一种连续流体除铁方法及装置，其特征在于包括永磁体棒循环除铁磁物质过程、清洁永磁体棒过程，永磁体棒循环除铁磁物质过程是通过循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，将流体通道内的铁磁物质吸取出来，清洁永磁体棒过程是在每根永磁体棒上设置刮套，当循环动力机构带动永磁体棒运行到流体通道外后，通过推动装置推动刮套沿永磁体棒移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物质刮下来，刮下来的铁磁物质通过废料槽送走。本发明与已有技术相比，具有既能连续吸取流体中铁磁物质，而且能对永磁体清洁干净的优点。
1.一种连续流体除铁方法，其特征在于包括永磁体棒循环除铁磁物质过程、清洁永磁体棒过程，永磁体棒循环除铁磁物质过程是通过循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，将流体通道内的铁磁物质吸取出来，清洁永磁体棒过程是在每根永磁体棒上设置刮套，当循环动力机构带动永磁体棒运行到流体通道外后，通过推动装置推动刮套沿永磁体棒移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物质刮下来，刮下来的铁磁物质通过废料槽送走，推动装置是这样推动刮套沿永磁体棒移动的，先在刮套外侧往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的外侧，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位，刮套中部设置圆环状凹槽，先在刮套的圆环状凹槽处往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的圆环状凹槽内，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位。
2.根据权利要求1所述的连续流体除铁方法，其特征在于在推动装置推动刮套沿永磁体棒移动时，推动装置随循环动力机构移动而移动，直至刮套移动到永磁体棒的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的连续流体除铁方法，其特征在于循环动力机构采用链条式循环动力机构或者，循环动力机构采用带动动力驱动的圆环状动力机架。
4.根据权利要求3所述的连续流体除铁方法，其特征在于圆环状动力机架带动两层以上由沿圆环状动力机架的圆周分布的永磁体棒构成的永磁体棒层。
5.根据权利要求1或2或4所述的连续流体除铁方法，其特征在于永磁体棒的两端设置有非导磁棒。
6.根据权利要求3所述的连续流体除铁方法，其特征在于永磁体棒的两端设置有非导磁棒。
7.一种连续流体除铁装置，其特征在于包括带有流体进口、流体出口的流体通道、部分设置在流体通道内的循环动力机构、设置在循环动力机构上的永磁体棒，永磁体棒上设置有刮套，在位于流体通道上面的永磁体棒下面设置有废料槽，废料槽上面的永磁体棒上的刮套侧面设置有带有推动动力机构的推动装置，在推动动力机构与推动装置间设置有回复机构，回复机构包括机座、设置在机座上的导轨、弹簧，推动装置滑动设置在导轨上，弹簧设置在推动装置与机座间，推动装置包括滑动连接在机座导轨上的架子、垂直滑动穿接在架子上的数根棍子、棍子提升板、带动棍子提升板上下移动的棍子动力机构，数根棍子滑动垂直穿接在棍子提升板上，棍子顶端设置有限位块，刮套中部设置圆环状凹槽，凹槽的宽度大于棍子的直径。
8.根据权利要求7所述的连续流体除铁装置，其特征在于在架子上设置有提升板导轨，棍子提升板滑动设置在提升板导轨上。
9.根据权利要求8所述的连续流体除铁装置，其特征在于在流体通道上面的循环动力机构的上面设置有带有导轨的导轨架，机座滑动设置在导轨架上的导轨上。
10.根据权利要求9所述的连续流体除铁装置，其特征在于永磁体棒的两端设置有非导磁棒。
