一种联线剥离轮转凹版印刷设备及其生产工艺

摘要

一种联线剥离轮转凹版印刷设备，依次包括轮转双工位不停机放卷机、引入装置、剥离单元、双工位膜收卷机、机组式轮转凹版印刷单元。所述联线剥离轮转凹版印刷设备还包括二次贴胶带机构，所述二次贴胶带机构位于双工位膜收卷机与机组式轮转凹版印刷单元之间。所述二次贴胶带机构包括胶辊、贴合钢辊、贴合辊和往复运动机构。一种联线剥离轮转凹版印刷方法，利用上述设备进行。本发明对照现有技术的有益效果是，由于在生产过程中，将基膜与转移复合纸复合后直接收卷，制成基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸卷，转移复合纸有表面的基膜保护，因此在收卷过程中，能杜绝擦花和粘花的质量缺陷，大幅降低了废品率。

权利要求

1.一种联线剥离轮转凹版印刷设备，依次包括轮转双工位不停机放卷机、引入装置、剥离单元、双工位膜收卷机、机组式轮转凹版印刷单元、二次贴胶带机构，所述二次贴胶带机构位于双工位膜收卷机与机组式轮转凹版印刷单元之间，其特征在于：所述二次贴胶带机构包括胶辊、贴合钢辊、贴合辊和往复运动机构，贴合辊固定在往复运动机构的动作端，贴合辊的圆周面上设有二次胶带，二次胶带的粘合面远离贴合辊，胶辊的圆周面与贴合钢辊的圆周面滚动接触。

2.如权利要求1所述的联线剥离轮转凹版印刷设备，其特征在于：所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。

3.如权利要求1所述的联线剥离轮转凹版印刷设备，其特征在于：所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。

4.如权利要求1所述的联线剥离轮转凹版印刷设备，其特征在于：所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。

5.一种联线剥离轮转凹版印刷方法，其步骤如下：

1）将待放卷的带基膜转移复合纸卷放到双工位不停机放卷机上的其中一根放卷轴上，经过导纸辊和储纸箱，转移复合纸带进入剥离单元的纠偏导正部分，对转移复合纸带进行横向纠偏导正，使转移复合纸带横向相对位置保持在稳定位置；

2）引入装置把转移复合纸带平稳的输入给剥离单元进行剥离基膜；

3）剥离后的基膜由双工位膜收卷机进行收卷，而转移复合纸带经过二次贴胶带机构，在转移复合纸带新旧纸卷切换接头处的正面再贴上一片胶带；

4）转移复合纸带进入机组式轮转凹版印刷单元进行印刷。

说明书

一种联线剥离轮转凹版印刷设备及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印刷设备及其生产工艺，更具体地说涉及一种联线剥离轮转凹版印刷设备及其生产工艺。

背景技术

[0002] 随着国家对环保的要求越来越高，普通复合纸因表面带有不易降解的基膜，用得越来越少。为了达到环保的要求，印刷行业转而采用转移复合纸（即转移镀铝纸）进行印刷。

[0003] 现有的转移复合纸的生产工艺依次包括一下步骤：在基膜上涂布离型层、在离型层上真空镀铝形成真空镀铝层、将真空镀铝层与纸张复合得到带基膜的转移复合纸、将基膜从离型层上剥离得到转移复合纸、将转移复合纸收卷成转移复合纸卷。为了改善转移复合纸的印刷性能，通常在将基膜从离型层上剥离后，在转移复合纸的离型层上印刷一层清漆，经烘干再收卷，制成成品，这已是印刷行业公知的生产方式。

[0004] 而轮转凹版印刷，一般采用双工位不停机放卷，把卷筒纸展开，由引入装置将承印物（说的是卷筒纸）输入给机组式印刷单元进行印刷，是一种成熟的印刷方式。而转移复合纸卷，是一卷将基膜剥离后的转移复合纸，转移复合纸表面是一层几微米左右的铝层（即真空镀铝层）和一层涂层（清漆层），因此转移复合纸表面对摩擦等外力非常敏感，在转移复合纸的收卷过程中，在收卷时产生的张力作用下，转移复合纸的纸层之间一直受到复卷过程所产生的应力作用，使纸层之间发生相互摩擦和挤压，这样转移复合纸表面就很容易产生擦花和粘花缺陷，并且生产者很难控制转移复合纸表面的质量，经常会产生大量的废品。

发明内容

[0005] 本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种联线剥离轮转凹版印刷设备，可以有效的避免转移复合纸表面产生擦花和粘花缺陷，采用的技术方案如下：

[0006] 本发明的一种联线剥离轮转凹版印刷设备，其特征在于：依次包括轮转双工位不停机放卷机、引入装置、剥离单元、双工位膜收卷机、机组式轮转凹版印刷单元。也就是说，上述各设备（轮转双工位不停机放卷机、引入装置、剥离单元、双工位膜收卷机、机组式轮转凹版印刷单元）按照加工的先后顺序排列。将带基膜转移复合纸卷由轮转双工位不停机放卷机进行放卷展开成一条带基膜转移复合纸，然后带基膜转移复合纸由引入装置平稳的引入，带基膜转移复合纸经引入装置的纠偏装置进行纠偏导正后进入剥离单元进行基膜剥离，将转移复合纸和其表面的基膜进行剥离分开，剥离后的基膜由双工位膜收卷机进行收卷，而转移复合纸继续进入机组式轮转凹版印刷单元完成印刷。

