一种链板往复式干燥装置及方法

摘要

提供一种链板往复式干燥装置及方法，在装置中多个拨轮(4)分别被安装在主动轴(5)和从动轴(7)的靠近密封仓(8)的长度方向两端；滚轮(12)被安装在链板轴(14)上并且与拨轮(4)的位置相对应；连板(15)安装在滚轮(12)的两侧，把一根根链板轴(14)穿连在一起，形成环形的首尾相连的运输链；上层运输链和下层运输链的主动轴和从动轴反向设置，由导料板(9)上下过渡物料，从而使物料从上部入料口(2)到下部出料口(16)形成在连板上的往复向下运动。该装置及方法不仅仅能够很好地解决粉状物料过干燥、干燥床体的筛孔堵塞等问题，还能实现干燥粒度均匀和物料受干燥时间可控等优点。

权利要求

1.一种链板往复式干燥装置，其主要包括出风口(1)、入料口(2)、锁气器(3)、拨轮(4)、主动轴(5)、链板(6)、从动轴(7)、密封仓(8)、导料板(9)、进风口(10)、滚轮(12)、导轨(13)、链板轴(14)、连板(15)、出料口(16)，其中拨轮为正六边形，多个拨轮(4)分别被安装在主动轴(5)和从动轴(7)的靠近密封仓(8)的长度方向两端；滚轮(12)被安装在链板轴(14)上并且与拨轮(4)的位置相对应；连板(15)安装在滚轮(12)的两侧，把一根根链板轴(14)穿连在一起，形成环形的首尾相连的运输链；上层运输链和下层运输链的主动轴和从动轴反向设置，由导料板(9)上下过渡物料，从而使物料从上部入料口(2)到下部出料口(16)形成在连板上的往复向下运动；

其中，链板(6)上加工有均匀分布的小孔，链板(6)的一端穿在链板轴(14)上并且位于连板的中间，链板(6)的另一端可自由旋转；链板绕链板轴旋转；导轨分别被设置在对应的各连板的下方并且安装在密封仓内；活动安装固定主动轴且通过振动链板，使链板能够自行清理堵料；在入料口、出料口处分别设置锁气器；

热风从下部进风口进入、从上部出风口被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反。

2.一种使用上述权利要求1所述链板往复式干燥装置的往复式干燥方法，其包括步骤：

(a)湿物料经由设置在链板往复式干燥装置顶端部的入料口(2)、经锁气器(3)进入密封仓(8)内，散落到上部运输链的上行运动的链板(6)上；

(b)旋转设置在链板往复式干燥装置长度方向一端的主动轴(5)及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮(4)，拨动连板(15)及链板轴(14)上的链板(6)向前运动；

(c)当物料被输运至密封仓(8)长度方向的另一端、且在经过拨轮(4)时，经拨轮(4)作用使物料被翻转落到导料板(9)上；并被导料板(9)送至下一层的运输链上；

(d)热风从下部进风口(10)进入、从上部出风口(1)被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反；

(e)自上而下且在水平方向横向移动的湿物料在密封仓内与自下而上的热风充分交互，实现了物料的充分干燥；

(f)经过干燥后的物料散落在刮板输送机(11)上，随着刮板输送机(11)的往复运动，物料经过出料口(16)排出。

3.据权利要求2所述的往复式干燥方法，其特征在于：使用步进电动机或变频电动机驱动主动轴(5)及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮(4)旋转。

说明书

一种链板往复式干燥装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于干燥领域，具体涉及一种可用于干燥粒状或片状或物料的往复干燥设备及方法。

背景技术

[0002] 目前，我国煤矿开采的各种原煤因多种原因造成原煤含水量较大，例如开采方法、地下渗水、喷雾用水等多种因素，从而使开采出的煤炭必须进行干燥处理，即使用高温或低温烟气加热原煤，进而使原煤脱水干燥。现有技术中普遍采用薄层连续式干燥设备或振动往复式干燥机械，如流化床式干燥机和链板输送式茶叶干燥机，与其它普通的干燥机相比虽然降低了物料干燥后的水分差异并能干燥高水分物料，但仍存在一些不足之处：如流化床式干燥机的干燥方式是靠高压、高速、高温气流将堆放在有一定倾斜度的孔板上的物料吹动为流水般翻腾流动状态下进行干燥的，因此不仅动力消耗很大，而且由于气流速度很高故废气带走的热量和机壳的热散失均很大。同时更换不同物料时，不易对气流速度和气流温度等进行协调调整。另外，物料在机内的干燥时间基本上不能变动，干燥性能不够稳定，操作难度也比较大。而链板输送式茶叶干燥机，虽然性能较好，但机构复杂价格比流化床式干燥机高两倍以上，而且由于物料相对于链板来讲仍属于静止状态故热利率仍比较低，较适合于经济价值很高的物料使用。再就是国内目前最新试制的振动式多层水平圆运动干燥机，由于是靠专用振动电机产生振动，故价格很高，而且由于热风不是穿透物料层而是靠与物料层表面接触进行干燥，故热利用率较低。同时，由于采用立筒式窄槽多层结构，不仅结构复杂，而且物料的升运高度也比较高。