11.根据权利要求7或8或9或10所述的连续流体除铁装置，其特征在于垂直滑动穿接在架子及棍子提升板上的数根棍子分成平行的两排，两排棍子的垂直距离大于刮套的厚度。
12.根据权利要求7或8或9或10所述的连续流体除铁装置，其特征在于垂直滑动穿接在架子及棍子提升板上的数根棍子呈平行的一排。
13.根据权利要求7或8或9或10所述的连续流体除铁装置，其特征在于流体通道呈扁形的容腔状，循环动力机构是链条、链轮式循环动力机构，或者，流体通道是圆弧形通道，循环动力机构是带有动力驱动的圆环状动力机架。
14.根据权利要求12所述的连续流体除铁装置，其特征在于流体通道呈扁形的容腔状，循环动力机构是链条、链轮式循环动力机构，或者，流体通道是圆弧形通道，循环动力机构是带有动力驱动的圆环状动力机架。
15.根据权利要求13所述的连续流体除铁装置，其特征在于在废料槽上面的链条上的永磁体棒的侧面设置有卡位挡板，卡位挡板有两套，分别位于废料槽上面的永磁体棒的两侧。
16.根据权利要求14所述的连续流体除铁装置，其特征在于在废料槽上面的链条上的永磁体棒的侧面设置有卡位挡板，卡位挡板有两套，分别位于废料槽上面的永磁体棒的两侧。
17.根据权利要求15或16所述的连续流体除铁装置，其特征在于在流体通道内的循环链条间设置填充物。
18.根据权利要求17所述的连续流体除铁装置，其特征在于带动永磁体棒运行的循环链条在流体容腔内以蛇形弯折形态设置。
19.根据权利要求15或16所述的连续流体除铁装置，其特征在于圆弧形通道包括扇形形容腔、设置在扇形形容腔圆心处的扇形填充物，扇形形容腔、扇形填充物间的空间形成圆弧形通道。
20.根据权利要求17所述的连续流体除铁装置，其特征在于圆弧形通道包括扇形形容腔、设置在扇形形容腔圆心处的扇形填充物，扇形形容腔、扇形填充物间的空间形成圆弧形通道。
21.根据权利要求15或16或18所述的连续流体除铁装置，其特征在于圆环状动力机架包括位于两侧的两圆环状板、动力驱动装置、连接在托轮架上的托轮，动力驱动装置与其中一圆环状板外侧，永磁体棒通过细杆连接在两圆环状板间，托轮设置在另一圆环状板上面的内边缘下面。
22.根据权利要求19所述的连续流体除铁装置，其特征在于圆环状动力机架包括位于两侧的两圆环状板、动力驱动装置、连接在托轮架上的托轮，动力驱动装置与其中一圆环状板外侧，永磁体棒通过细杆连接在两圆环状板间，托轮设置在另一圆环状板上面的内边缘下面。
23.根据权利要求15或16或18或20或22所述的连续流体除铁装置，其特征在于设置在圆环状动力机架上的永磁体棒有两层以上，每层永磁体棒沿圆环状动力机架的圆周分布。
24.根据权利要求19所述的连续流体除铁装置，其特征在于设置在圆环状动力机架上的永磁体棒有两层以上，每层永磁体棒沿圆环状动力机架的圆周分布。
25.根据权利要求21所述的连续流体除铁装置，其特征在于设置在圆环状动力机架上的永磁体棒有两层以上，每层永磁体棒沿圆环状动力机架的圆周分布。
一种连续流体除铁方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种除流体中铁磁物质的方法及装置。
背景技术
[0002] 现有的通过循环带动永磁体块来清理流体中的铁磁物质的方法是通过带动永磁体块进入流体中吸取流体中的铁磁物质，然后，将永磁体块送到流体液面上面，通过清洁装置将永磁体块上面的铁磁物质清理干净，以便重新投入使用。此种方法，由于清洁装置与永磁体块是分开的，清洁时，很难保证将永磁体块上的铁磁物质都清理出来，从而使重新投入使用的永磁体块的吸取铁磁物质的能力受到很大的损害。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的在于提供一种既能连续吸取流体中铁磁物质，而且能对永磁体清洁干净的连续滚动式流体除铁方法及装置。
