扁平引入缆线

摘要

本发明涉及一种光导纤维缆线，其包括具有限定长轴和短轴的伸长的横断面轮廓的外护层。所述横断面轮廓沿所述长轴的最大宽度和沿所述短轴的最大厚度。所述横断面轮廓的最大宽度大于所述横断面轮廓的最大厚度。所述外护层还限定沿所述外护层的纵向轴线延伸通过所述外护层的第一和第二通道。所述第二通道具有沿所述外护层的纵向轴线延伸方向伸长的横断面轮廓。所述光导纤维缆线还包括定位于所述第一通道中的多个光导纤维和定位于所述第二通道中的抗拉强力构件。所述抗拉强力构件具有高柔韧性的构造和沿所述长轴延伸方向伸长的横断面轮廓。

权利要求

1.一种光导纤维缆线，包括：

外护层；

多个光导纤维；以及

抗拉强力构件，所述抗拉强力构件包括被集成到粘合剂中以形成扁平的加强结构的大致扁平层的加强元件或者由多根玻璃纤维加强的聚合物基体材料，其特征在于，

所述外护层具有限定长轴和短轴的伸长的横断面轮廓，所述横断面轮廓具有沿所述长轴延伸的最大宽度和沿所述短轴延伸的最大厚度，所述横断面轮廓的最大宽度长于所述横断面轮廓的最大厚度，所述外护层还限定沿所述外护层的纵向轴线延伸通过所述外护层的第一和第二通道，所述第二通道具有沿所述外护层的长轴延伸方向伸长的横断面轮廓，所述多个光导纤维定位在所述第一通道内，并且所述抗拉强力构件定位在所述第二通道内；

和

所述抗拉强力构件具有沿所述长轴延伸的方向伸长的横断面轮廓，所述抗拉强力构件是充分柔韧的，使得被卷绕成具有10mm内直径的圆且保持一小时而不真正有意义地损害抗拉强度；其中，在所述抗拉强力构件被卷绕后，所述抗拉强力构件维持它的卷绕前抗拉强度的至少95％；并且其中，所述抗拉强力构件沿所述纵向轴线延伸方向比所述外护层提供更小的压缩加强。

2.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述第一通道具有大致圆形的横断面轮廓。

3.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述第一通道不衬有缓冲管。

4.按照权利要求3所述的光导纤维缆线，其特征在于，两个分隔构件围绕所述光导纤维反螺旋地卷缠以分隔所述光导纤维与限定所述第一通道的外护层的部分。

5.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述强力构件粘合于所述外护层。

6.按照权利要求5所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述强力构件使用粘合材料粘合于所述外护层。

7.按照权利要求6所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述粘合材料包括乙二醇二乙酸酯。

8.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述光导纤维包括弯曲不敏感的光导纤维。

9.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述第一和第二通道沿所述长轴对齐。

10.按照权利要求9所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述抗拉强力构件对所述光导纤维缆线提供关于所述短轴的不对称的抗拉加强。

11.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述抗拉强力构件能够承载至少300磅的拉伸载荷。

12.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述抗拉强力构件能够承载至少150磅的拉伸载荷。

13.按照权利要求11所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述抗拉强力构件在卷绕成具有10mm内直径的圆一小时后，保留其卷绕前抗拉强度的至少95％。

14.按照权利要求12所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述抗拉强力构件在卷绕成具有10mm内直径的圆一小时后，保留其卷绕前抗拉强度的至少95％。

15.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述外护层包括聚合物基体材料和布置在所述聚合物基体材料中的收缩减小材料。

16.按照权利要求15所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述收缩减小材料包括液晶聚合物。

17.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述第一和第二通道沿所述长轴对齐，其中，所述第一通道具有圆形的横断面轮廓，所述第一通道不衬有缓冲管，所述抗拉强力构件粘合于所述外护层，并且所述外护层包括聚合物基体材料和布置于所述基体材料中的液晶聚合物。

18.按照权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，当在横断面中观察所述外护层时，所述外护层具有所述第一通道限定于其中的第一部分和所述第二通道限定于其中的第二部分，其中，所述第一通道限定第一厚度和所述第二通道限定第二厚度，所述第二厚度是所述外护层的最大厚度，且所述第二厚度大于所述第一厚度。

19.按照权利要求18所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述第一厚度与所述第一通道的中心重合，且所述第二厚度与所述第二通道的中心重合。

