油脂脱蜡滤布的清洗装置及清洗方法

摘要

本发明公开了一种油脂脱蜡滤布清洗装置及清洗方法。该清洗装置是在原油脂脱蜡装置上增加热油循环回路，热油循环回路包括热油罐和热油泵。清洗方法是当蜡质逐步在滤布上的积累增多而导致脱蜡过滤速率明显降低时，即停止向脱蜡过滤机进油；通入蒸汽加热热油罐内存油，使油温升到70-80℃，将热油通过热油泵打进脱蜡过滤机，在过滤机内穿过滤布后回流到热油罐，如此循环，在热油的加热作用下，堵塞在滤布上的蜡质逐渐融化、溶解在热油中，从而使滤布得到清洗。本发明在全封闭状态下对滤布进行清洗，劳动强度低，不耗碱和其他化学药品，不额外损伤滤布，清洗所用的洗液就是过滤的油，滤布上粘结的油和蜡都得到了有效回收，清洗过程不产生污水。

权利要求

1.一种油脂脱蜡滤布清洗装置，适于清洗被蜡糊堵塞的滤布，所述的清洗装置包括结晶器、第一油泵、脱蜡过滤机、脱蜡油暂存罐、脱蜡油罐和第二油泵，所述的结晶器包括进油口与出油口，所述的脱蜡过滤机包括进油口、清油出口和浊油出口；所述结晶器的出油口通过第一油泵与脱蜡过滤机的进油口连接，压缩空气管道也通过阀门与脱蜡过滤机的进油口连接；所述脱蜡过滤机的清油出口通过阀门与脱蜡油暂存罐连接，所述的脱蜡油暂存罐通过第二油泵连接到脱蜡油罐，其特征在于，还包括热油循环回路，所述热油循环回路包括热油罐和热油泵，所述热油罐的进口通过阀门与脱蜡过滤机的浊油出口连接，热油罐的出口通过热油泵和阀门分别与结晶器的进油口和脱蜡过滤机的进油口连接。

2.根据权利要求1所述的油脂脱蜡滤布清洗装置，其特征在于，所述的热油罐包括蒸汽加热管，蒸汽加热管盘旋装在热油罐内部，蒸汽加热管通过蒸汽阀门与蒸汽输入管连接。

3.一种使用权利要求1所述的油脂脱蜡滤布清洗装置清洗油脂脱蜡滤布的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)当脱蜡过滤完成后，用压缩空气吹干截留在滤布上的蜡质滤饼；

(2)松开滤布紧固装置，卸下滤布上截留的滤饼；

(3)检查滤布，若发现滤布孔被蜡质粘结或堵塞严重，使油难以穿过滤布而引起过滤阻力过大时，就要对滤布进行清洗，若滤布未被堵塞或堵塞不严重则不必清洗；

(4)重新装上滤布并通过滤布紧固装置将滤布压紧，若滤布不必清洗则可直接重新用于脱蜡过滤，否则就要启用热油循环滤布清洗回路对滤布进行清洗；

(5)清洗时，先将热油罐内的存油加热，使油温升到70～80℃，再用热油泵将热油打进脱蜡过滤机，热油流入过滤机内穿过滤布后再回流到热油罐，如此循环，在热油的加热作用下，堵塞在滤布上的蜡质逐渐融化、溶解在热油中，从而使滤布得到清洗；

(6)清洗循环结束后，用压缩空气将过滤机内的存油吹出，吹尽存油的过滤机，滤布已得到彻底清洗，可再次用于脱蜡过滤；

(7)存油吹尽后，将热油罐内已经溶解有滤布上蜡质的热油导回至结晶器，重新冷冻结晶过滤，从而将从滤布上清洗出的蜡和油分开并全部回收。

4.根据权利要求3所述的清洗油脂脱蜡滤布的方法，其特征在于，所述步骤(5)对热油罐的存油开始加热时，要求热油罐的存油量为其容积的70％。

5.根据权利要求3所述的清洗油脂脱蜡滤布的方法，其特征在于，所述步骤(5)中热油循环时，热油罐中的油温应保持在70-80℃的范围内。

6.根据权利要求3所述的清洗油脂脱蜡滤布的方法，其特征在于，所述步骤(5)中热油循环时，循环时间控制在40-60分钟。

说明书

油脂脱蜡滤布的清洗装置及清洗方法

[技术领域]

