本发明公开了一种弹簧闭合锻压模，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组由驱动装置进行分开和闭合的驱动，所述上模组包括模柄、上抽芯组件和上模仁组件，上抽芯组件设置在上模仁组件内部，上抽芯组件与上模仁组件均设置在模柄上，所述下模组包括下模仁组件、下抽芯组件和下模底座，下抽芯组件设置在下模仁组件内部，下抽芯组件与下模仁组件均设置在下模底座上。本发明整体结构简单，造价低廉且实用可靠；采用闭合模具设计，避免普通锻压模具常见的折叠等不良缺陷，使锻件的致密度更强；可进行拆卸更换，实现一模座多用。
1. 一种弹簧闭合锻压模，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组由驱动装置进行分开和闭合的驱动，其特征在于所述上模组包括模柄、上抽芯组件和上模仁组件，上抽芯组件设置在上模仁组件内部，上抽芯组件与上模仁组件均设置在模柄上，所述下模组包括下模仁组件、下抽芯组件和下模底座，下抽芯组件设置在下模仁组件内部，下抽芯组件与下模仁组件均设置在下模底座上；
所述上抽芯组件和上模仁组件通过内六角螺栓与模柄连接，所述下模仁组件和下抽芯组件通过内六角螺栓与下模底座连接；
所述上抽芯组件包括上抽芯和上抽芯固定座，所述上抽芯固定座将上抽芯固定在模柄上，上抽芯固定座通过内六角螺栓与模柄连接。
2.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述上模仁组件包括上模仁和上模仁固定板，所述上模仁固定板将上模仁固定在模柄上，上模仁固定板通过内六角螺栓与模柄连接。
3.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述下模仁组件包括下模仁和下模仁限位模座，所述下模仁限位模座限制下模仁的位置变化，下模仁限位模座通过内六角螺栓与下模底座连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述下抽芯组件包括下抽芯和下抽芯固定座，所述下抽芯固定座将下抽芯固定在下模底座上，下抽芯固定座通过内六角螺栓与下模底座连接。
5.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述上模仁与下模仁之间设置有相互配合的凹凸导向台阶。
6.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述上模组还包括有上抽芯导套，所述上抽芯导套套在上抽芯侧面。
7.根据权利要求1所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述下模组还包括螺杆、弹簧上盘、弹簧、弹簧下盘、顶针，所述螺杆连接在下模底座下方，弹簧设置在螺杆上，弹簧上盘与弹簧下盘分别设置在弹簧的上下两端，所述顶针穿过下模底座，两端顶住下模仁与弹簧上盘。
8.根据权利要求7所述的弹簧闭合锻压模，其特征在于所述螺杆上设置有螺母，所述螺母设置在弹簧下盘下方。
一种弹簧闭合锻压模
技术领域
[0001] 本发明涉及五金制造加工行业模具，尤其涉及一种弹簧闭合锻压模。
背景技术
[0002] 随着国内市场经济的发展，制造加工业日益庞大，很多金属材料通过铸造、锻压与压铸成型等制造工艺进行加工制造。锻压成型制造工艺运用比较广泛，一般的锻压模具所做出来的制件是实心的，而且料边很多，需要再通过切边工艺，大大增加其加工与材料成本；还有些模具制造结构比较复杂笨重，其制造成本高，只用于生产指定的压力机设备，对于普通的设备难以适当利用，使能源资源浪费，且所需设备复杂，工艺频繁，工作效率低。
[0003] 由于市场经济的原因，较多的企业对锻压工艺非常保守，企业之间有关锻压技术互不交流，基本上停留在自己研究、自行发展的状态，严重地影响了锻压工艺的发展和推广。
发明内容
[0004] 本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单的弹簧闭合锻压模。
[0005] 为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：
[0006] 一种弹簧闭合锻压模，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组由驱动装置进行分开和闭合的驱动，所述上模组包括模柄、上抽芯组件和上模仁组件，上抽芯组件设置在上模仁组件内部，上抽芯组件与上模仁组件均设置在模柄上，所述下模组包括下模仁组件、下抽芯组件和下模底座，下抽芯组件设置在下模仁组件内部，下抽芯组件与下模仁组件均设置在下模底座上。该锻压模结构简单，各部件连接紧密且互相配合。上模组与下模组在驱动装置的驱动下重复进行分开与闭合的工作，闭合是进行锻压的过程，分开是锻压成型出模的过程。