20.一种光导纤维缆线，包括：

外护层；

多个光导纤维；以及

抗拉强力构件，所述抗拉强力构件包括被集成到粘合剂中以形成扁平的加强结构的大致扁平层的加强元件或者由多根玻璃纤维加强的聚合物基体材料，其特征在于，

所述外护层具有限定长轴和短轴的伸长的横断面轮廓，所述横断面轮廓具有沿所述长轴延伸的最大宽度和沿所述短轴延伸的最大厚度，所述横断面轮廓的最大宽度大于所述横断面轮廓的最大厚度，所述外护层还限定沿所述外护层的纵向轴线延伸通过所述外护层的第一和第二通道，所述第二通道具有沿所述外护层的长轴延伸方向伸长的横断面轮廓，所述多个光导纤维定位在所述第一通道内，并且所述抗拉强力构件定位在所述第二通道内；

和

所述抗拉强力构件具有沿所述长轴延伸的方向伸长的横断面轮廓，所述抗拉强力构件沿所述纵向轴线延伸方向比所述外护层提供更小的压缩加强。

21.根据权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述加强元件包括聚芳基酰胺纤维或聚芳基酰胺纱线。

22.根据权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述扁平加强结构包括薄片状结构。

23.根据权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述扁平加强结构包括薄膜状结构。

24.根据权利要求1所述的光导纤维缆线，其特征在于，所述扁平加强结构包括带状结构。

说明书

扁平引入缆线

[0001] 本申请是于2009年10月28日，以一家美国国内企业：ADC电信有限公司的名义提交的国际专利申请，ADC电信有限公司指定为除美国之外所有国家的申请人，Wayne M.Kachmar，美国公民，为仅指定美国的申请人，并且要求于2008年10月28日提交的美国临时专利申请序号No.61/109,041的优先权。

背景技术

[0002] 光导纤维缆线通常包括：(1)光导纤维；(2)环绕所述光导纤维的缓冲层；(3)松散地环绕所述缓冲层的多个加强构件；以及(4)外护层。光导纤维的功能是承载光信号。典型光导纤维包括由涂层保护的覆层所环绕的芯线。缓冲层的功能是环绕且保护所涂覆的光导纤维。加强构件为光导纤维缆线增加机械加强性能，以保护内部光导纤维不受在安装过程中及以后所施加给缆线的应力。外护层还提供免受化学损害的保护。

[0003] 光导纤维网络中所用的引入缆线可构建成具有扁平横断面的护层。这种缆线通常包括容纳多个光导纤维的中心缓冲管，和嵌入护层中缓冲管的相对侧的加强构件，例如玻璃加强环氧树脂制成的棒。美国专利No.6,542,674公开了一种上述类型的引入缆线。上述类型的扁平引入缆线设计得非常结实。然而，作为这种缆线非常结实耐用的结果，这种缆线通常非常有刚性，不可弯曲且难以处理。另外，这种缆线制造成本很高。

发明内容

[0004] 本公开涉及一种光导纤维缆线，其包括具有限定长轴和短轴的伸长的横断面轮廓的外护层。所述横断面轮廓具有沿所述长轴延伸的最大宽度和沿所述短轴延伸的最大厚度。所述横断面轮廓的最大宽度长于所述横断面轮廓的最大厚度。所述外护层还限定沿所述外护层的纵向轴线延伸通过所述外护层的第一和第二通道。所述第二通道具有沿所述外护层的长轴延伸方向伸长的横断面轮廓。所述光导纤维缆线还包括定位于所述第一通道中的多个光导纤维和定位于所述第二通道中的抗拉强力构件。所述抗拉强力构件具有高柔韧构造和沿所述长轴延伸方向伸长的横断面轮廓。

[0005] 在下面的描述中将阐明多个附加方面。这些方面可涉及个别特征和设计这些特征的组合。应当理解的是，前面的概括描述和下面的详细描述都仅是示范性的和解释性的，不限制这里所基于的公开的实施例的广义概念。

