制造出有色再生纤维素长丝、短纤维。

发明内容

[0015] 本发明目的在于提供一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板，该制造方法的技术方案包括如下工序：竹浆粕粉碎、溶解并配制竹浆高溶功能纤维纺丝液、过滤脱泡、螺式喷丝、凝固、后处理与加工工序，在溶解过程中加入功能乳液，在螺式喷丝过程中同时进行功能浴醇雾工序，在凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液。

[0016] 上述功能乳液的组分包括：没食子酸丙脂、高级叔胺盐阳离子化合物、氨基醇脂肪酸衍生物、功能剂、95～100℃软水(优选100℃软水)；其质量配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物1～5％、氨基醇脂肪酸衍生物1～10％、功能剂1～5％，其余为软水。

[0017] 上述功能浴醇雾工序为，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，进行雾化负压循环。混合液的体积比为：功能剂1-10％、乙醇20-60％、其余为软水；该混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

[0018] 上述功能剂是植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/植物染色液制剂。

[0019] 配制竹浆高溶功能纤维纺丝液工序为，将竹浆粕粉碎后，机械搅拌，在高温减压蒸馏条件下，与含量为60％以上的N-甲基吗啉N氧化物(NMMO)的液体混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀15分钟～60分钟，经30分钟逐渐降温到78～80℃时再加入功能乳液2％～4％均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟以上，制得高粘度的溶液，上述百分数均为质量百分比。

[0020] 常温下，在凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液，其体积比为：乙醇20～30％、其余为软水。

[0021] 功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。

[0022] 凝固后利用回收循环利用工序，将凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序，其中的N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)回收率高达97％以上。

[0023] 本发明的技术方案还涉及一种在上述制造方法中使用的喷丝板，喷丝盘开有若干个螺旋状孔，孔内紧密配合地镶嵌螺式喷丝嘴。喷丝板的形状为圆盘形，喷丝板厚度与喷丝嘴高度相同。该喷丝板的螺旋状喷丝孔和喷丝嘴可以实现喷丝过程中的纺丝成型丝具有卷回、可牵伸柔性。同时采用嵌套型喷丝嘴可以实现损坏后的快捷更换。

[0024] 本发明是一种功能纺丝技术，适合天然纤维与再生纤维素纤维，特别是使植物纤维素长丝、短丝具有良好的香型、杀菌性、柔软、呼吸、透湿、消静电性能。竹纤维加工过程对环境不产生污染，其纤维为纤维素结构，可天然降解；其次，这种竹纤维具有棉的舒适性、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂性和蚕丝般的柔感，具有较好穿着效果和市场前景。而且，在我国竹子大规模种植，适合规模化生产。

[0025] 本发明的竹浆功能高溶纤维的制造工艺方法中脱泡、过滤工序：把制备所得纺丝溶液进行挤压脱泡，然后通过过滤器进行过滤制成纺丝液。改进的双螺杆挤出机压力、速度等重要参数，保证了竹浆粕完全溶解，保证连续过滤时，不产生新的气泡。

[0026] 本发明的竹浆高溶功能纤维的制造方法中螺式喷丝工序是将纺丝液经纺丝螺式喷丝。

[0027] 本发明的竹浆高溶功能纤维的制造工艺方法中后处理、加工工序可分别经G1000或A1000后处理加工成不同风格及要求的棉型、中长、毛型短纤或长丝成品。

附图说明

[0028] 图1是现有粘胶法生产粘胶纤维的流程示意图；

[0029] 图2是本发明所述竹浆高溶功能纤维的制造方法流程示意图；

[0030] 图3是本发明所述制造方法中使用的喷丝板结构图；

[0031] 图4是本发明所述制造方法中使用的喷丝板剖面图；

[0032] 图5是本发明所述制造方法中使用的喷丝嘴结构图。

[0033] 图中，1、喷丝盘；2、螺旋状孔；3、喷丝嘴。

具体实施方式

[0034] 为便于本发明所述技术方案的理解，现结合附图进行详细描述，本技术方案中使用的原料为以含有竹甲纤α-纤维素高于85％-95％的优质竹浆粕。使用的主要设备包括，粉碎设备：S型转子水力碎浆机、软水生产系统、空压机组、管道等；溶解设备：电导热油锅炉系统、反应釜、夹套锅、溶解机及其抽真空系统、福斯特真空型捏合机、YTCJF-5S磁力搅拌装置、螺杆挤出型真空型捏合机等；过滤脱泡设备：GPF-PT-20J-H原液体过滤器、过滤网组合件、脱泡机及其抽真空系统；螺式喷丝设备：BX101波纤纺丝机、喷丝板配套组件、热牵伸醇雾箱；凝固设备：牵伸凝固浴槽；溶剂回收设备：薄膜蒸发器(用于浆粕溶解及溶剂提纯的试验机)、溶剂回收设备；后处理、加工设备及其它辅助设备。