[0007] 所述联线剥离轮转凹版印刷设备还包括二次贴胶带机构，所述二次贴胶带机构位于双工位膜收卷机与机组式轮转凹版印刷单元之间。

[0008] 所述二次贴胶带机构包括胶辊、贴合钢辊、贴合辊和往复运动机构，贴合辊固定在往复运动机构的动作端，贴合辊的圆周面上设有二次胶带，二次胶带的粘合面远离贴合辊，胶辊的圆周面与贴合钢辊的圆周面滚动接触。所述贴合辊可跟着往复运动机构朝贴合钢辊运动，使得贴合辊的圆周面与贴合钢辊的圆周面接触；贴合辊也可跟着往复运动机构远离贴合钢辊运动，使得贴合辊的圆周面远离贴合钢辊的圆周面。

[0009] 一种方案，所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。

[0010] 另一种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。

[0011] 较佳的方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。

[0012] 一种联线剥离轮转凹版印刷方法，利用上述设备，其工艺如下：

[0013] 1）将待放卷的带基膜转移复合纸卷放到双工位不停机放卷机上的其中一根放卷轴上，经过导纸辊和储纸箱，转移复合纸带进入剥离单元的纠偏导正部分，对转移复合纸带进行横向纠偏导正，使转移复合纸带横向相对位置保持在稳定位置；

[0014] 2）引入装置把转移复合纸带平稳的输入给剥离单元进行剥离基膜；

[0015] 3）剥离后的基膜由双工位膜收卷机进行收卷，而转移复合纸带经过二次贴胶带机构，在转移复合纸带新旧纸卷切换接头处的正面再贴上一片胶带；

[0016] 4）转移复合纸带进入机组式轮转凹版印刷单元进行印刷。

[0017] 在转移复合纸生产过程中，将转移膜与纸张复合后，直接收卷，制成基膜尚未剥离的转移复合纸卷，由于转移复合纸有表面的基膜保护，在收卷过程中，能杜绝擦花和粘花的质量缺陷。

[0018] 在印刷过程中将带有基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸卷由双工位放卷机进行放卷展开，然后纸带由引入装置平稳的引入，纸带经纠偏装置进行纠偏导正后进入剥离单元进行基膜剥离，使得转移复合纸和其表面的基膜进行剥离分开，剥离后的基膜由收卷机进行收卷，而转移复合纸带进入机组式印刷单元完成印刷。此方法由于转移复合纸和其表面的基膜进行剥离后，转移复合纸没有收卷，避免了转移复合纸张在剥离后因复卷过程而产生的粘花和表面擦花等质量问题。

[0019] 轮转凹版印刷机目前普遍采用双工位不停机切换放卷机，为后面能顺利剥离，放卷机在新旧纸卷切换时需采用拼接方式，这种拼接切换方式与搭接切换方式相比可以有效的减少承印物在接头处厚度，从而降低因承印物厚度突然变大对后面印刷套印造成的影响。所以在基膜和转移复合纸剥离后，导致转移复合纸只有一面经过胶带接合，为避免后续印刷时张力过大将接合处拉断，需增加一套二次贴胶带机构，在转移复合纸带新旧纸卷切换接头处的正面再贴上一层胶带，增强转移复合纸带接头处的强度，避免纸带断裂造成停机故障，保证后序印刷的顺利进行。

[0020] 本发明对照现有技术的有益效果是，由于在生产过程中，将基膜与转移复合纸复合后直接收卷，制成基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸卷，转移复合纸有表面的基膜保护，因此在收卷过程中，能杜绝擦花和粘花的质量缺陷，大幅降低了废品率。

附图说明

[0021] 图1是本发明优选实施例的结构示意图；

[0022] 图2是图1所示优选实施例二次贴胶带机构的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1、2所示，本优选实施例中的一种联线剥离轮转凹版印刷设备，依次包括轮转双工位不停机放卷机1、引入装置4、剥离单元5、双工位膜收卷机7、机组式轮转凹版印刷单元11。也就是说，上述各设备按照加工的先后顺序排列。将带基膜转移复合纸卷由轮转双工位不停机放卷机1进行放卷展开成一条带基膜转移复合纸3，然后带基膜转移复合纸3由引入装置4平稳的引入，带基膜转移复合纸3经引入装置4的纠偏装置进行纠偏导正后进入剥离单元5进行剥离基膜8，将转移复合纸9和其表面的基膜8进行剥离分开，剥离后的基膜8由双工位膜收卷机7进行收卷，而转移复合纸9继续进入机组式轮转凹版印刷单元11完成印刷。