附图说明

[0006] 图1是一种光导纤维缆线的横断面视图，所述光导纤维缆线具有根据本公开的原理的方面的实例的特征。

[0007] 图2是适合用于图1的光导纤维缆线中的光导纤维的透视图。

[0008] 图3是另一种光导纤维缆线的横断面视图，所述另一种光导纤维缆线具有根据本公开原理的光导纤维缆线的方面的实例的特征。

[0009] 图4是根据本发明的原理的另一光导纤维缆线的平面图。

[0010] 图5是沿剖切线5-5剖切图4的光导纤维缆线的横断面视图。

[0011] 图6是一种反螺旋分隔构件的透视图，所述构件能够用于使图4和图5的光导纤维缆线的光导纤维聚集在一起并且还能用于分隔光导纤维与包裹纤维的缆线护层材料。

[0012] 图7是根据本公开的原理的另一光导纤维缆线的平面图。

[0013] 图8是沿剖切线8-8剖切图7的光导纤维缆线的横断面视图。

[0014] 图9是用于检测图4，5，7和8的光导纤维缆线的强力构件的柔韧性的检测系统的端视图。

[0015] 图10是图9的检测系统的俯视图。

[0016] 图11是根据本公开的原理的又一光导纤维缆线的俯视平面图。

[0017] 图12是沿剖切线12-12剖切图11的光导纤维缆线的横断面视图。

具体实施方式

[0018] 图1示出了根据本公开的原理的光导纤维缆线10。光导纤维缆线10包括容纳在缓冲管14中的至少一个光导纤维12。外护层16环绕缓冲管14。加强构件18嵌入外护层16中以为光导纤维缆线10提供轴向加强。

[0019] 仍然参照图1，外护层16具有非圆形的外轮廓。例如，如图1所示，当在横断面中观察时，外护层16的外轮廓具有长圆形或矩形形状。外护层16沿长轴20比沿短轴21长。长、短轴20、21相互垂直并且在外护层16的中心27交叉。

[0020] 仍然参照图1，外护层16限定了其中设置缓冲管14的单个纤维通道23。如图1中实例所示的，纤维通道23可具有圆形轮廓。纤维通道23具有从外护层16的中心27偏移的中心25。

[0021] 外护层16还限定了具有也是从外护层16的中心27偏移的中心30的单个加强构件通道28。外护层16的中心27是外护层16的外轮廓的几何中心。如图1中实例所示，加强构件通道28可具有圆形轮廓。与加强构件通道28的中心30相比，纤维通道23的中心25位于短轴21的相对侧。因此，外护层16沿短轴21通过外护层16的中心27的厚度长于外护层16沿平行于短轴21的轴线通过纤维通道23的中心25的厚度或外护层16沿平行于短轴21的轴线通过加强构件通道28的中心30的厚度。

[0022] 而且，因为与加强构件通道28的中心30相比，纤维通道23的中心25位于短轴21的相对侧，外护层16沿短轴21通过外护层16的中心27不包括空腔。因为外护层16沿短轴21通过外护层16的中心27不包括空腔，当在光导纤维缆线10的安装过程中光导纤维缆线10被夹紧时，外护层16不显著地压缩纤维通道23或挤压光导纤维12。相反地，沿短轴21通过外护层16的中心27的外护层16的部分用来支承纤维通道23抵抗安装时因夹紧所施加的压缩力。

[0023] 应当理解的是，外护层16可以由任何数量的不同类型的聚合材料制成。在一个实施例中，外护层16由中密度的超高分子量聚乙烯制成。

[0024] 缓冲管14也可以由任何数量的不同聚合材料制成。例如，缓冲管14可以由诸如聚氯乙烯(PVC)的聚合材料制成。也可使用其他聚合材料(例如，聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、醋酸乙烯、尼龙、聚酯或其他材料)。

[0025] 在某些实施例中，加强构件18可包括定位于外护层16的加强构件通道28中的单个加强杆。在某些实施例中，单个杆可以用嵌入例如环氧树脂的树脂中玻璃纤维制成。

[0026] 参照图1和图2，一根或多根光导纤维12可定位于缓冲管14内。在优选实施例中，缓冲管14包括至少12根光导纤维12。应当理解的是，光导纤维12能够具有任何数量的不同类型的构造。在一个实施例中，光导纤维12包括芯线32。芯线32由具有一定折射率的玻璃材料制成，例如硅基材料。在本主题的实施例中，芯线32具有小于或等于10μm的外直径D1。