[0035] 实施例1

[0036] (1)将竹浆粕粉碎，常温16℃用软水系统与NMMO的回收液体混合、S型转子水力碎浆机将碎浆粕浸渍压粉，浸渍时间：100分钟。

[0037] (2)用反应釜、夹套锅、溶解机及其抽真空系统、福斯特真空型捏合机、YTCJF-5S磁力搅拌装置等，抽真空条件下，上述(1)工序制备的碎浆粕与60％的NMMO溶液机械搅拌混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀15分钟，经30分钟逐渐降温到78～80℃时再加入2％配制成的功能乳液均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟以上，制得高粘度的溶液。通过工艺改进和条件优选，溶解时间从40小时缩短至8小时。功能乳液的组分配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物1％、氨基醇脂肪酸衍生物1％、功能剂1％，其余为95℃软水，上述百分比数均为质量百分数。功能剂是由植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/液或染化液制剂。

[0038] (3)经过过滤脱泡后，纺丝胶液组成为：甲纤α-纤维素含量为7.8～12％，粘度23～48秒，16.8℃落球粘度。

[0039] (4)功能浴醇雾工序，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，经雾化负压循环，混合液体积比为：功能剂1％、乙醇20％、其余为软水；混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

[0040] (5)凝固过程，常温条件下，在凝固过程中添加由乙醇、软水组成的凝固液，该凝固液的体积比为乙醇20％、其余为软水。凝固反应后，功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。同时，凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序，循环利用。

[0041] (6)纺丝，纺丝形式：半连续试纺，品种：棉型：线密度为1.11dtex～2.22dtex；纺速：85M/min；牵伸：25％，紧张牵伸：4.8％；

[0042] (7)后处理、加工：采用G1000处理方式。

[0043] (8)成品丝物化指标：纤度偏差：+0.13％；干强：3.8CN/dtex，湿强：2.8CN/dtex，干伸：19.5％单丝偏差：0.01％，染色4.0级。

[0044] 实施例2

[0045] (1)将竹浆粕粉碎，常温18.60℃用软水系统与NMMO的回收液体混合、S型转子水力碎浆机将碎浆粕浸渍压粉，浸渍时间：100分钟。

[0046] (2)用反应釜、夹套锅、溶解机及其抽真空系统、福斯特真空型捏合机、YTCJF-5S磁力搅拌装置等，抽真空条件下，上述(1)工序制备的碎浆粕与70％的NMMO溶液磁力搅拌混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀60分钟，经30分钟逐渐降温到78-80℃时再加入4％配制成的功能乳液均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟小时以上，制得高粘度的溶液。通过工艺改进和条件优选，溶解时间从40小时缩短至8小时。功能乳液的组分配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物5％、氨基醇脂肪酸衍生物10％、功能剂5％、其余为100℃软水，上述百分比数均为质量百分数。功能剂是由植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/液或染化液制剂。

[0047] (3)经过过滤脱泡后，纺丝胶组成为：甲纤α-纤维素含量为7.8～12％，粘度23～48秒，16.8℃落球粘度。

[0048] (4)功能浴醇雾工序，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，经雾化负压循环，混合液体积比为：功能剂10％、乙醇60％、其余为软水；混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

[0049] (5)凝固过程，常温条件下，在凝固过程中添加由乙醇、软水组成的凝固液，该凝固液的体积比为乙醇30％、其余为软水。凝固反应后，功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。同时，凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序，循环利用。

[0050] (6)纺丝，纺丝形式：半连续试纺，品种：中长型：线密度为2.23dtex～3.32dtex；纺速：80M/min；牵伸：20％，紧张牵伸：5.1％。

[0051] (7)后处理、加工：采用G1000处理方式。

[0052] (8)成品丝物化指标：纤度偏差：-0.10％，干强：3.6CN/dtex，湿强2.9CN/dtex，干伸：19.8％，单丝偏差：0.06％，染色4.0级。

[0053] 实施例3

[0054] (1)将竹浆粕粉碎，常温20.80℃用软水系统与NMMO的回收液体混合、S型转子水力碎浆机将碎浆粕浸渍压粉，浸渍时间：100分钟。

[0055] (2)用反应釜、夹套锅、溶解机及其抽真空系统、福斯特真空型捏合机、YTCJF-5S磁力搅拌装置等，抽真空条件下，上述(1)工序制备的碎浆粕与80％的NMMO溶液磁力搅拌混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀45分钟，经30分钟逐渐降温到78-80℃时再加入3％配制成的功能乳液均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟小时以上，制得高粘度的溶液。通过工艺改进和条件优选，溶解时间从40小时缩短至8小时。功能乳液的组分配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物3％、氨基醇脂肪酸衍生物4％、功能剂3％、其余为100℃软水，上述百分比均为质量百分数。功能剂是由植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/液或染化液制剂。