[0024] 所述联线剥离轮转凹版印刷设备还包括二次贴胶带机构10，所述二次贴胶带机构10位于双工位膜收卷机7与机组式轮转凹版印刷单元11之间。

[0025] 所述二次贴胶带机构10包括光电检测传感器、胶辊14、贴合钢辊15、贴合辊12和往复运动机构，贴合辊12固定在往复运动机构的动作端，贴合辊12的圆周面上设有二次胶带11，二次胶带11的粘合面远离贴合辊12，胶辊14的圆周面与贴合钢辊15的圆周面滚动接触。所述贴合辊12可跟着往复运动机构朝贴合钢辊15运动，使得贴合辊12的圆周面与贴合钢辊15的圆周面接触；贴合辊12也可跟着往复运动机构远离贴合钢辊15运动，使得贴合辊12的圆周面远离贴合钢辊15的圆周面。

[0026] 所述往复运动机构为气缸6，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴601。

[0027] 一种联线剥离轮转凹版印刷方法，利用上述设备，其步骤如下：

[0028] 1、将待放卷的带基膜转移复合纸卷放到双工位不停机放卷机1上的其中一根放卷轴上，经过导纸辊和储纸箱，转移复合纸带3进入剥离单元5的纠偏导正部分，对转移复合纸带3进行横向纠偏导正，使转移复合纸带3横向相对位置保持在稳定位置；

[0029] 2、引入装置4把转移复合纸带3平稳的输入给剥离单元5进行剥离；

[0030] 3、剥离后的基膜8由双工位膜收卷机7进行收卷，而转移复合纸带9经过二次贴胶带机构10，在转移复合纸带9新旧纸卷切换接头处的正面再贴上一片第二胶带11；其中，二次贴胶的位置由光电检测传感器控制，该传感器用于检测第一胶带11的到达信号，该信号用于控制二次贴胶机构的贴合时间以实现定位贴胶；

[0031] 4、转移复合纸带9进入机组式轮转凹版印刷单元11进行印刷。

[0032] 在转移复合纸生产过程中，将转移膜与纸张复合后，直接收卷，制成基膜尚未剥离的转移复合纸卷，由于转移复合纸有表面的基膜保护，在收卷过程中，能杜绝擦花和粘花的质量缺陷。

[0033] 下面介绍一下工作过程：

[0034] 所述基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸带3由放卷机1进行放卷展开，具有双工位放卷机1可以不停机完成新、旧纸卷的切换，其中储料装置２的作用是在新、旧纸卷切换时将其内存放的带基膜转移复合纸带3释放出来。基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸带3由引入装置４输送给剥离装置5，引入装置４包含有纠正装置和舞辊机构，其中纠正装置对带基膜转移复合纸带3横向进行纠正，使带基膜转移复合纸带3横向位置相对稳定不变，舞辊机构缓冲纸带张力，保证带基膜转移复合纸带3平稳正确的进入剥离装置５完成剥离，带基膜转移复合纸带3经过剥离装置后，其基膜8和转移复合纸带９进行剥离分开。所述基膜8由膜收卷机7进行复卷收齐，膜收卷机7同样具有双工位，有两个收卷轴，可以完成不停机新旧膜卷的切换，转移复合纸带9进入二次贴胶带装置10，光电检测传感器用于检测第一胶带的到达信号，该信号用于控制二次贴胶机构的贴合时间，以在新、旧纸卷切换的接头处对转移复合纸带9的正面实现定位补贴胶带，提高接头的强度，然后转移复合纸带9进入印刷单元11进行印刷工作。

[0035] 下面结合图2对二次贴胶带装置作具体的说明：所述基膜尚未剥离的带基膜转移复合纸带3在放卷机1进行新、旧纸卷切换时，需要用两个胶带粘住接头处的正反面，就是一片胶带贴在基膜8上，另一片第一胶带13贴在转移复合纸带9的背面，在剥离单元5剥离基膜8后，转移复合纸带9和基膜8分离，只剩下转移复合纸带9背面的第一胶带13，为保证不在印刷中断纸，加强转移复合纸带9新、旧纸卷接头处的强度，需要在转移复合纸带9新、旧纸卷接头处的另一面就是转移复合纸带9的正面再贴上一片第二胶带11。

[0036] 二次贴胶带装置10的具体工作过程如下：

[0037] 所述转移复合纸带9新、旧纸卷接头处的胶带13经过时，汽缸6动作，贴合辊12压上贴合钢辊15，第二胶带11在压力下就牢牢的贴在胶带13的正对面，完成补胶带工作，经过一定的延时贴合辊12离开贴合钢辊15。所述的光电检测传感器用于检测第一胶带的到达信号，该信号用于控制该机构的动作时间，以实现定位补贴胶带。在没有切换接头经过时贴合辊12与贴合钢辊15是分开状态的。为能顺利完成补胶带工作，压辊14把转移复合纸带9紧紧的压在贴合钢辊15上，转移复合纸带9在贴合钢辊15上产生大的包角，转移复合纸带紧贴在贴合钢辊上，平整并且不打滑。贴合辊12中间是空的，有一段表面钻有许多小孔，用真空泵对贴合辊12内部进行抽真空，使贴合辊12内部产生一定的负压，第二胶带11能很稳的被吸附在贴合辊的表面，不会掉下来。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。