[0003] 在早期的干燥设备研究中，也开发了一种用于对于粉状颗粒状及块状物料进行烘干的装置，例如中国申请第872106829号，其中公开了由主风室、次风室、分流机构、振动发生机构与减振机构组成的烘干装置，其中使用主风室经由分流机构提供热风对物料进行干燥，使用振动机构对箱体进行振动、进而带动与水平成一定角度的倾斜孔板使物料沿倾斜孔板的倾斜方向自上而下连续运动。该申请主要在于分流机构可以使在干燥的同时可以对物料进行冷却处理。

[0004] 综观上述现有技术中的干燥设备，普遍存在采用筛板式干燥床体，在干燥过程中，几乎都是依靠筛板式干燥床体的振动和倾斜来移动物料，使用热风来干燥和吹散开物料，由于被干燥的物料颗粒大小不均且受热不一致以及热风风力不可控性且热风风力不足于吹散开大团聚状的物料块，不可避免地造成干燥床体上物料的堆积，进一步造成筛板式干燥床体中的筛孔堵塞，进而造成干燥粒度不均匀和粉状物料过干燥，出现了物料被干燥的时间大大延长，浪费能源等一系列问题。

发明内容

[0005] 为了解决上面背景技术中存在的问题，本发明人经过多次研究和对比试验，本发明提出一种链板往复式干燥装置及方法。

[0006] 依据本发明的第一方面，提供一种链板往复式干燥装置，其包括出风口1、入料口2、锁气器3、拨轮4、主动轴5、链板6、从动轴7、密封仓8、导料板9、进风口10、刮板输送机
11、滚轮12、导轨13、链板轴14、连板15、出料口16，其中多个拨轮4分别被安装在主动轴5和从动轴7的靠近密封仓8的长度方向两端；滚轮12被安装在链板轴14上并且与拨轮4的位置相对应；连板15安装在滚轮12的两侧，把一根根链板轴14穿连在一起，形成环形的首尾相连的运输链；上层运输链和下层运输链的主动轴和从动轴反向设置，由导料板9上下过渡物料，从而使物料从上部入料口2到下部出料口16形成在连板上的往复向下运动。

[0007] 其中，链板6上加工有均匀分布的小孔，链板6的一端穿在链板轴14上并且位于连板的中间，链板6的另一端可自由旋转；导轨分别被设置在对应的各连板的下方并且安装在密封仓内。

[0008] 优选地，拨轮为正六边形。

[0009] 更优选地，热风从下部进风口进入、从上部出风口被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反。

[0010] 依据本发明的第二方面，提供一种链板往复式干燥方法，其包括步骤：

[0011] (a)湿物料经由设置在链板往复式干燥装置顶端部的入料口2、经锁气器3进入密封仓8内，散落到上部运输链的上行运动的链板6上；

[0012] (b)旋转设置在链板往复式干燥装置长度方向一端的主动轴5及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮4，拨动连板15及链板轴14上的链板6向前运动；

[0013] (c)当物料被输运至密封仓8长度方向的另一端、且在经过拨轮4时，经拨轮4作用使物料被翻转落到导料板9上；并被导料板9送至下一层的运输链上；

[0014] (d)热风从下部进风口10进入、从上部出风口1被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反；

[0015] (e)自上而下且在水平方向横向移动的湿物料在密封仓内与自下而上的热风充分交互，实现了物料的充分干燥；

[0016] (f)经过干燥后的物料散落在刮板输送机11上，随着刮板输送机11的往复运动，物料经过出料口16排出。

[0017] 优选地，使用步进电动机或变频电动机驱动主动轴5及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮4旋转。

[0018] 使用本发明的链板往复式干燥装置及方法不仅仅能够很好地解决粉状物料过干燥、干燥床体的筛孔堵塞等问题，还能实现干燥粒度均匀和物料受干燥时间可控等优点；还极大地降低了物料的质量损耗，提了物料质量的稳定性。

[0019] 附图简要说明

[0020] 图1是依据本发明的链板往复式干燥装置的主剖视图。

[0021] 图2是依据本发明的链板往复式干燥装置的带料运行时的主剖视图。

[0022] 图3是图1中连板及链板轴和滚轮、导轨连接关系的示意图。

[0023] 图4是图1中连板及链板轴和滚轮、导轨的安装关系的示意截面图。

具体实施方式

[0024] 依据发明的技术方案及附图。其中的零部件及其附图标记表示如下：

[0025] 出风口1、入料口2、锁气器3、拨轮4、主动轴5、链板6、从动轴7、密封仓8、导料板9、进风口10、刮板输送机11、滚轮12、导轨13、链板轴14、连板15、出料口16。