[0001] 本发明涉及滤布的清洗装置及方法，尤其涉及一种油脂脱蜡滤布的清洗装置及清洗方法。[背景技术]

[0002] 多种优质植物油，如米糠油、玉米油、葵花籽油等都含有蜡质。蜡在油脂中不仅影响外观，还影响油脂的食用口感性，食入过多的蜡质对人体健康也不利，所以含蜡油脂在精炼成食用油的过程中应进行脱蜡。脱蜡分为冷冻法和溶剂法两大类，溶剂法因在脱蜡过程中要引入有机溶剂，生产费用比较高，同时也不符合现代消费者对食用油天然安全的要求，现在已很少在食用油脱蜡生产上应用。目前食用油脱蜡主要使用冷冻法。冷冻法是基于蜡的结晶温度远高于油脂，在低温下先于油脂结晶的原理，将含蜡油脂置于结晶设备内进行冷却降温，待蜡质结晶成蜡粒后进行过滤，滤清液为脱蜡油，过滤介质上截留的蜡晶粒则为蜡饼。冷冻结晶的蜡晶粒在油中为粘糊状，过滤所得的蜡饼也是粘糊状，所以蜡饼也称为蜡糊。

[0003] 用于脱蜡过滤的过滤机有厢式过滤机、板框过滤机、隔膜式过滤机和热卸式过滤机等多种，各种过滤机所用的过滤介质大多为滤布，滤布使用一段时间后，布眼会被蜡糊堵塞而影响过滤速率，这时就要对滤布进行清洗。由于蜡是油糊状的，不溶于水，粘结在滤布上，堵塞过滤通道-滤布孔，如果不加以清洗，过滤速率将明显变慢，甚至无法过滤。

[0004] 目前通常采用的滤布清洗方法是：将滤布放在碱水里加热煮泡数小时，然后人工用毛刷刷洗，再用清水漂洗数次后晾干。这种清洗方法有如下缺点：(1)清洗费时费工，劳动强度大，清洗一套中型过滤机的滤布，往往需要两个工人两、三天时间才能完成；(2)耗用烧碱或纯碱；(3)粘结在滤布上的油和蜡不能回收，引起浪费；(4)碱水煮泡和人工刷洗对滤布破坏严重，使滤布缩水变形，布纤维被腐蚀受损，降低使用寿命；(5)清洗滤布要消耗大量清水，产生大量污水，易污染环境(6)清洗后滤布上可能会残留少量烧碱或纯碱，再次用于脱蜡过滤时，可能会引起油品污染，对其食用安全构成威协。[发明内容]

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种在利用原有油脂脱蜡过滤设备的基础上，增加热油罐和热油泵以构成热油循环滤布清洗回路，对油脂脱蜡滤布进行清洗的装置。

[0006] 本发明要解决的另一个技术问题是提供一种油脂脱蜡滤布的清洗方法。

[0007] 对于油脂脱蜡滤布进行清洗的装置，本发明采用的技术方案是，一种油脂脱蜡滤布清洗装置，适于清洗被蜡糊堵塞的滤布，清洗装置包括结晶器、第一油泵、脱蜡过滤机、脱蜡油暂存罐、脱蜡油罐和第二油泵，结晶器包括进油口与出油口，脱蜡过滤机包括进油口、清油出口和浊油出口；结晶器的出油口通过第一油泵与脱蜡过滤机的进油口连接，压缩空气管道也通过阀门与脱蜡过滤机的进油口连接；脱蜡过滤机的清油出口通过阀门与脱蜡油暂存罐连接，脱蜡油暂存罐通过第二油泵连接到脱蜡油罐，还包括热油循环回路，热油循环回路包括热油罐和热油泵，热油罐的进口通过阀门与脱蜡过滤机的浊油出口连接，热油罐的出口通过热油泵和阀门分别与结晶器的进油口和脱蜡过滤机的进油口连接。