[0004] 本发明的连续滚动式流体除铁方法是这样实现的，包括永磁体棒循环除铁磁物质过程、清洁永磁体棒过程，永磁体棒循环除铁磁物质过程是通过循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，将流体通道内的铁磁物质吸取出来，清洁永磁体棒过程是在每根永磁体棒上设置刮套，当循环动力机构带动永磁体棒运行到流体通道外后，通过推动装置推动刮套沿永磁体棒移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物质刮下来，刮下来的铁磁物质通过废料槽送走。采用循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，同时通过在每根永磁体棒上设置刮套，并在通道外，通过推动装置推动刮套沿永磁体棒移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物质刮下来，这样，就能连续吸取流体中铁磁物质，而且能对永磁体清洁干净。
[0005] 这里，在推动装置推动刮套沿永磁体棒移动时，推动装置随循环动力机构移动而移动，直至刮套移动到永磁体棒的另一端。由于推动装置随循环动力机构移动而移动，这样，循环动力机构就不用停止运动，从而实现连续不间断除铁的目的。
[0006] 这里，推动装置是这样推动刮套沿永磁体棒移动的，先在刮套外侧往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的外侧，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位。采用可上下伸缩的棍子，可方便地从永磁体棒两端的刮套的外侧推动刮套。
[0007] 刮套中部设置圆环状凹槽，先在刮套的圆环状凹槽处往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的圆环状凹槽内，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位。采用圆环状凹槽，推动装置就能前后移动刮套，而且，棍子无需要占用刮套外侧空间，这样，永磁体棒与循环动力机构间可采用细杆连接，以便铁磁物质刮到细杆处，铁磁物质与细杆的接触面积小，积留量小，方便进行清洁。
[0008] 这里，为了使铁磁物质能顺利地脱离永磁体棒，永磁体棒的两端设置有非导磁棒，在清洁永磁体棒过程中永磁体棒上的铁磁物质被刮到非导磁棒处。这样，刮套将永磁体棒上的铁磁物质刮到非导磁棒上时，由于没有了磁吸力，铁磁物质在重力的作用下会自动掉落到废料槽内。
[0009] 这里，循环动力机构采用链条式循环动力机构。清洁永磁体棒过程中，先在永磁体棒的两端用挡板定位，再推动刮板。
[0010] 或者，循环动力机构采用带动动力驱动的圆环状动力机架。圆环状动力机架带动两层以上由沿圆环状动力机架的圆周分布的永磁体棒构成的永磁体棒层。由于能带动多层永磁体棒层，从而有效地提高了处理能力。
[0011] 本发明的连续流体除铁装置是这样实现的，包括带有流体进口、流体出口的流体通道、部分设置在流体通道内的循环动力机构、设置在循环动力机构上的永磁体棒，永磁体棒上设置有刮套，在位于流体通道上面的永磁体棒下面设置有废料槽，废料槽上面的永磁体棒上的刮套侧面设置有带有推动动力机构的推动装置。工作时，循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，永磁体棒进入流体通道内时，吸取流体通道内流体中的铁磁物质，离开流体通道并进入废料槽上面时，推动装置推动刮套从永磁体棒的一端移动到另一端，将永磁体棒上面的铁磁物质刮下来。
[0012] 这里，在推动动力机构与推动装置间设置有回复机构，回复机构包括机座、设置在机座上的导轨、弹簧，推动装置滑动设置在导轨上，弹簧设置在推动装置与机座间。在推动过程中，推动装置沿导轨随循环动力机构移动而移动，这样，就能在循环动力机构连续运动状态下不间断地连续除铁及清洁永磁体棒，干净的永磁体棒在循环动力机构的带动下重新进入流体通道内吸取流体中的铁磁物质。弹簧的作用是当推动装置在推动动力机构带动下往回移动时，使推动装置沿导轨复位。
