玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺

摘要

本发明属于油脂加工技术领域，尤其涉及一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺。本发明的技术方案为：包括下列工艺步骤：原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜。从玉料原料的选择到成品油的包装贯穿整个玉米胚芽油的制备过程，在最大程度的去除其中的杂质和有害物质的同时，保证了玉米胚芽油的新鲜度，从而保留了其中的有益成份。

权利要求

1.玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，其特征在于：包括下列工艺步骤：原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜；所述的原料保鲜包括玉米保鲜、玉米胚芽分离保鲜；所述玉米保鲜为：新鲜玉米进行精选，剔除泥土、沙石以及不成熟的籽粒；所述玉米胚芽分离保鲜为：玉米胚芽从分离后到毛油压榨的时间不超过3小时；所述的筛选保鲜为：对玉米胚芽进行筛选，剔除非玉米胚芽物质；所述压榨保鲜为：把温度控制在90～

95℃进行蒸炒和压榨，胚芽中的油脂可以释放出来，压滤后即刻进行降温至30度，进入毛油罐中贮存；

所述精炼保鲜包括以下工艺步骤：

1）．脱胶、脱酸 毛油温度控制在在85℃±2℃；

2）．水洗、离心 脱酸后的油再进入水洗离心机，水加入量为油重的10%～15%；

3）．脱色 添加白土、活性炭到预混罐，与油充分混合后，进入脱色塔脱色；

4）．脱蜡 将脱色油从贮罐中由泵打输出，通过板式换热器进行调温后，进入第一级结晶罐，启动搅拌装置，同时开启冷媒分配器的调节阀调节油在结晶罐中的温度，控制油的冷却速率；

油进满第一级结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐－第三结晶罐－第四结晶罐－第五结晶罐-第六结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门，调节油在每一个结晶罐中的结晶温度，控制油的冷却效率，以达到最好的结晶效果，每级结晶罐以5度差实现降温，经过6个结晶罐结晶后的油，靠重力液位差溢流到6个养晶罐，6个养晶罐为间歇操作，交替使用，养晶温度控制在20℃-6℃，当每一个养晶罐达到规定液位后，装置开启，通过标定好的助滤剂定量装置，将助滤剂定量加入油中，助滤剂加入量为油重的

0.4%～0.8%，使助滤剂充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐养晶8～10小时后，由泵输入到卧式叶片过滤机进行油、蜡分离，澄清的油输出至脱蜡清油罐，再经过精细过滤器过滤后，去脱臭岗位处理，保证了玉米胚芽油中蜡质的根本去除；

5）．脱臭 当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提，同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，温度控制在50～70℃之间；

正常出油后，塔内油温应保持在230～265℃，脱臭系统的真空度控制在≤390Pa，脱臭成品油控制，酸价：≤0.2mgKOH/g ；色泽：红≤2，黄≤20；

6）．精滤 使用精密过滤器过滤脱臭后的成品油，过滤孔径0.4um；

所述充氮保鲜为低温、分散喷射充氮技术；

所述的密闭保鲜包括下列步骤：

1）吹瓶：使用PET塑料自动吹瓶系统，预吹温度在115℃，主吹150℃；

2）灌装：使用称重式灌装机，保证了灌装精度；

3）压盖：本工序为洁净区，室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

说明书

玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于油脂加工技术领域，尤其涉及一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺。

背景技术

[0002] 在油脂的分子结构中，脂肪酸的分子量占整个甘油三酯分子量的95％左右，其脂肪酸的构成油脂的营养作用具有重要影响，而脂肪酸的种类和比例与人的心脑血管健康及营养状况密切相关。

[0003] 国家《2020年中长期发展规划---植物油与油脂加工新技术》中对玉米油给予了很高的评价，玉米油含有86％的不饱和脂肪酸，其中56％是亚油酸，人体吸收率可达97％以上；它含有丰富的维生素E，维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有重要作用。玉米胚芽油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8％～1.2％。玉米胚芽油中还含有0.7%植物甾醇，有防止衰老和去除人体自由基的作用，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏的机能，提高机体的抵抗能力。