[0026] 在图1-4中，图1是依据本发明的链板往复式干燥装置的主剖视图；图2是依据本发明的链板往复式干燥装置的带料运行时的主剖视图；图3是图1中连板及链板轴和滚轮、导轨连接关系的示意图；图4是图1中连板及链板轴和滚轮、导轨的安装关系的示意截面图。

[0027] 本发明较佳的实施例如下：

[0028] 一种链板往复式干燥装置包括出风口1、入料口2、锁气器3、拨轮4、主动轴5、链板6、从动轴7、密封仓8、导料板9、进风口10、刮板输送机11、滚轮12、导轨13、链板轴14、连板15、出料口16，其中多个拨轮4分别被安装在主动轴5和从动轴7的靠近密封仓8的长度方向两端；滚轮12被安装在链板轴14上并且与拨轮4的位置相对应；连板15安装在滚轮12的两侧，把一根根链板轴14穿连在一起，形成环形的首尾相连的运输链；上层运输链和下层运输链的主动轴和从动轴反向设置，由导料板9上下过渡物料，从而使物料从上部入料口2到下部出料口16形成在连板上的往复向下运动。

[0029] 其中，链板6上加工有均匀分布的小孔，链板6的一端穿在链板轴14上并且位于连板的中间，链板6的另一端可自由旋转；导轨分别被设置在对应的各连板的下方并且安装在密封仓内。拨轮为正六边形；热风从下部进风口进入、从上部出风口被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反。

[0030] 本发明提供的一种链板往复式干燥方法包括步骤：

[0031] (a)湿物料经由设置在链板往复式干燥装置顶端部的入料口2、经锁气器3进入密封仓8内，散落到上部运输链的上行运动的链板6上；

[0032] (b)旋转设置在链板往复式干燥装置长度方向一端的主动轴5及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮4，拨动连板15及链板轴14上的链板6向前运动；

[0033] (c)当物料被输运至密封仓8长度方向的另一端、且在经过拨轮4时，经拨轮4作用使物料被翻转落到导料板9上；并被导料板9送至下一层的运输链上；

[0034] (d)热风从下部进风口10进入、从上部出风口1被吸走，热风流动方向与物料运动方向相反；

[0035] (e)自上而下且在水平方向横向移动的湿物料在密封仓内与自下而上的热风充分交互，实现了物料的充分干燥；

[0036] (f)经过干燥后的物料散落在刮板输送机11上，随着刮板输送机11的往复运动，物料经过出料口16排出。

[0037] 其中，使用步进电动机或变频电动机驱动主动轴5及安装在主动轴上被加工成正六边形的拨轮4旋转。

[0038] 更具体地，链板往复式干燥装置是一种矿物干燥设备，包括出风口、入料口、锁气器、拨轮、主动轴、链板、从动轴、密封仓、导料板、进风口、刮板输送机、滚轮、导轨、链板轴、连板、出料口。拨轮为正六边形，分别被安装在主动轴和从动轴的靠近密封仓的两端和轴的中间；滚轮被安装在链板轴上并且与拨轮的位置相对应；连板安装在滚轮的两侧，把一根根链板轴穿在一起，形成环形的首尾相连的运输链。每片链板上加工有均匀分布的小孔，一端穿在链板轴上，并且位于连板的中间，另一端可自由旋转，上链时，链板平铺在密封仓内，下链时，链板在重力的作用下翻转；导轨分别被设置在对应的各联板的下方并且安装在密封仓上。上层运输链和下层运输链的主动轴和从动轴反向设置，由导料板上下过渡，使物料从上部入料口到下部出料口形成往复向下的运动。热风从下部进风口进去从上部出风口被吸走，与物料运动方向相反。

[0039] 进一步，链板上开孔，链板可绕链板轴旋转。此外，可以活动安装固定主动轴，在必要的时候，可以通过振动链板，使链板能够自行清理堵料问题。

[0040] 另外，本发明人通过大量实验，在入料口、出料口处分别设置锁气器，避免了密封仓内的气流从入料口、出料口逸出而使密封仓密封不严，从而严格地保证了气流从进风口进入、从出风口流出，进而保证了物料和热气流在密封仓内各自的流向和干燥效果。这种入料或出料与锁气器的联合操作进一步使设备更符合能源节省的设计思想。

[0041] 采用本具体实施方式提供的技术方案，通过干燥与链板移动工艺的结合，使干燥装置在不增加复杂结构的同时，实现了直接对湿物料进行干燥作用(同样适用于各种未经处理的矿物包括但不限于原煤)，本工艺具有结构简单、使用简便的特点，同时还减少了对空气造成的污染。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。