[0027] 每根光导纤维12的芯线32由第一覆层34环绕，第一覆层34也可由例如硅基材料的玻璃材料制成。第一覆层34的折射率小于芯线32的折射率。第一覆层34的折射率和芯线32的折射率之间的差异使得通过光导纤维12传输的光信号被限制到芯线32。

[0028] 沟槽层36环绕第一覆层34。沟槽层36的折射率小于第一覆层34的折射率。在本主题的实施例中，沟槽层36直接邻接第一覆层34。

[0029] 第二覆层38环绕沟槽层36。第二覆层38具有一折射率。在本主题的实施例中，第二覆层38的折射率大约等于第一覆层34的折射率。第二覆层38直接邻接沟槽层36。在本主题的实施例中，第二覆层38具有小于或等于125μm的外直径D2。

[0030] 涂层，概括地标记为40，环绕第二覆层38。涂层40包括内层42和外层44。在本主题的实施例中，涂层40的内层42直接邻接第二覆层38使得内层42环绕第二覆层38。内层42是具有低弹性模量的聚合材料(例如，聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、醋酸乙烯、尼龙、聚酯或其他材料)。内层42的低弹性模量的功能是使光导纤维12不微弯曲。

[0031] 涂层40的外层44是具有大于内层42的弹性模量的高弹性模量的聚合材料。在本主题的实施例中，涂层40的外层44直接邻接内层42使得外层44环绕内层42。外层44的高弹性模量的功能是在处理过程中机械地保护和保持光导纤维12的形状。在本主题的实施例中，外层44限定了小于或等于500μm的外直径D3。在另一实施例中，外层44具有小于或等于250μm的外直径D3。

[0032] 在本主题的实施例中，光导纤维12制造成降低光导纤维12对微弯曲或宏观弯曲(下文称为“弯曲-不敏感”)的敏感性。一种示范性弯曲不敏感的光导纤维已经在美国专利公布Nos.2007/0127878和2007/0280615中进行了描述，它们以全文参引的方式合并于此。一种示范性弯曲-不敏感的光导纤维可从Draka Comteq商业地获得，名称为BendBright XS。

[0033] 因为光导纤维缆线10由从外护层16的中心27偏移的单个加强构件18进行强化，光导纤维缆线10设有偏心加强构造。

[0034] 图3示出了根据本公开的原理的另一光导纤维缆线10’。除已经除去的缓冲管14外，光导纤维缆线10’具有与光导纤维缆线10相同的结构。在本设计中，光导纤维12在没有任何中间缓冲管的条件下直接定位在外护层16的纤维通道23中。在这种方式中，限定纤维通道23的外护层16的部分具有缓冲管的功能以容纳光导纤维。

[0035] 应当理解的是，图1和图3的缆线能够用作光导纤维网络中的引入缆线。例如，光导纤维缆线10、10’能够用作诸如于2008年9月19日提交的、美国临时专利申请序号NO.61/098,494、名称为“Methods and Systems for Distributing Fiber Optic Telecommunications Services to a Local Area”中所披露的网络的光导纤维网络中的引入缆线，该美国临时专利申请以全文参引的方式合并于此。

[0036] 图4和图5描绘了根据本公开的原理的另一光导纤维缆线100。一般地，缆线100包括外护层102，外护层102限定第一和第二大致平行的通道104、106。缆线100还包括定位于第一通道104中的多个弯曲不敏感的纤维12，和定位于第二通道106中的强力构件107(即抗拉加强构件)。这种结构允许缆线100无困难地用于引入缆线所通常使用的应用中，并且还允许缆线100在不损害缆线100的条件下绕具有相对小直径的缆线保存卷轴卷绕。

[0037] 参照图5，缆线100具有由外护层102所限定的伸长的横断面轮廓(例如，扁平的横截面轮廓、长方形的横截面轮廓、长圆形的横截面轮廓等)。缆线102限定长轴108和短轴110。外护层102的宽度W1沿长轴108延伸，外护层102的厚度T1沿短轴110延伸。宽度W1长于厚度T1。在某些实施例中，宽度W1长于厚度T1至少50％。如图5所描绘的，宽度W1是外护层102的最大宽度，厚度T1是外护层102的最大厚度。

[0038] 在图5所描绘的实施例中，由图5的外护层102所限定的横断面轮廓是具有圆角的大致矩形。长轴108和短轴110在缆线100的纵向轴线112处相互垂直地交叉。