[0004] 我国玉米胚芽制油经历30个春秋，最近几年发展迅猛，无论是技术状况还是产品结构发生了翻天覆地的变化，成为一个产量较高、品类较多、市场覆盖面积较大受大众欢迎的独立油种。

[0005] 现有技术中玉米胚芽油的制备工艺普遍存在的问题：

[0006] 1.陈玉米与新玉米混杂，黄曲霉毒素含量很高。经常出现2年以上玉米进入淀粉厂进行分离，提取胚芽，陈玉米在长时间存放过程中，经常出现霉变、虫蛀现象，这样的原料黄曲霉毒素含量很高，在后续工艺中很难完全去除，严重影响产品质量，急需找到一种方式解决这个问题。

[0007] 2.胚芽原料杂质含量高。

[0008] 3.压榨温度过高，毛油在油罐中高温存储，油脂发生过氧化变质，精炼难度加大，加入辅料增加，工艺指标不易控制。

[0009] 4.精炼过程管理粗放，油脂在高温、高压下产生反式脂肪酸，对人体造成危害。

[0010] 5.玉米胚芽油富含油酸、亚油酸，极易返色。

[0011] 6.密闭性不好。

[0012] 毛油厂自动化程度低成为行业技术壁垒，工人操作随意性强成为难以克服的现象。主要表现在：胚芽配料不均，比如，不同厂家的胚芽水分、杂质不同，直接影响胚片厚度和粉末度，缺乏在线监测水分的仪器。

[0013] 日处理100吨胚芽以下的小型工厂，数量上还很多。毛油质量堪忧。生产的毛油酸价比大型工厂高2～4mgkoH/g，夏季有时高达12mgkoH/g，同时过氧化值夏季有时高达20meq/kg。

[0014] 精炼厂，日处理100吨毛油工厂依然存在水化、碱炼工段使用碳钢设备、管式离心机；脱色锅碳钢材质；脱臭工艺为板塔结构或蒙马泵结构，加热使用人工手烧导热油炉，结果是返色严重、反式脂肪酸是正常值的4～5倍。

[0015] 精炼厂在脱色工段，除填加白土外，还要填加活性炭，成为精炼工厂最大的污染源。

发明内容

[0016] 本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺，该技术方案从玉米原料的选择到最后成品油的包装，将玉米胚芽油难以加工的关键作为重点，所涉及的六重保鲜生产工艺，所生产的玉米胚芽油的甾醇和维生素E等的保留量均高于行业其它厂家的产品。

[0017] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

[0018] 当季新鲜玉米——原料保鲜锁。

[0019] 玉米产自中国第二大黄金玉米带的主产区——山东黄河流域，所产玉米生长期长，粒粒饱满。

[0020] 首先，选购的玉米保证新鲜。玉米入厂的第一关用滚动筛或振动筛进行原料的精选，剔除泥土、沙石以及不成熟的籽粒。从而挑选最好的新鲜玉米胚芽作为西王鲜胚玉米胚芽油的原料。

[0021] 过去，使用混杂的玉米，霉变的玉米和泥土、沙石混在物料中，使毛油杂质度比现在高出0.25%，过氧化值高出1%。

[0022] 其次，玉米胚芽分离保证新鲜。生产所需的玉米胚芽，当日分离当日使用，从淀粉厂到毛油厂加工不超过3小时。过去毛油过氧化值为PV6-7,使用现在技术过氧化值为PV4-5。

