一种幕墙板材干挂构件及干挂施工方法，涉及幕墙板材干挂构件。设有4条卡接件、4个角接件、2个插接件和2个预埋螺栓；4条卡接件为相同的F形型材，卡接件两端设有横向螺栓孔，角接件设有横向螺丝孔和纵向螺栓孔，插接件设有横向螺栓孔；4条卡接件围成矩形框架，矩形框架的4个拐角部分别与1个角接件经螺丝横向固连，2个插接件设于1条卡接件两端，插接件一边位于该条卡接件内壁与角接件之间，插接件另一边靠在该条卡接件底面，该条卡接件与插接件一边及角接件经螺丝横向固连，2个预埋螺栓设于角接件的纵向螺栓孔内，2个预埋螺栓位于2个插接件对侧。可避免应力集中、保证板材强度，安装便利、节省材料。
1.一种幕墙板材干挂构件，其特征在于设有4条卡接件、4个角接件、2个插接件和2个预埋螺栓；4条卡接件为相同的F形型材，卡接件两端设有横向螺栓孔，4个角接件为相同的L形型材，角接件设有横向螺丝孔和纵向螺栓孔，2个插接件为相同的T形型材，插接件设有横向螺栓孔；4条卡接件围成矩形框架，矩形框架的4个拐角部分别与1个角接件经螺丝横向固连，2个插接件设于1条卡接件两端，插接件一边位于该条卡接件内壁与角接件之间，插接件另一边靠在该条卡接件底面，该条卡接件与插接件一边及角接件经螺丝横向固连，2个预埋螺栓设于角接件的纵向螺栓孔内，2个预埋螺栓位于2个插接件对侧。
2.如权利要求1所述的一种幕墙板材干挂构件，其特征在于所述角接件是两边宽度相同的L形型材。
3.如权利要求1所述的一种幕墙板材干挂构件，其特征在于所述角接件的横向螺丝孔设于角接件两边，角接件两边均设至少1个横向螺丝孔，所述角接件的纵向螺栓孔设于角接件拐角处。
4.如权利要求1所述的一种幕墙板材干挂构件，其特征在于所述插接件的横向螺栓孔，是插接件的一边设至少1个横向螺栓孔，插接件的另一边的一端外沿设有半圆弧开口。
5.一种幕墙板材干挂施工方法，采用如权利要求1～4之一所述的干挂构件，其特征在于包括以下步骤：
1)板材预处理：将待挂的平面矩形板材的周边切割出环形开口；
2)安装干挂构件：将平面矩形板材的4个边缘分别嵌入1条卡接件中，使4条卡接件围成的矩形框架嵌合住平面矩形板材，再将矩形框架锁紧，备用；其中，有部分平面矩形板材安装干挂构件时，将2个插接件取出不用，将2个插接件对应固连的角接件直接与卡接件固连，在角接件的纵向螺栓孔中插入预埋螺栓，这部分板材是专门作为施工时的第一片板材来使用；
3)安装工字形立柱：先将工字形立柱的上壁和下壁均沿纵向间隔制出螺栓孔，在墙体上确定基准线，将制有螺栓孔的工字形立柱以纵向间隔且平行的方式固于墙体上，工字形立柱下壁通过螺栓锁紧在墙体上，各工字形立柱组成龙骨架；
(1)安装第一片板材：第一片板材采用步骤2中所述的没有安装插接件的板材，第一片板材左侧上下2个角接件通过预埋螺栓与螺母配合锁在第一工字形立柱上，第一片板材右侧上下2个角接件通过预埋螺栓与螺母配合锁在相邻的第二工字形立柱上，各预埋螺栓锁紧前预先套上垫片，各垫片使卡接件底面与第一和第二工字形立柱表面之间形成间隙；
(2)安装第二片板材：将第二片板材与第一片板材沿纵向对齐，将设于第二片板材左右两侧下部的2个插接件直接插入步骤4)第(1)部分的所述间隙中，设于第二片板材左右两侧上部的2个预埋螺栓与螺母配合分别锁紧在第一工字形立柱和第二工字形立柱上；2个预埋螺栓锁紧前也预先套上垫片，各垫片使卡接件底面与第一和第二工字形立柱表面之间形成间隙；
(3)从第三片板材开始，每片板材均与第二片板材的安装方法相同；
相邻一列的板材干挂方法：相邻一列板材干挂方法与步骤4)所述同一列的板材干挂方法相同，相邻一列板材的各板材左侧锁在第二工字形立柱上、相邻一列板材的各板材右侧锁在第三工字形立柱上。
6.如权利要求5所述的一种幕墙板材干挂施工方法，其特征在于在步骤1)中，所述环形开口为L字形或U字形环形开口，板材沿厚度方向的截面相应为凸字形或工字形。
一种幕墙板材干挂构件及干挂施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及幕墙板材干挂构件及干挂施工方法。
背景技术