[0039] 缆线100的结构允许缆线100沿与短轴110重合的平面P1弯曲比沿与长轴108重合的平面P2更容易。这样，当缆线100绕卷轴或导引件卷绕时，缆线100优选沿平面P1弯曲。

[0040] 如上所示，外护层102限定缆线100的伸长的横断面轮廓。第一和第二通道104、106沿着缆线的长轴108对齐。第一通道104具有大致圆形的横断面轮廓，而第二通道106具有伸长的横断面轮廓。例如，第二通道106是沿着缆线100的长轴108延伸的方向伸长的。在所描绘的实施例中，第一通道104不衬有缓冲管。然而，在其他实施例中，可以使用缓冲管。

[0041] 应当理解的是，缆线100的外护层102可以通过挤压工艺成型，且可以用任意数量的不同类型的聚合材料制成。在某些实施例中，外护层102可具有阻挡外护层102挤压后收缩的结构。例如，外护层102能够包括被布置在聚合基体材料(例如，聚乙烯)中的收缩减小材料。美国专利No.7,379,642描述了一种收缩减小材料在光导纤维缆线外护层的基体材料中的示范性使用，该专利已全文参引的方式合并于此。

[0042] 在一个实施例中，收缩减小材料是液晶聚合物(LCP)。适合用于光导纤维缆线中的液晶聚合物的实例在美国专利No.3,911,041；4,067,852；4,083,829；4,130,545；4,161,470；4,318,842和4,468,364中进行了描述，这些专利以全文参引的方式合并于此。
为了提高缆线100的柔韧性，收缩材料(例如，LCP)的密集度与基体材料相比相对较小。在一个实施例中，并且仅用作实例，收缩减小材料构成小于外护层102的总重量的约10％。在另一实施例中，并且仅用作实例，收缩减小材料构成小于外护层102的总重量的约5％。在另一实施例中，收缩减小材料构成小于外护层102的总重量的约2％。在另一实施例中，收缩减小材料构成小于外护层102的总重量的约1.9％，小于约1.8％，小于约1.7％，小于约
1.6％，小于约1.5％，小于约1.4％，小于约1.3％，小于约1.2％，小于约1.1％，或小于约
1.0％。

[0043] 用于外护层102的基体材料实例包括低烟无卤材料，例如低烟无卤聚烯烃和聚碳。在其他实施例中，基体材料可包括热塑性材料，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龙)、如聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯，以及其他材料。仍然在其他实施中，外护层102可以由低密度、中等密度或高密度的聚乙烯材料制成。这种聚乙烯材料可包括低密度、中等密度或高密度的超过分子量聚乙烯材料。

[0044] 外护层102的第一通道104尺寸确定成接收一根或多根弯曲不敏感的纤维12。弯曲不敏感的纤维是优选无缓冲装置的，并且在某些实施例中，具有范围为230-270μm的外直径。在一个实施例中，第一通道104尺寸确定成接收至少12根弯曲不敏感的纤维12。当纤维12定位在第一通道104中时，纤维12优选占据小于第一通道104所限定的总横断面面积的60％。

[0045] 第一通道104优选是干的，并且不充满阻水胶。相反地，为了防止水沿着第一通道104迁移，例如遇水膨胀纤维、遇水膨胀带或遇水膨胀纱线的结构可沿着纤维12设置在通道104中。然而，在某些实施例中，可以使用阻水胶。

[0046] 缆线100的强力构件107优选具有与第二通道106的横断面轮廓相匹配的横断面轮廓。如图5所示，强力构件107具有大于强力构件107的横断面厚度T2的横断面宽度W2。宽度W2沿着缆线的长轴108延伸，而厚度T2沿着缆线100的短轴110延伸。在所描绘的实施例中，厚度T2被长轴108平分。在某些实施例中，强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少50％，或者强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少75％，或者强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少100％，或者强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少200％，或者强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少300％，或者强力构件107的宽度W2比厚度T2长至少400％。如图5所描绘的，宽度W2是强力构件107的最大宽度，厚度T2是强力构件107的最大厚度。

[0047] 在某些实施例中，强力构件107粘合于外护层102。强力构件107与外护层102之间的粘合可以是化学粘合或热粘合。在一个实施例中，强力构件107可以涂覆有或用别的方法设有具有粘合特性的材料(例如，乙二醇二乙酸酯)以将强力构件107粘合到外护层102上。