[0008] 优选的是，热油罐包括蒸汽加热管，蒸汽加热管盘旋装在热油罐内部，蒸汽加热管通过蒸汽阀门与蒸汽输入管连接。

[0009] 对于油脂脱蜡滤布进行清洗的方法，本发明采用的技术方案是，一种油脂脱蜡滤布的清洗方法，包括如下步骤：

[0010] (1)当脱蜡过滤完成后，用压缩空气吹干截留在滤布上的蜡质滤饼；

[0011] (2)松开滤布紧固装置，卸下滤布上截留的滤饼；

[0012] (3)检查滤布，若发现滤布孔被蜡质粘结或堵塞严重，使油难以穿过滤布而引起过滤阻力过大时，就要对滤布进行清洗，若滤布未被堵塞或堵塞不严重则不必清洗；

[0013] (4)重新装上滤布并通过滤布紧固装置将滤布压紧，若滤布不必清洗则可直接重新用于脱蜡过滤，否则就要启用热油循环滤布清洗回路对滤布进行清洗；

[0014] (5)清洗时，先将热油罐内的存油加热，使油温升到70～80℃，再用热油泵将热油打进脱蜡过滤机，热油流入过滤机内穿过滤布后再回流到热油罐，如此循环，在热油的加热作用下，堵塞在滤布上的蜡质逐渐融化、溶解在热油中，从而使滤布得到清洗；

[0015] (6)清洗循环结束后，用压缩空气将过滤机内的存油吹出，吹尽存油的过滤机，滤布已得到彻底清洗，可再次用于脱蜡过滤；

[0016] (7)存油吹尽后，将热油罐内已经溶解有滤布上蜡质的热油导回至结晶器，重新冷冻结晶过滤，从而将从滤布上清洗出的蜡和油分开并全部回收。

[0017] 优选的是，上述步骤(4)对热油罐的存油开始加热时，要求热油罐的存油量为其容积的70％左右。

[0018] 优选的是，上述步骤(5)中热油循环时，热油罐中的油温应保持在70-80℃。

[0019] 优选的是，上述步骤(5)中热油循环时，循环时间视滤布使用时间和堵塞的严重程度而定，一般可控制在40-60分钟。

[0020] 本发明的有益效果是，在原有的脱蜡过滤设备上增加热油循环回路，在全封闭状态下对滤布进行清洗，劳动强度低，不耗碱和其他化学药品，不额外损伤滤布，清洗所用的洗液就是过滤的油，清洗后滤布上不残留碱和其他化学药品，因而不会对过滤的油的食用安全性构成危害，且滤布上粘结的油和蜡都得到了有效回收，清洗过程不产生污水。[附图说明]

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0022] 图1是本发明油脂脱蜡滤布清洗装置实施例的连接示意图。

[0023] 图中，S1-结晶器，S2-脱蜡过滤机，S3-脱蜡油暂存罐，S4-热油罐，F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10、F11、F12-阀门，P1、P2-油泵，P3-热油泵。[具体实施方式]

[0024] 在图1中，一种油脂脱蜡滤布清洗装置，适于清洗被蜡糊堵塞的滤布，该清洗装置是在原有脱蜡过滤设备上增加热油循环回路构成的。原有脱蜡过滤设备包括结晶器S1、阀门F1、F2、F3和油泵P1、脱蜡过滤机S2和阀门F4、F9、脱蜡油暂存罐S3、阀门F10、F11、脱蜡油罐和油泵P2。

[0025] 其中，结晶器S1的进油口装有阀门F1，结晶器S1的出油口通过阀门F2、油泵P1和阀门F3连接到脱蜡过滤机S2的进油口，压缩空气管道也通过阀门F4与脱蜡过滤机S2的进油口连接；脱蜡过滤机S2包括清油出口和浊油出口，清油出口通过阀门F9与脱蜡油暂存罐S3连接，脱蜡油暂存罐S3通过阀门F10、油泵P2和阀门F11连接到脱蜡油罐。

[0026] 所增加的设备包括热油罐S4和热油泵P3，将它们与脱蜡过滤机S2连接而构成了用于清洗滤布的热油循环回路。其中，热油罐S4的进口通过阀门F8与脱蜡过滤机S2的浊油出口连接，热油罐S4的出口通过阀门F5、热油泵P3和阀门F6与脱蜡过滤机的进油口连接，热油罐S4的出口通过阀门F5、热油泵P3和阀门F7与结晶器S1进油口连接。在热油罐S1内部装有蒸汽加热管，蒸汽加热管盘旋装在热油罐S4内部，蒸汽加热管通过阀门F12与蒸汽输入管连接。