[0023] 原料智能筛选——筛选保鲜锁。

[0024] 玉米胚芽在加工、输送过程中，会带来非玉米胚芽物质，如果进入油品会带来加工上的难度、味道上的不愉快，如铁质、塑料和其它物质等等。

[0025] 在生产过程中增加了在线自动称重装置、回转筛、永磁筒，有效的筛选玉米胚芽，剔除非玉米胚芽物质，保证了鲜胚玉米胚芽的质量优秀，胚芽的自动筛选技术保证了过氧化值稳定性的提高。

[0026] 控温物理压榨——压榨保鲜锁。

[0027] 一般工厂的工艺压榨的毛油不过滤、不降温。玉米油行业普遍使用原油直接进入储罐的方式，由于油的温度高，原油在存储过程中变质，酸值、过氧化值急剧增加，油中有益物质被氧化和破坏。本申请人申请的实用新型专利，“一种玉米原油用冷却装置”，使有益物质得到保护，从而达到压榨保鲜的作用。低温压榨、过滤技术很好的保存了玉米胚芽油中甾醇、Ve含量的提高。Ve含量由过去的98mg/kg，提高到现在的115 mg/kg。

[0028] 蒸炒和压榨的传统工艺要把温度控制在115～120℃，使蛋白凝聚，将油脂释放出来。本研究发现胚芽在进入蒸炒前已经凝聚，把温度控制在90～95℃进行蒸炒和压榨，胚芽中的油脂可以释放出来。优点是：节约能源—实现低碳；副产品因为低温蒸炒和压榨颜色变浅，受到客户欢迎—市场空间扩大。比照传统工艺增加了自动控制压滤环节，使容易发酵的有机物杂质不易进入毛油中。压滤后即刻进行降温至30度，进入毛油罐中贮存。通过这些环节使物料过氧化值降低0.5%左右，增加了保鲜性。低温压榨、过滤技术很好的保存了玉米胚芽油中甾醇、Ve含量的提高。

[0029] 4～5月份，一般工厂同期毛油酸价6 mgKOH/g，过氧化值5～6meq/kg；本公司毛油酸价平均为4.1mgKOH/g，过氧化值平均为1.6meq/kg。

[0030] 全程自控精炼——精炼保鲜锁。

[0031] 本发明申请人国内首创玉米油油脂连续精炼工艺，整条生产线主体为不锈钢材质，一键式开车，国内首创。精炼车间全部实行无菌、无尘、全封闭式管理，确保油品更加纯净、卫生，全部引进瑞典阿法拉伐公司设备精炼保鲜的过程是实现了全过程的自动化控制，[0032] 自动控制在碱炼工艺方面的突破，2003年以前，行业使用间歇式碱炼方式和小型管式离心机，全部人工操作；大一点的工厂使用小型碟片离心机。2003年以后，本公司使用进口PX70、PX80碟片离心机，该种设备分离因数高，自动化程度达到国际先进水平，在防止震动方面有独到之处，采用了位移传感器。

[0033] 碱炼工艺控制方面：

[0034] ⑴流量的自动控制。

[0035] ⑵磷酸添加量的自动控制。 [0036] ⑶NaHO添加量的自动控制。

[0037] ⑷清洗水添加量的自动控制。

[0038] ⑸离心机、高效混合器与前4项的匹配。

[0039] ⑹油温、水温的控制。

[0040] 这道工艺广泛使用了自动化技术，这些技术的开发与应用使产品质量有大幅的提高：例如，碱炼的成绩，以干燥器结束时的化验结果为判断依据，见表1：

[0041] 表1 自动化前后碱炼对比表

[0042]