[0002] 在幕墙装修时，经常需要板材干挂，目前采用的干挂构件及干挂施工方法已有不少，各具特色，但普遍存在装拆不便，干挂后稳定性欠佳等不足。
[0003] 公开号为CN1259611的发明专利申请是在石板材上造就若干个坚固可靠的螺孔，然后用金属挂件将石板材和墙体或楼板等建筑物本体紧固连接起来；可节省大量贵重金属和宝贵空间、成本低等特点。该技术方案需要在石板材上钻孔，会影响板材的强度，而且会产生应力集中，容易导致石板材损坏。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可避免应力集中、保证板材强度，安装便利、节省材料的幕墙板材干挂构件及干挂施工方法。
[0005] 本发明所述的幕墙板材干挂构件设有4条卡接件、4个角接件、2个插接件和2个预埋螺栓；4条卡接件为相同的F形型材，卡接件两端设有横向螺栓孔，4个角接件为相同的L形型材，角接件设有横向螺丝孔和纵向螺栓孔，2个插接件为相同的T形型材，插接件设有横向螺栓孔；4条卡接件围成矩形框架，矩形框架的4个拐角部分别与1个角接件经螺丝横向固连，2个插接件设于1条卡接件两端，插接件一边位于该条卡接件内壁与角接件之间，插接件另一边靠在该条卡接件底面，该条卡接件与插接件一边及角接件经螺丝横向固连，2个预埋螺栓设于角接件的纵向螺栓孔内，2个预埋螺栓位于2个插接件对侧。
[0006] 所述角接件最好是两边宽度相同的L形型材，所述角接件的横向螺丝孔设于角接件两边，角接件两边均设至少1个横向螺栓孔，所述角接件的纵向螺栓孔设于角接件拐角处。
[0007] 所述插接件的横向螺栓孔，最好是插接件的一边设至少1个横向螺栓孔，插接件的另一边的一端外沿设有半圆弧开口。施工时，半圆弧开口便于卡在螺栓外壁上，这样插接件可直接插接，十分方便。
[0008] 本发明所述的幕墙板材干挂施工方法，采用上述干挂构件，包括以下步骤：
[0009] 1、板材预处理：将待挂的平面矩形板材的周边切割出环形开口，也可不经切割直接采用平面矩形板材；
[0010] 2、安装干挂构件：将平面矩形板材的4个边缘分别嵌入1条卡接件中，使4条卡接件围成的矩形框架嵌合住平面矩形板材，再将矩形框架锁紧，备用；其中，有部分平面矩形板材安装干挂构件时，将2个插接件取出不用，将2个插接件对应固连的角接件直接与卡接件固连，在角接件的纵向螺栓孔中插入预埋螺栓，这部分板材是专门作为施工时的第一片板材来使用；
[0011] 3、安装工字形立柱：先将工字形立柱的上壁和下壁均沿纵向间隔制出螺栓孔，在墙体上确定基准线，将制有螺栓孔的工字形立柱以纵向间隔且平行的方式固于墙体上，工字形立柱下壁通过螺栓锁紧在墙体上，各工字形立柱组成龙骨架；
[0012] 4、挂装板材：
[0013] 同一列的板材干挂方法：由下向上依次安装，其中
[0014] 1)安装第一片板材：第一片板材采用步骤2中所述的没有安装插接件的板材，第一片板材左侧上下2个角接件通过预埋螺栓与螺母配合锁在第一工字形立柱上，第一片板材右侧上下2个角接件通过预埋螺栓与螺母配合锁在相邻的第二工字形立柱上，各预埋螺栓锁紧前预先套上垫片，各垫片使卡接件底面与第一和第二工字形立柱表面之间形成间隙；
[0015] 2)安装第二片板材：将第二片板材与第一片板材沿纵向对齐，将设于第二片板材左右两侧下部的2个插接件直接插入步骤4第1)部分的所述间隙中，设于第二片板材左右两侧上部的2个预埋螺栓与螺母配合分别锁紧在第一工字形立柱和第二工字形立柱上；2个预埋螺栓锁紧前也预先套上垫片，各垫片使卡接件底面与第一和第二工字形立柱表面之间形成间隙；
[0016] 3)从第三片板材开始，每片板材均与第二片板材的安装方法相同；
[0017] 相邻一列的板材干挂方法：相邻一列板材干挂方法与步骤4所述同一列的板材干挂方法相同，相邻一列板材的各板材左侧锁在第二工字形立柱上、相邻一列板材的各板材右侧锁在第三工字形立柱上。
[0018] 在步骤1)中，所述环形开口最好为L字形或U字形环形开口，板材沿厚度方向的截面相应为凸字形或工字形。
[0019] 与现有技术比较，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的进步：