[0013] 推动装置包括滑动连接在机座导轨上的架子、垂直滑动穿接在架子上的数根棍子、棍子提升板、带动棍子提升板上下移动的棍子动力机构，数根棍子滑动垂直穿接在棍子提升板上，棍子顶端设置有限位块。工作时，通过棍子动力机构带动棍子提升板下移，棍子也随着下移，当棍子碰到永磁体棒时，棍子就不再下移，而从永磁体棒旁边经过的棍子则继续下移，这样棍子既卡在永磁体棒间，同时又位于刮套的侧面，棍子就能推动刮套沿永磁体棒轴线移动，同时，在永磁体棒带动下随循环动力机构移动。通过棍子动力机构提升棍子提升板，棍子提升板则将棍子提升起来，这样，处于自由状态的推动装置在弹簧的作用下复位，以准备进行下一次清洁工作。
[0014] 这里，在架子上设置有提升板导轨，棍子提升板滑动设置在提升板导轨上。
[0015] 在流体通道上面的循环动力机构的上面设置有带有导轨的导轨架，机座滑动设置在导轨架上的导轨上。这样，机座就能很顺滑地沿导轨架上的导轨前后移动，带动推动装置做前后移动。
[0016] 垂直滑动穿接在架子及棍子提升板上的数根棍子分成平行的两排，两排棍子的垂直距离大于刮套的厚度。这样，将棍子插进刮套的两侧面就能来回带动刮套移动。
[0017] 或者，刮套中部设置圆环状凹槽，凹槽的宽度大于棍子的直径。采用圆环状凹槽，推动装置就能前后移动刮套，而且，棍子无需要占用刮套外侧空间，这样，永磁体棒与循环动力机构间可采用细杆连接，以便铁磁物质刮到细杆处，铁磁物质与细杆的接触面积小，积留量小，方便进行清洁。
[0018] 这里，永磁体棒的两端设置有非导磁棒。这样，铁磁物质被刮到非导磁棒处时，由于失去了磁吸力而在重力的作用下掉落下来。
[0019] 流体通道呈扁形的容腔状，循环动力机构是链条、链轮式循环动力机构。在与推动动力机构对应的永磁体棒的两侧设置有挡板。这样，在挡板的作用下，推动动力机构就能顺利地推动刮板。
[0020] 或者，流体通道是圆弧形通道，循环动力机构是带有动力驱动的圆环状动力机架。设置在圆环状动力机架上的永磁体棒有两层以上，每层永磁体棒沿圆环状动力机架的圆周分布。
[0021] 本发明与已有技术相比，具有既能连续吸取流体中铁磁物质，而且能对永磁体清洁干净的优点。
[0022] 附图说明：
[0023] 图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0024] 图2为本发明实施例2的结构示意图；
[0025] 图3为本发明实施例3的结构示意图；
[0026] 图4为本发明实施例4的结构示意图；
[0027] 图5为推动装置实施例1的结构示意图；
[0028] 图6为推动装置实施例2的结构示意图；
[0029] 图7为推动装置实施例3的结构示意图；
[0030] 图8为带有圆环状凹槽的刮板的结构示意图；
[0031] 图9为圆环状动力机架的结构示意图。
[0032] 具体实施方式：
[0033] 现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
[0034] 本发明的连续滚动式流体除铁方法是这样实现的，包括永磁体棒循环除铁磁物质过程、清洁永磁体棒过程，永磁体棒循环除铁磁物质过程是通过循环动力机构带动永磁体棒循环进出流体通道，将流体通道内的铁磁物质吸取出来，清洁永磁体棒过程是在每根永磁体棒上设置刮套，当循环动力机构带动永磁体棒运行到流体通道外后，通过推动装置推动刮套沿永磁体棒移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物质刮下来，刮下来的铁磁物质通过废料槽送走。
[0035] 这里，在推动装置推动刮套沿永磁体棒移动时，推动装置随循环动力机构移动而移动，直至刮套移动到永磁体棒的另一端。
[0036] 推动装置是这样推动刮套沿永磁体棒移动的，先在刮套外侧往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的外侧，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位。