[0043] 表1中可以看出自动化前、后有很大的差别：FFA相差60倍，含皂量相差11.7倍，含水量相差20倍，含磷量相差10倍。

[0044] ．脱胶、脱酸

[0045] 调节脱胶、脱酸离心机，根据计算的加酸、加碱量, 将温度控制在85℃±2℃，分别调节好酸计量泵及加碱流量计。

[0046] ．水洗、离心

[0047] 脱酸后的油再进入水洗离心机，水加入量为油重的10%～15%。水洗后油中含皂量不得超过500ppm。

[0048] 3．脱色

[0049] 按比例添加白土、活性炭到预混罐，与油充分混合后，进入脱色塔，进行油与白土的翻动混合。采用荷兰诺芮特(NORIT)活性炭进行脱色，吸附性能远远高于国内活性炭能力，减少使用量50%。该公司是世界上最大的活性炭生产商，其为工业领域生产活性炭的历史可以追溯到1918年，诺芮特公司建立在活性炭技术上的净化解决方案一直是世界净化领域的最主要的解决方案，生产的活性炭品种繁多，可对不同的物理形状（粉状、破碎颗粒状和柱状）、不同的粒度（从非常小的粉状炭到4mm 柱状炭），收到很好的效果。

[0050] ．脱蜡

[0051] 将脱色油从贮罐中由泵打输出，通过板式换热器进行调温后，进入第一级结晶（冷却）罐，启动搅拌装置，同时开启冷媒分配器的调节阀调节油在结晶罐中的温度，控制油的冷却速率。

[0052] 油进满第一级结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐－第三结晶罐－第四结晶罐－第五结晶罐-第六结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门，调节油在每一个结晶罐中的结晶温度，控制油的冷却效率，以达到最好的结晶效果。每级结晶罐以5度温差降温，油进入第一级结晶罐时间温度约为50度，从第六级结晶罐出来后的温度约为20度。

[0053] 经过6个结晶罐结晶后的油，靠重力液位差溢流到6个养晶罐，6个养晶罐为间歇操作，交替使用，养晶温度控制在20℃-6℃。当每一个养晶罐达到规定液位后（底线报警），装置开启，通过标定好的助滤剂定量装置，将助滤剂定量加入油中（助率剂加入量为油重的0.4%～0.8%）。使助滤剂充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持一定的养晶时间（8～10小时）后，由泵输入到卧式叶片过滤机进行油、蜡分离。澄清的油输出至脱蜡清油罐，再经过精细过滤器过滤后，去脱臭岗位处理，保证了玉米胚芽油中蜡质的根本去除。

[0054] 5．脱臭

[0055] 当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提。同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，温度控制在50～70℃之间。

[0056] 正常出油后，塔内油温应保持在230～265℃。 [0057] 正常生产时，根据塔内油脂翻动情况适当节蒸汽压力，脱臭油温度控制在230～265℃之间，脱臭系统的真空度控制在≤390Pa，（3Torr）,脱臭成品油控制，酸价：
≤0.2mgKOH/g ；色泽：红≤2，黄≤20。

[0058] 脱臭是精炼油的核心技术。过度精炼和反式脂肪酸含量超标与此有不可分离的关系。自动控制在脱臭工艺操作过程发挥的作用十分明显。2003年以前，工厂使用板塔脱臭，真空度控制使用国产蒸汽真空泵，用一块200直径的负压表，以表压-0.98MPa为准开始脱臭，加热使用导热油炉，时间在5～6小时左右，根本达不到烟点215度，红颜色1.2、黄颜色12（罗维朋比色槽25.4㎜）的要求，而且返色严重，达到国标只是想象。许多有益物质在高温下、长时间沸腾的环境中被挥发掉。我们现在使用自动控制，加热使用燃油炉蒸汽闭式循环，安全—不会担心导热油的泄露；清洁—每6个月补充一次软水；简单—设定一个压力，按一个按钮操作即完毕。压力显示采用差压变送器，精度为Pa，与MPa表显示相差1000倍。停留时间和温度由DOC系统控制。温度比原来降低30度，停留时间只是原来的四分之一。质量超过国家标准。真空度控制点应当不少于2处，即真空喷射泵出口和软塔填料底部与油面相接触处。老式方法反式脂肪酸含量经常为7～8%，现在一般为0.5%。现场有一个人巡视即可。

[0059] 自动化前后质量情况对比：见表2

[0060] 表2 自动化前后质量情况对比表

[0061]