[0027] 由于本实施例的滤布清洗方法是在油脂脱蜡过滤的基础上进行的，有必要将油脂脱蜡过滤的步骤叙述如下：

[0028] (1)冷冻结晶：开机时，其他阀门均处于关闭状态，只打开进油阀门F1，把待脱蜡油送进结晶器S1内，进行冷冻降温，使油脂内的蜡质结晶，并保存一定的时间，使蜡晶长大，以便于过滤。

[0029] (2)脱蜡过滤：冷冻结晶完成后，依次打开阀门F2、F3、F8、油泵P1，向脱蜡过滤机S2送油过滤。刚开始过滤时，油因还含有少量的蜡而比较浑浊，经阀门F8流进热油罐S4备用。过滤一段时间，脱蜡过滤机的滤布上截留一层滤饼后，滤出的油就逐渐变清，待油完全澄清后，打开阀门F9，关闭阀门F8，让脱蜡清油经阀门F9流进脱蜡油暂存罐S3。当脱蜡油暂存罐存有一定数量的油后，依次打开阀门F10、F11、油泵P2，将脱蜡油打至脱蜡油罐。

[0030] (3)吹滤饼：当脱蜡过滤机S2内截留一定量的滤饼后，过滤阻力增大，过滤速率将明显降低。此时应依次关闭油泵P1、阀门F3、F2，停止向脱蜡过滤机S2进油过滤。再打开阀门F4，向脱蜡过滤机S2内通入压缩空气，用压缩空气将滤饼中的油尽可能吹干。吹出的油，如果澄清，则经阀门F9导入脱蜡油暂存罐；如果发现浑浊，则关闭阀门F9，打开阀门F8，让其流进热油罐S4。

[0031] (4)卸滤饼：待滤饼吹干后，关闭压缩空气阀门F4，松开过滤机滤板、滤框压紧装置，拉开滤板、滤框。此时滤布(滤布敷在滤板、滤框上)上截留的滤饼应成块状，因有一定的粘性而粘附在滤布上，可用人工抖卸，少量粘结在滤布上的滤饼可用蜡铲铲去，应尽可能将滤饼卸尽。

[0032] (5)检查滤布：若发现滤布孔被蜡质粘结或堵塞严重，使油难以穿过滤布而引起过滤阻力过大时，就要对滤布进行清洗；若滤布未被堵塞或堵塞不严重则不必清洗。

[0033] (6)过滤机复位：滤布检查完毕后，用滤板、滤框压紧装置重新把滤板、滤框及敷在其上的滤布压紧。若滤布不必清洗则可直接重新用于脱蜡过滤；否则，就要启用热油循环回路对滤布进行清洗。

[0034] 滤布具体清洗步骤如下：

[0035] (1)调节热油罐S4内的存油：先检查热油罐内的存油，使存油量达其容积的70％左右，若少添加，若多取出。

[0036] (2)加热热油罐S4内存油：当热油罐S4内的存油量调节合适后，开启加热蒸汽阀F12，对热油罐S4内的存油进行加热，使油温升到70-80℃。

[0037] (3)开启热油循环：当热油罐S4内的油温升到70-80℃后，关闭阀门F9，再依次打开阀门F8、F5、F6、热油泵P3，把热油打进脱蜡过滤机，热油穿过滤布后经阀门F8流回到热油罐S4，如此循环。在热油循环时，应控制好加热蒸汽阀门F12的开度，使油温始终保持在70-80℃。在热油的加热作用下，堵塞在滤布上的蜡质逐渐融化、溶解在热油中，从而使滤布得到清洗。热油循环时间视滤布使用时间和堵塞的严重程度而定，一般可控在40-60分钟。

[0038] (4)吹出过滤机S2内的存油：清洗循环结束后，依次关闭阀门F6、F5、热油泵P3，开启通入压缩空气的阀门F4，用压缩空气将过滤机内的存油吹出。吹尽存油的脱蜡过滤机，滤布得到彻底清洗，可再次用于脱蜡过滤。

[0039] (5)回收热油罐内存油：过滤机内存油吹尽后，清洗用油已全部回到热油罐。此时热油罐里的油溶解有滤布上的蜡质，可视为未脱蜡的原料油，应进行回收处理。回收时，依次打开阀门F5、F7、热油泵P3，将热油罐S4内已经溶解有滤布上蜡质的热油打回至结晶器S1，重新冷冻、结晶、过滤，将蜡和油分开并加以回收。