[0007] 上述方案中，所述上抽芯组件和上模仁组件通过内六角螺栓与模柄连接，所述下模仁组件和下抽芯组件通过内六角螺栓与下模底座连接。采用内六角螺栓进行连接，便于安装和拆卸，且可以更换不同的模仁和抽芯，实现一模座多用。
[0008] 上述方案中，所述上抽芯组件包括上抽芯和上抽芯固定座，所述上抽芯固定座将上抽芯固定在模柄上，上抽芯固定座通过内六角螺栓与模柄连接。所述上模仁组件包括上模仁和上模仁固定板，所述上模仁固定板将上模仁固定在模柄上，上模仁固定板通过内六角螺栓与模柄连接。所述下模仁组件包括下模仁和下模仁限位模座，所述下模仁限位模座限制下模仁的位置变化，下模仁限位模座通过内六角螺栓与下模底座连接。所述下抽芯组件包括下抽芯和下抽芯固定座，所述下抽芯固定座将下抽芯固定在下模底座上，下抽芯固定座通过内六角螺栓与下模底座连接。上抽芯和下抽芯既起到导向作用，又可以起到产品抽心作用。上抽芯固定座、上模仁固定板、下模仁限位模座和下抽芯固定座均属于限制定位结构，可限制与之配合的部件的位置，使这些部件可以灵活更换。
[0009] 上述方案中，所述上模仁与下模仁之间设置有相互配合的凹凸导向台阶，凹凸导向台阶相互配合，实现定位导向的作用。
[0010] 上述方案中，所述上模组还包括有上抽芯导套，所述上抽芯导套套在上抽芯侧面，除了起到定位导向的作用，还可以起到产品的端面限位作用和退料作用。
[0011] 上述方案中，所述下模组还包括螺杆、弹簧上盘、弹簧、弹簧下盘、顶针，所述螺杆连接在下模底座下方，弹簧设置在螺杆上，弹簧上盘与弹簧下盘分别设置在弹簧的上下两端，所述顶针穿过下模底座，两端顶住下模仁与弹簧上盘。上下模组闭合时，下模仁受到上模仁下压，通过顶针下压弹簧上盘，从而压缩弹簧。上下模组分开时，弹簧伸长，弹簧上盘上升，通过顶针使下模仁上升，恢复原状。
[0012] 上述方案中，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母设置在弹簧下盘下方。通过调节螺母可以调节弹簧下盘的位置，从而调节弹簧的强度，使下模仁下压与恢复的能力可以根据需要进行调整。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、整体结构简单，造价低廉且实用可靠；2、采用闭合模具设计，避免普通锻压模具常见的折叠等不良缺陷，使锻件的致密度更强；3、可进行拆卸更换，实现一模座多用。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0016] 本发明的结构如图1所示，包括上模组和下模组两大部分。上模组包括模柄1、上抽芯2、上抽芯固定座3、第一内六角螺栓4、上抽芯导套5、上模仁6、上模仁固定板7和第二内六角螺栓8。下模组包括下模仁9、下抽芯10、顶针11、下抽芯固定座12、第三内六角螺栓13、第四内六角螺栓14、下模仁限位模座15、下模底座16、弹簧上盘17、弹簧18、弹簧下盘19、螺母20和螺杆21。
[0017] 上抽芯2和上抽芯固定座3组成上抽芯组件，由第一内六角螺栓4连接在模柄1上。上模仁6和上模仁固定板7组成上模仁组件，由第二内六角螺栓8连接在模柄1上。上抽芯导套5套在上抽芯2侧面上，既起到副导向作用，又可以起到产品的端面限位作用，还可以起到退料作用。
[0018] 下抽芯10和下抽芯固定座12组成下抽芯组件，由第三内六角螺栓13连接在下模底座16上。下模仁9和下模仁限位模座15组成下模仁组件，由第四内六角螺栓14连接在下模底座16上。螺杆21连接在下模底座16下方，弹簧上盘17、弹簧18、弹簧下盘19和螺母20自上而下安装在螺杆21上。顶针11穿过下抽芯固定座12和下模底座16，上下两端分别顶住下模仁9和弹簧上盘16。
[0019] 使用时，将模柄1装入锻压机上的模柄孔并锁紧，将下模底座16放在锻压机工作台面上并锁紧，下模底座16下方的部件穿过工作台至于工作台下。
[0020] 本发明的工作过程如下：
[0021] 锻压机向上提升带动上模组向上升，达到上死点时，上模组与下模组分离，把加热后的棒料放入下模仁9的模腔里；通过控制按钮使锻压机完成闭合动作，上模仁6压到下模仁9上，下模仁9通过下抽芯10向下滑动；顶针11受力向下压使弹簧上盘17对弹簧18施压变形；完成合模锻压后，锻机滑块恢复到上死点，上模组退回原处；弹簧18的弹性势能恢复使下模仁9向上滑动，将产品向上带动出来。
[0022] 通过向上调节螺母20，可以使弹簧18加大压缩量，使其顶住弹簧上盘17，令顶针11顶住下模仁9。因此可以通过调节弹簧18，来调节产品的锻压尺寸。经一次性往复运动，在压力作用下使金属材料塑性变形，获得所需尺寸形状的压制件。这样不停的通过此往复运动循环运作，产品就不停的锻压出来。