[0048] 强力构件107优选具有这样的结构使得其在受拉伸时具有高柔韧性和高抗拉强度。例如，在某些实施例中，强力构件107提供了缆线100的拉伸载荷能力的绝大部分。例如，在一个实施例中，强力构件107承载沿纵向轴线112方向施加于缆线100的150磅拉伸载荷的至少95％。在一个实施例中，强力构件107能够承载沿着强力构件107的中心纵向轴线延伸的方向施加的150磅拉伸载荷，但不真正意义上地损害强力构件107的抗拉性能。在另一个实施例中，强力构件107能够承载沿着强力构件107的中心纵向轴线延伸的方向施加的200磅拉伸载荷，但不真正意义上地损害强力构件107的抗拉性能。在又一个实施例中，强力构件107能够承载沿着强力构件107的中心纵向轴线延伸的方向施加的300磅拉伸载荷，但不真正意义上地损害强力构件107的抗拉性能。

[0049] 强力构件107优选能够提供上述抗拉强度同时具有高柔韧性。在确定缆线102的抗拉强度中，拉伸载荷沿着缆线100的纵向轴线112延伸的方向施加于缆线102。类似地，为确定强力构件107的抗拉强度，拉伸载荷沿着强力构件107的中心纵轴114延伸的方向施加于强力构件107。在一个实施例中，具有上述抗拉强度特性的强力构件107还具有柔韧性使得允许强力构件107绕具有10mm外直径的心轴300(见图9和图10)卷绕至少360度且保持卷绕1小时而不损害/经历真正意义上的强力构件107的抗拉强度性能的恶化/降低。如图9和图10所示，360度卷绕大致沿单个平面P3对齐(即360度卷绕不形成具有延长的轴向长度的螺旋形)。这样，强力构件107适应心轴的外直径并且大致形成具有10mm内直径的圆。这项检测也称为“心轴卷绕”检测。在某些实施例中，在强力构件107受到心轴卷绕检测后，强力构件107维持心轴卷绕检测前抗拉强度的至少95％。在某些实施例中，当强力构件107受到上述心轴卷绕检测时，强力构件107不“杆爆裂(broom stick)”。这里所使用的术语“杆爆裂”是指使强力构件的加强元件与强力构件107的主体可视地分开。在某些实施例中，当强力构件107受到心轴卷绕检测时，强力构件107不产生任何可听得见的咔嚓声。

[0050] 在某些实施例中，强力构件107由大致扁平层的加强元件(例如，如聚芳基酰胺纤维或聚芳基酰胺线的纤维或纱线)形成，所述加强元件是嵌入或用其他方法集成到粘合剂中而形成扁平的加强结构(例如，如薄片状结构、膜状结构或带状结构的结构)。在一个实施例中，粘合剂是聚合材料，例如，乙二醇乙二酸聚丙烯酯(例如，UV-固化，等)、硅树脂(例如，RTV等)、聚合膜(例如，双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合膜等)和聚异丁烯。在其他实施例中，粘合剂可以是粘结材料、粘合材料、饰面材料(finish material)，或者另一类型的粘合、耦合或用其他机械连接加强元件的材料。

[0051] 在其他实施例中，强力构件107能够具有玻璃加强聚合物(GRP)结构。玻璃加强聚合物能够包括由多个例如E-玻璃、S-玻璃的玻璃纤维或其他类型的玻璃纤维加强的聚合物基体材料。用于玻璃加强聚合物中的聚合物在固化后优选相对柔软和柔韧。例如，在一个实施例中，聚合物在固化后具有小于50的肖氏A硬度。在其他实施例中，聚合物在固化后具有小于46的肖氏A硬度。在某些其他实施例中，聚合物在固化后具有范围为大约34-46的肖氏A硬度。

[0052] 在一个实施例中，强力构件107可具有约0.085英寸的宽度和约0.045英寸的厚度。在另一实施例中，强力构件107能够具有约0.125英寸的宽度和约0.030英寸的厚度。在又一实施例中，强力构件107能够具有厚度范围为0.020-0.040英寸，或者范围为0.010-0.040英寸，或者范围为0.025-0.035英寸。当然，也可以使用其他尺寸。在附加实施例中，强力构件可具有范围为0.070-0.150英寸的宽度。当然，也可以使用其他尺寸。

