本发明公开了一种汽包环缝预热消氢装置，由左、右两部分组成，所述左、右两部分分别包括支撑机构以及设置在支撑机构上的保温机构，所述保温机构呈半圆环状，左右部分的保温机构可拆卸式地拼接在一起形成环状且其结合处留有一定间隙，所述保温机构截面呈凹字型，其开口端向内侧形成高温气流内道，所述保温机构的下部分底部为有开口的开口段，在所述支撑机构上设置有至少一组火头，所述火头对应设置在保温机构开口段的下方。本发明采用环状保温，下部多火头加热的方式，在加热时，高温气流经过保温机构的内道，对筒节环缝进行加热，当温度不足时，在下部增设火头，温度过高时，减少下部火头，使之符合生产要求。
1.一种汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：由左、右两部分（1a、1b）组成，所述左、右两部分（1a、1b）分别包括支撑机构（2）以及设置在支撑机构（2）上的保温机构（3），所述保温机构（3）呈半圆环状，左右部分的保温机构（3）可拆卸式地拼接在一起形成环状且其结合处留有一定间隙，所述保温机构（3）截面呈凹字型，其开口端向内侧形成高温气流内道（4），所述保温机构（3）的下部分底部为有开口（5）的开口段，在所述支撑机构（2）上设置有至少一组火头（6），所述火头（6）对应设置在保温机构（3）开口段的下方。
2.根据权利要求1所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：所述保温机构（3）由内外层金属层（7a、7b）中间夹保温层（8）组成。
3.根据权利要求1或2所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：在所述支撑机构（2）与保温机构（3）之间设置有与保温机构（3）形状相匹配的弧形板（9），所述弧形板（9）覆盖了保温机构（3）外侧无开口段的部分。
4.根据权利要求3所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：在左部分的弧形板（9）上端设置有带螺栓（10）的连接板（11a），在右部分的弧形板（9）上端设置有与所述螺栓（10）配合的连接板（11b）。
5.根据权利要求3所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括底板（12）、可升降的支撑架（13）以及连接在支撑架（13）上端的支座（14），所述支座（14）与弧形板（9）连接，在所述支撑架（13）上设置有至少一个支撑横条（15），所述火头（6）设置在支撑横条（15）上。
6.根据权利要求5所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：在所述底板（12）下端设置有万向轮（16）。
7.根据权利要求5所述的汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：在所述弧形板（9）上设置有吊耳（17）。
一种汽包环缝预热消氢装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用于13MnNiMo54材质的汽包产品环焊缝预热消氢装置。
背景技术
[0002] 目前，现有技术均采用加热炉对汽包产品环焊缝进行预热消氢，其主要不足的是：30万汽包筒节7～9节，均为瓦片生产，消氢炉数多，能源消耗大，退火炉占用大，不利于组织生产；起吊次数多，安全隐患大。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的在于，为了克服上述技术问题，提供一种使用方便，节能，能有效减少起吊次数，大大缩短生产周期，显著提高功效的汽包环缝预热消氢装置。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种汽包环缝预热消氢装置，其特征在于：由左、右两部分组成，所述左、右两部分分别包括支撑机构以及设置在支撑机构上的保温机构，所述保温机构呈半圆环状，左右部分的保温机构可拆卸式地拼接在一起形成环状且其结合处留有一定间隙，所述保温机构截面呈凹字型，其开口端向内侧形成高温气流内道，所述保温机构的下部分底部为有开口的开口段，在所述支撑机构上设置有至少一组火头，所述火头对应设置在保温机构开口段的下方。
[0005] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其所述保温机构由内外层金属层中间夹保温层组成。
[0006] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其在所述支撑机构与保温机构之间设置有与保温机构形状相匹配的弧形板，所述弧形板覆盖了保温机构外侧无开口段的部分。
[0007] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其在左部分的弧形板上端设置有带螺栓的连接板，在右部分的弧形板上端设置有与所述螺栓配合的连接板。
[0008] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其所述支撑机构包括底板、可升降的支撑架以及连接在支撑架上端的支座，所述支座与弧形板连接，在所述支撑架上设置有至少一个支撑横条，所述火头设置在支撑横条上。
[0009] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其在所述底板下端设置有万向轮。
[0010] 本发明所述的汽包环缝预热消氢装置，其在所述弧形板上设置有吊耳。
[0011] 本发明采用环状保温，下部多火头加热的方式，在加热时，高温气流经过保温机构的内道，对筒节环缝进行加热，当温度不足时，在下部增设火头，温度过高时，减少下部火头，使之符合生产要求；整个装置采用左右对称的两部分组成，使用方便，支撑机构底板设置有万向轮，便于移动。本发明即节能又能提高功效，有效减少了起吊的次数，大大缩短了生产周期。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 图2是图1中A-A剖面图。
[0014] 图3是图1中B-B剖面图。
[0015] 图4是图1中C-C剖面图。
[0016] 图5是图1中P向示意图。
[0017] 图6是本发明中保温机构的结构示意图。
[0018] 图7是图6的俯视图。
[0019] 图8是本发明中支撑机构的结构示意图。
[0020] 图9是图8中D-D剖面图。
[0021] 图中标记：1a为左部分，1b为右部分，2为支撑机构，3为保温机构，4为高温气流内道，5为开口，6为火头，7a为内层金属层，7b为外层金属层，8为保温层，9为弧形板，10为螺栓，11a、11b为连接板，12为底板，13为支撑架，14为支座，15为支撑横条，16为万向轮，17为吊耳。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 如图1所示，一种汽包环缝预热消氢装置，由对称的左、右两部分1a、1b组成，所述左、右两部分1a、1b分别包括支撑机构2以及设置在支撑机构2上的保温机构3，所述保温机构3呈半圆环状，左右部分的保温机构3可拆卸式地拼接在一起形成环状且其结合处留有一定间隙，如图2和3所示，所述保温机构3截面呈凹字型，其开口端向内侧形成高温气流内道4，如图4、6和7所示，所述保温机构3的下部分底部为有开口5的开口段，在所述支撑机构2上设置有两组火头6，所述两组火头6对应设置在保温机构3开口段的下方，所述火头的位置排放与保温机构下部弧形相配合。其中，所述保温机构3由内外层金属层7a、7b中间夹保温层8组成，所述内外层金属层与中间的保温层通过若干螺栓连接为一体；在所述支撑机构2与保温机构3之间设置有与保温机构3形状相匹配的弧形板9，所述弧形板9覆盖了保温机构3外侧无开口段的部分，所述弧形板与保温机构通过螺栓连接在一起，在所述弧形板9上设置有吊耳17。如图5所示，在左部分的弧形板9上端设置有带螺栓10的连接板11a，在右部分的弧形板9上端设置有与所述螺栓10配合的连接板11b，通过左右两部分上端的连接板能实现左右两部分可拆卸式的连接，同时还能根据实际情况调节左右两部分保温机构结合处的间隙大小。
[0025] 如图8和9所示，所述支撑机构2包括底板12、可升降的支撑架13以及连接在支撑架13上端的支座14，所述支座3与弧形板9连接，在所述支撑架13上设置有两个支撑横条15，所述火头6设置在支撑横条15上；在所述底板12下端设置有万向轮16，便于移动。
[0026] 在加热时，高温气流经过保温机构内道，对筒节环缝进行加热，当温度不足时，在下部增设火头，温度过高时，减少下部火头，使之符合生产要求。本装置还可在高温气流内道内部增设加热点，提高加热温度，满足产品要求。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