[0037] 刮套中部设置圆环状凹槽，先在刮套的圆环状凹槽处往下伸出数根棍子，使数根棍子挡在刮套的圆环状凹槽内，然后沿永磁体棒轴线移动推动装置，进而通过数根棍子推动刮套移动到永磁体棒的另一端，再将棍子提起，以便推动装置沿循环动力机构移动方向的反方向复位。
[0038] 永磁体棒的两端设置有非导磁棒，在清洁永磁体棒过程中永磁体棒上的铁磁物质被刮到非导磁棒处。
[0039] 循环动力机构采用链条式循环动力机构。或者，循环动力机构采用带动动力驱动的圆环状动力机架。圆环状动力机架带动两层以上由沿圆环状动力机架的圆周分布的永磁体棒构成的永磁体棒层。
[0040] 本发明的连续流体除铁装置的实施例1：如图1所示，包括带有底部流体进口16和上部流体出口17的流体通道1、部分设置在流体通道1内的由动力机构3带动的链条式循环动力机构4、数根永磁体棒5，流体通道1呈扁形的容腔状，链条式循环动力机构4包括一对链条4a、两组链轮4b，永磁体棒5设置在一对链条4a间，永磁体棒5上设置有刮套6，在位于流体通道1外面的永磁体棒5下面设置有废料槽7，废料槽7上面的永磁体棒5上的刮套6侧面设置有带有推动动力机构13的推动装置8。
[0041] 在推动动力机构13与推动装置8间设置有回复机构14。
[0042] 如图5所示，回复机构14包括机座14a、设置在机座14a上的导轨14b、弹簧14c，推动装置8滑动设置在导轨14b上，弹簧14c设置在推动装置8与机座14a间。
[0043] 如图6所示，推动装置8包括滑动连接在机座14a导轨14b上的架子8a、垂直滑动穿接在架子8a上的数根棍子8b、棍子提升板8c、带动棍子提升板8c上下移动的棍子动力机构8d，数根棍子8b滑动垂直穿接在棍子提升板8c上，棍子8b顶端设置有限位块8e。
[0044] 在架子8a上设置有提升板导轨8f，棍子提升板8c滑动设置在提升板导轨8f上。
[0045] 在流体通道1上面的循环链条4的上面设置有导轨架15，机座14a滑动设置在导轨架15上的导轨15a上。
[0046] 垂直滑动穿接在架子8a及棍子提升板8c上的数根棍子8b分成平行的两排，两排棍子的垂直距离大于刮套6的厚度。
[0047] 永磁体棒5的两端设置有非导磁棒9。
[0048] 在废料槽7上面的永磁体棒5的侧面设置有卡位挡板10。卡位挡板10有两套，分别位于废料槽7上面的永磁体棒5的两侧。
[0049] 在流体通道1底部设置有搅拌器11。
[0050] 在流体通道1内的循环链条4间设置填充物12。
[0051] 本发明的连续流体除铁装置的实施例2：如图2、8所示，本实施例是在实施例1的基础上，刮套6中部设置圆环状凹槽6a，凹槽6a的宽度大于棍子8b的直径，垂直滑动穿接在架子8a及棍子提升板8c上的数根棍子8b分成平行的一排。
[0052] 带动永磁体棒5运行的循环链条4在流体容腔1内以蛇形弯折形态设置。
[0053] 本发明的连续流体除铁装置的实施例3：如图3、7所示，本实施例是在实施例1的基础上，流体通道1是圆弧形通道，循环动力机构4是带有动力驱动的圆环状动力机架4。
[0054] 圆弧形通道1包括扇形形容腔1a、设置在扇形形容腔1a圆心处的扇形填充物1b，扇形形容腔1a、扇形填充物1b间的空间形成圆弧形通道1。
[0055] 如图9所示，圆环状动力机架4包括位于两侧的两圆环状板18、动力驱动装置19、连接在托轮架20上的托轮21，动力驱动装置19与其中一圆环状板18外侧，永磁体棒5通过细杆22连接在两圆环状板18间，托轮21设置在另一圆环状板18上面的内边缘下面。这样，通过托轮21、动力驱动装置19稳固地将圆环状动力机架4设置在流体通道1内。
[0056] 本发明的连续流体除铁装置的实施例4：如图4、8所示，本实施例是在实施例3的基础上，刮套6中部设置圆环状凹槽6a，凹槽6a的宽度大于棍子8b的直径，垂直滑动穿接在架子8a及棍子提升板8c上的数根棍子8b分成平行的一排。
[0057] 设置在圆环状动力机架4上的永磁体棒5有两层以上，每层永磁体棒5沿圆环状动力机架4的圆周分布。