[0053] 在某些实施例中，强力构件107优选不对沿纵向轴线112延伸方向的压缩载荷为缆线100提供有真正意义上的阻力。例如，在某些实施例中，外护层102比强力构件107沿纵向轴线112延伸方向对压缩提供更大的阻力。这样，在某些实施例中，加强构件107不为缆线100沿纵向轴线112延伸方向提供有真正意义的压缩加强。相反地，收缩阻力或对沿纵向轴线112的缆线100的其他压缩的阻力能由外护层102独自通过在外护层102的基体材料中设置收缩减小材料来提供。在这种类型的实施例中，当压缩载荷沿纵向轴线112施加于缆线100时，与强力构件107相比，压缩载荷的绝大部分由外护层102承载。

[0054] 如图5所描绘的，纤维12在第一通道104中是松散的。在其他实施例中，第一通道104中的纤维12可以由能够将纤维12与限定第一通道104的护层材料分隔开来的分隔构件环绕且聚集在一起。这种分隔可有助于防止在纤维12上方挤压外护层102过程中纤维12接触挤压模或挤压尖端。在某些实施例中，第一和第二组分离构件120a、120b可以是反螺旋地卷缠纤维12的束。例如，在图6所描绘的实施例中，第一组分隔构件120a以大致右手螺旋卷绕构造围绕纤维12布置，而第二组分隔构件120b以大致左手螺旋卷绕构造围绕纤维12布置。在某些实施例中，分隔构件120a、120b可以具有小于20度或小于15度的螺旋卷绕角度α。在某些实施例中，分隔构件可以是纱线。在一个实施例中，分隔构件由聚芳基酰胺线形成。在某些实施例中，遇水膨胀材料可以涂覆在粘合构件上或用其他方法集成在粘合构件中。

[0055] 在图6所描绘的实施例中，反螺旋卷缠的分隔构件围绕整束光导纤维12延伸。在其他实施例中，反螺旋卷缠可用来将纤维12分离成单独的束。例如，纤维12能够分隔成3束4根光导纤维12，且绕每束4根光导纤维12反螺旋卷缠。

[0056] 图7和图8描绘了根据本公开的原理的另一缆线200。缆线200包括与缆线100相同的许多组成部件(例如，强力构件107、光导纤维12、通道104，106)。然而，缆线200包括外护层202，外护层202具有已经改变成包括可变厚度(例如，双厚度)的横断面轮廓以改善缆线200的抗压扁性能。当缆线使用例如“P形夹”的缆线夹时，抗压扁性能是很显著的。

[0057] 参照图8，缆线200的外护层202具有伸长的横断面轮廓。缆线200限定长轴208和短轴210。外护层202的宽度W3沿长轴208延伸，外护层202的宽度T3、T4沿短轴210延伸。厚度T3小于厚度T4，并且宽度W3大于厚度T4。厚度T3由外护层202的第一部分230限定，其中容纳光导纤维12的第一通道104形成于外护层202的第一部分230中。厚度T4由外护层202的第二部分232限定，其中容纳强力构件107的第二通道106形成于外护层202的第二部分232中。在所描绘的实施例中，第一部分230定位于或者限定缆线200的横断面轮廓的第一端部234，第二部分231定位于或者限定缆线200的横断面轮廓的相对的第二端部236。当在横断面中观察时，厚度T3与第一通道104的中心重合，而厚度T4与第二通道106的中心重合。当缆线200被沿短轴210延伸的方向压缩(例如，利用缆线夹)时，外护层202的第二部分232所提供的增加的厚度T4承载大部分的压缩载荷，由此防止第一通道104变形。这样，第一通道104中的纤维12被防止受到压缩动作的损害。

[0058] 尽管本公开的大多数附图显示线缆具有非对称的加强构造，其中强力构件仅设置在容纳光导纤维的通道一侧，应当理解的是，本公开的这些方面也可用于其他缆线。例如，本公开的方面可以用于扁平引入缆线400(见图11和图12)，其中扁平缆线400具有用于容纳纤维12的中央部分404和用于容纳强力构件107且位于中央部分404的两相对侧的两通道406。

[0059] 上述说明提供了某些创造性方面是如何投入实用的实例。应当理解的是，在不偏离本公开的创造性方面的精神和范围的条件下，这些创造性方面能够以这里所具体显示和描述的那些方式外的其他方式进行实际应用。