[0062] 从表2可以看出，游离脂肪酸相差2.5倍，色泽提高2倍，含磷量相差5倍，过氧化值相差2.85倍。反式脂肪酸相差14倍。这里的数据是产品停留48小时以后的结果。自动化前，用板塔脱臭出塔时的色泽很浅，24小时以后加深。与长时间高温有关，与过氧化值含量高有关。反式脂肪酸过高与温度过高有关。消耗主要是蒸汽和电耗。一般相差二分之一左右。

[0063] 脱臭技术保证在低压过程中合理使用加热温度，保证VE和甾醇量的合理保存。比传统工艺增加VE17%，甾醇量增加43%。

[0064] 6．精滤

[0065] 使用精密过滤器过滤脱臭后的成品油，过滤孔径0.4um。 [0066] ．半成品检验

[0067] 脱臭再经精密过滤后的半成品油按成品油质量标准Q/XW001-2009西王牌玉米胚芽油企业标准按出厂检验项目进行检验，合格后进入灌装车间（十万级洁净区）灌装。

[0068] 采用本发明的工艺技术甾醇保留量可以达到1000mg/100g，Ve80 mg/100g。均高于行业其它厂家甾醇650-700mg/100g，Ve50-55mg/100g的水平。

[0069] 分散喷射充氮——充氮保鲜锁。

[0070] 氧化作用是影响食用油新鲜度最关键性因素。解决食用油氧化变质的传统方法是采用添加人工合成的抗氧化剂—特丁基对苯二酚（TBHQ）的方式进行储藏， 而长期过量摄入抗氧化剂TBHQ会对人体健康造成一定的损害。中国食品安全法对于食品的人工添加剂都有严格的法令限制，因而在油脂加工和储藏中，采用氮气保护法，不添加食品添加剂，利用天然氮气的惰性，不易挥发、隔离空气的原理来达到保鲜效果。即采用氮气将油脂容器中的氧气尽可能地置换、排除，避免油脂与氧气接触，以防止油脂品质劣变，保持食用油的口感、口味和营养，因而油品更加天然、健康。

[0071] 所谓“喷洒”，均是在油面上方，使氮气充满储罐或管道的空间，将原有的空气排出，从而防止油脂的氧化，起到一定的保鲜作用。

[0072] 但是，在常温常压下，1㎏食用油中会吸附溶解有0.2～0.4Kg的氧气，这少量的氧气足以使食用油特别是玉米油氧化变质，因此，研究出更适合玉米胚芽油保鲜的新方法，企业发明了“低温、氮气分散喷射器保鲜工艺”专利。

[0073] 本发明申请人已申请国家专利名称为：一种玉米胚芽油低温、分散喷射充氮保鲜工艺方法，专利号为：2010105065235。

[0074] 采用本发明充氮保鲜方法所加工的瓶装鲜胚玉米胚芽油中在18个月内酸价由灌装时的0.12（mgKOH/g）增至0.18（mgKOH/g），增加0.5倍；未采用现有充氮方式加工的玉米胚芽油在18个月内酸价由当时的0.12（mgKOH/g）增至1.90（mgKOH/g），增加14.8倍，酸败速度是“低温、氮气分散喷射器保鲜工艺”的29.6倍。

[0075] GMP工艺灌装——密闭保鲜锁。

[0076] ．吹瓶

[0077] 设备选自世界五百强法国西得乐公司的吹瓶机。该生产线从选瓶胚，进料、加热、成形为全自动化生产线。由该生产线制作的圆柱形5升油瓶填补了国内空白。已获得国家专利。与国内同行业相比，效率高，成形好，设备稳定性强。具有国际先进性。 [0078] 使用PET塑料自动吹瓶系统，预吹温度在115℃，主吹150℃。本工序为洁净区，室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