[0056] (3)经过过滤脱泡后，纺丝胶组成为：甲纤α-纤维素含量为7.8～12％，粘度23～48秒，16.8℃落球粘度。

[0057] (4)功能浴醇雾工序，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，经雾化负压循环，混合液体积比为：功能剂3％、乙醇30％、其余为软水；混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

[0058] (5)凝固过程，常温条件下，在凝固过程中添加由乙醇、软水组成的凝固液，该混合液的体积比为乙醇25％、其余为软水。凝固反应后，功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。同时，凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序，循环利用。

[0059] (6)纺丝，纺丝形式：半连续试纺，品种：毛型：线密度为3.33dtex～5.56dtex；纺速：76M/min；牵伸：23％，紧张牵伸：5.8％。

[0060] (7)后处理、加工：采用G1000处理方式。

[0061] (8)成品丝物化指标：纤度偏差：-0.10％；干强：3.6CN/dtex，湿强：2.9CN/dtex，干伸：19.8％，单丝偏差：0.06％，染色4.0级。

[0062] 实施例4

[0063] (1)将竹浆粕粉碎，常温24℃用软水系统与NMMO的回收液体混合、S型子转水力碎浆机将碎浆粕浸渍压粉。浸渍时间：100分钟。

[0064] (2)用反应釜、夹套锅、溶解机及其抽真空系统、福斯特真空型捏合机、YTCJF-5S磁力搅拌装置等，抽真空条件下，上述(1)工序制备的碎浆粕与90％的NMMO的液体机械搅拌搅拌混合，温度渐升到95～100℃充分溶胀50分钟，经30分钟逐渐降温到78-80℃时再加入2.5％配制成的功能乳液均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟小时以上，制得高粘度的溶液。通过工艺改进和条件优选，溶解时间从40小时缩短至8小时。功能乳液的组分配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔胺盐阳离子化合物2％、氨基醇脂肪酸衍生物8％、功能剂3％、其余为98℃软水，上述百分比均为质量百分数。功能剂是由植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染色剂是纳米级色母粉/液或染化液制剂。

[0065] (3)经过过滤脱泡后，纺丝胶组成为：甲纤α-纤维素含量为7.8～12％粘度23～48秒，16.8℃落球粘度。

[0066] (4)功能浴醇雾工序，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，经雾化负压循环。混合液体积比为：功能剂8％、乙醇50％、其余为软水；混合液雾化并附着在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

[0067] (5)凝固过程，常温条件下，在凝固过程中添加由乙醇、软水组成的凝固液，该凝固液的体积比为乙醇22％，其余为软水。凝固反应后，功能浴醇雾工序使用的混合液冷凝回收。同时，凝固析出的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸发、反渗透的联合方法经膜处理技术进行回收至溶解工序，循环利用。

[0068] (6)纺丝，纺丝形式：半连续试纺，品种：卷曲毛型：线密度为3.33dtex～5.56dtex；纺速：73M/min，牵伸：20％，紧张牵伸：3.6％。

[0069] (7)后处理、加工：采用G1000处理方式+卷毛处理。

[0070] (8)成品丝物化指标：纤度偏差：-0.1％；干强：3.7CN/dtex，湿强：3.0CN/dtex，干伸：19.3％，单丝偏差：0.09％，染色4.0级。

[0071] 本发明方法制备的竹浆高溶功能纤维，其特别之处是制成如下参数的五类成品：(1)棉型：线密度为1.11dtex～2.22dtex；(2)中长型：线密度为2.23dtex～3.32dtex；
(3)毛型：线密度为3.33dtex～5.56dtex；(4)卷曲毛型：线密度为3.33dtex～5.56dtex；
(5)长丝66.7～666.7dtex/18F～120F，纤度偏差：≤±2.5％。本发明的竹浆高溶功能纤维产品质量等级分为优等品、一等品、合格品三个等级。该纤维质量等级分类见表1、表2。
表3对比了本发明取得的经济效果。

[0072] 本发明中使用的喷丝板结构如图3所示，喷丝盘1开有若干个螺旋状孔2，孔内紧密配合地镶嵌螺式喷丝嘴3，如图5所示。喷丝板的形状为圆盘形，喷丝板厚度与喷丝嘴高度相同。

[0073] 表1：竹浆高溶功能纤维产品质量等级分类表

[0074]

[0075]

[0076] 表2：竹浆高溶功能纤维产品质量等级分类表

[0077]

[0078]

[0079] 表3本发明制备产品的经济效益、社会和环境效益

[0080]

[0081] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。