一种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板转让专利

申请号 : CN201110076870.3

文献号 : CN102225649B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 段细群袁剑波袁立新李友富

申请人 : 常德市金芙蓉实业发展总公司

摘要 :

一种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板,是将面纸、瓦楞原纸、普通箱板纸在经瓦楞纸板生产线加工成纸板后,在纸板上采用水性油墨印刷图案文字,面纸为轻涂纸,水性油墨用量以固含量计为4.5~6g/㎡,印刷水性油墨的工序依次为:送纸、印刷、上水性光油、烘干、收纸板、模切放纸板、模切收纸板,本发明的产品有如下优点:1、水性油墨无毒性,适合柔版印刷各种轻涂纸,环境不受污染,纸上无有害残留物;2、用过后,可回收用于抄纸,节约资源;3、能增加纸箱的边压强度、戳穿强度和抗压强度,可广泛用于食品、卫生等行业的产品包装与出口商品包装;4、由于减少了贴面、压板工序,提高了生产效率。

权利要求 :

1.一种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板,是将面纸、瓦楞原纸、普通箱板纸在经瓦楞纸板生产线加工成纸板后,在纸板上采用水性油墨印刷图案文字,其特征是:面纸为轻涂纸,平滑度为500~1000s ,单位面积面纸重200~220g/㎡,纸板含水重量为7~10%,厚度4~6mm,水性油墨用量以固含量计为4.5~6g/㎡,印刷水性油墨的工序依次为:送纸、印刷、上水性光油、烘干、收纸板、模切放纸板、模切收纸板,收放纸板速度为100-150张/分,干燥速度0.05-0.12秒/张;水性油墨的制作方法如下:一、按下述重量比例备好料:

a、丙烯酸树脂乳液,15份~35份;

b、固体颜料,20份~40份;

c、水,25份~35份;

d、乙醇,2份~8份;

e、乙醇胺,液体,1份~6份;

f、消泡剂,即有机硅酮,液体,0.1份~0.3份;

二、制作色浆,在研磨设备中加入所备丙烯酸树脂乳液的1/2,搅拌中加入固体颜料和所备水的2/3,搅拌20-40分钟后进行研磨,固体粒径控制在5~10um,合格后备用;

三、配制油墨,在搅拌桶中顺次缓慢加入研磨好的色浆和所备丙烯酸树脂乳液的1/2,搅拌均匀,并将乙醇与所备水的1/3混合,再加入有机硅硐及乙醇胺,搅拌20-40分钟后即得油墨初品;

四、质检:

a、用细度仪检测固体的粒径,控制在5~10um; b、用配色仪进行色相调整,按所需的色相加入不同颜色的油墨初品进行调色; c、用100-140目过滤网过滤、包装,得油墨成品备印刷纸板用。

说明书 :

一种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板

技术领域

[0001] 本发明涉及烟用原辅材料,即一种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板。

背景技术

[0002] 烟用外包装纸箱是用于香烟外包装的专用瓦楞纸箱,长期以来,国内主要采用的是黄板挂面纸进行简单印刷的普通瓦楞纸箱。近年来,由于对外包装要求的精美,部分卷烟企业采用了胶印彩色印刷的外包装瓦楞烟箱,它是将瓦楞原纸、箱板纸,通过瓦楞纸板生产线复合成四层纸板,按规格裁切好后,粘贴胶印机印刷有图案文字的面纸,通过贴面机用贴合胶粘贴的四层纸板上后进行模切、成型的胶印彩色瓦楞纸板烟用箱,其外观图案文字清晰、色泽鲜艳、美观,所以受到大多数卷烟企业的青睐,但也存在如下缺陷:其一因胶印外包装烟箱含有溶剂性油性油墨成分和贴合胶,其废弃物对人体有危害,给环境造成第二次污染;其二是因胶印油墨和贴合胶均为溶剂型产品,其本身含有机化合物,在生产过程中有机挥发性物质给环境造成污染,溶剂在产品中未挥发的有机残留给消费者的身体健康带来危害,且作为出口商品包装箱,是禁止进入西方发达国家的,同时,其生产工艺复杂,生产成本高。

发明内容

[0003] 为了解决外包装彩色烟箱所存在的二次污染、溶剂型油墨和贴合胶有害人体的健康问题,本发明提出了一种不使用溶剂油墨、不需贴合胶,且无毒无害的环保轻涂纸水墨彩色烟用外包装箱纸板。
[0004] 这种轻涂纸环保水墨彩色外包装烟箱纸板,是将面纸、瓦楞原纸、普通箱板纸在经瓦楞纸板生产线加工成纸板后,在纸板上采用水性油墨印刷图案文字,其特征是:面纸为轻涂纸,平滑度为500~1000s ,单位面积面纸重200~220g/㎡,纸板含水重量为7~10%,厚度4~6mm,水性油墨用量以固含量计为4.5~6g/㎡,印刷水性油墨的工序依次为:送纸、印刷、上水性光油、烘干、收纸板、模切放纸板、模切收纸板,收放纸板速度为100-150张/分,干燥速度0.05-0.12秒/张。
[0005] 水性油墨的制作方法如下:一、按下述重量比例备好料: a、丙烯酸树脂乳液,15份~35份; b、固体颜料,20份~40份; c、水,25份~35份; d、乙醇,2份~8份; e、乙醇胺,液体,1份~6份; f、消泡剂,即有机硅酮,液体,0.1份~0.3份。二、制作色浆,在研磨设备中加入所备丙烯酸树脂乳液的1/2,搅拌中加入固体颜料和所备水的2/3,搅拌20-40分钟后进行研磨,固体粒径控制在5~10um,合格后备用;三、配制油墨,在搅拌桶中顺次缓慢加入研磨好的色浆和所备丙烯酸树脂乳液的1/2,搅拌均匀,并将乙醇与所备水的
1/3混合,再加入有机硅硐及乙醇胺,搅拌20-40分钟后即得油墨初品;四、质检a、用细度仪检测固体的粒径,控制在5~10um; b、用配色仪进行色相调整,按所需的色相加入不同颜色的油墨初品进行调色; c、用100-140目过滤网过滤、包装,得油墨成品备印刷纸板用。
[0006] 本发明的产品有如下优点: 1、水性油墨无异味、无毒性,适合柔版印刷各种轻涂