[0020] 4条卡接件围成的矩形框架可将板材稳固卡合，保持良好的整体强度和刚度，有效避免板材破损；板材可制成较薄厚度，可大大节约资源，降低成本。安装时只需将各预埋螺栓插入工字形立柱的螺栓孔中经螺母锁紧即可，从挂每列的第二片板材开始，都可将第二片板材的插接件直接插入卡接件底面与第一和第二工字形立柱表面之间形成的间隙中，安装十分方便，可显著减轻劳动强度，提高施工效率；还可重复拆装，使板材易更换和重复使用，从而减少固体垃圾，环保性好。另外与墙体锁紧十分牢固，安全性好，没有应力集中现象，避免板材损坏，使用寿命长。
附图说明
[0021] 图1为本发明所述的幕墙板材干挂构件分解结构示意图。
[0022] 图2为本发明所述的幕墙板材干挂构件装配结构示意图。
[0023] 图3为本发明所述的幕墙板材干挂施工方法示意图(为避免繁杂，只画出同一列的第一片板材和第二片板材)。
具体实施方式
[0024] 参见图1和2，本发明所述的幕墙板材干挂构件设有4条卡接件1(为避免繁杂，只画出相邻的2条卡接件)、4个角接件2(为避免繁杂，只画出1个)、2个插接件3(为避免繁杂，只画出1个)和2个预埋螺栓42(为避免繁杂，只画出1个)。
[0025] 4条卡接件1为相同的F形型材，每条卡接件1两端对称均设有2个横向螺栓孔11。4个角接件2为相同的等边L形型材，角接件2两边均设有2个横向螺丝孔21，角接件
2拐角处设有纵向螺栓孔22，预埋螺栓42设于纵向螺栓孔22中。2个插接件3设于1条卡接件1的2端，插接件一边32位于该条卡接件1内壁与角接件2的一边之间，插接件另一边33靠在该条卡接件1的底面，该条卡接件1与插接件一边32及角接件2一边经螺丝41横向固连，插接件另一边33的一端沿设有半圆弧开口331。2个预埋螺栓42位于2个插接件3对侧(见图2)。
[0026] 参见图1～3，本发明所述的幕墙板材干挂施工方法，采用上述幕墙板材干挂构件，包括以下步骤：
[0027] 1、板材5预处理将待挂的平面矩形板材5的周边切割出L字形环形开口51，板材沿厚度方向的截面相应为凸字形。
[0028] 2、安装上述干挂构件将平面矩形板材5的4个边缘分别嵌入1条卡接件1的卡槽111中，使4条卡接件1围成的矩形框架嵌合住板材5，将矩形框架及所需的2个预埋螺栓
42和2个插接件3分别置于各自对应的工位上并锁紧，备用；其中有部分板材5安装干挂构件时，不采用用插接件3，在与插接件3位置对应的角接件2的纵向螺栓孔22中插入预埋螺栓42，将2个插接件3对应固连的角接件2直接与卡接件1固连，这部分板材是专门作为挂装施工时的第一片板材来使用；
[0029] 3、安装工字形立柱6见图3，将待用的工字形立柱6的上壁和下壁均沿纵向间隔制出螺栓孔，按设计要求在墙体P上确定基准线，将制有螺栓孔的工字形立柱6以纵向间隔且平行的方式固于墙体P上，相邻工字形立柱6的间隔距离按设计要求确定，工字形立柱6下壁通过螺栓62锁紧在墙体P上，各工字形立柱6组成龙骨架(为避免繁杂，只画出1个工字形立柱6)；
[0030] 4、挂装板材：
[0031] 同一列的板材干挂方法：由下向上依次安装，其中
[0032] 1)安装第一片板材：第一片板材5采用步骤2中所述的没有插接件3的板材，第一片板材5左侧上下2个角接件2通过预埋螺栓42与螺母43配合锁在第一工字形立柱6上，第一片板材5右侧上下2个角接件也通过预埋螺栓42与螺母43配合锁在相邻的第二工字形立柱上，在各预埋螺栓42上套上垫片63，各垫片63使卡接件1底面与第一工字形立柱6和第二工字形立柱表面之间形成间隙P1；
[0033] 2)安装第二片板材：将安装好干挂构件的第二片板材5与第一片板材5(没有插接件3)沿纵向对齐，同时将设于第二片板材5左右两侧下部的2个插接件3直接插入上述间隙P1中，设于第二片板材5左右两侧上部的2个角接件2通过预埋螺栓42分别锁紧在第一工字形立柱6和第二工字形立柱上；
[0034] 3)从第三片板材开始，每片板材都与第二片板材5的安装方法相同；
[0035] 相邻一列的板材干挂方法：相邻一列板材干挂方法与上述相同，相邻一列板材的各板材左侧锁在第二工字形立柱上、各板材右侧锁在第三工字形立柱上。