[0079] ．灌装

[0080] 先进的称重式灌装机：山东西王食品有限公司使用意大利原装进口的称重式灌装机，其特点是在7个工位上，每个工位都有称量和加量装置，保证了灌装精度。

[0081] 是目前国内玉米胚芽油行业唯一一家使用称重式灌装机的企业（其他企业普遍使用容积式灌装机）。打开气源，确认气源压力是否达到0.5mpa。打开液阀，确认液道导通。接通电源，触摸屏点亮。开机灌装机，开始灌装。

[0082] 本工序为洁净区。室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

[0083] ．压盖

[0084] 灌装好的容器由输送链条输送到理盖、压盖工序，进行压盖操作。

[0085] 本工序为洁净区，室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

[0086] 4．装箱与码垛

[0087] 压盖结束由输送链条输送到自动化装箱机装箱后，进入仓储库房，进口码垛机进行整理贮存。密闭技术的采用，保证了充氮技术的成果。

[0088] 本发明的六重保鲜技术制备的玉米胚芽油的营养成分含量分别见表3和表4。

[0089] 表3本发明玉米胚芽油中脂肪酸含量表

[0090]

[0091] 注：数据来源于国家食品质量安全监督检验中心

[0092] 表4 本发明玉米胚芽油中维生素和植物甾醇含量

[0093]

[0094] 注：数据来源于国家粮食局质量检测中心分析报告

[0095] 玉米胚芽油六重保鲜与现有技术的玉米胚芽油的对比表5：

[0096]

[0097] 本发明的有益效果是：本发明的原料保鲜、筛选保鲜、压榨保鲜、精炼保鲜、充氮保鲜和密闭保鲜六重保鲜，从玉料原料的选择到成品油的包装贯穿整个玉米胚芽油的制备过程，在最大程度的去除其中的杂质和有害物质的同时，保证了玉米胚芽油的新鲜度，从而保留了其中的有益成份。

具体实施方式

[0098] 实施例1

[0099] 当季新鲜玉米——原料保鲜锁。

[0100] 玉米产自中国第二大黄金玉米带的主产区——山东黄河流域，所产玉米生长期长，粒粒饱满。

[0101] 首先，选购的玉米保证新鲜。玉米入厂的第一关用滚动筛或振动筛进行原料的精选，剔除泥土、沙石以及不成熟的籽粒。从而挑选最好的新鲜玉米胚芽作为西王鲜胚玉米胚芽油的原料。

[0102] 过去，使用混杂的玉米，霉变的玉米和泥土、沙石混在物料中，使毛油杂质度比现在高出0.25%，过氧化值高出1%。

[0103] 其次，玉米胚芽分离保证新鲜。生产所需的玉米胚芽，当日分离当日使用，从淀粉厂到毛油厂加工不超过3小时。

[0104] 原料智能筛选——筛选保鲜锁。

[0105] 玉米胚芽在加工、输送过程中，会带来非玉米胚芽物质，如果进入油品会带来加工上的难度、味道上的不愉快，如铁质、塑料和其它物质等等。

[0106] 在生产过程中增加了在线自动称重装置、回转筛、永磁筒，有效的筛选玉米胚芽，剔除非玉米胚芽物质，保证了鲜胚玉米胚芽的质量优秀，胚芽的自动筛选技术保证了过氧化值稳定性的提高。

[0107] 控温物理压榨——压榨保鲜锁。

[0108] 一般工厂的工艺压榨的毛油不过滤、不降温。玉米油行业普遍使用原油直接进入储罐的方式，由于油的温度高，原油在存储过程中变质，酸值、过氧化值急剧增加，油中有益物质被氧化和破坏。本申请人申请的实用新型专利，“一种玉米原油用冷却装置”，使有益物质得到保护，从而达到压榨保鲜的作用。

[0109] 蒸炒和压榨的传统工艺要把温度控制在115～120℃，使蛋白凝聚，将油脂释放出来。本研究发现胚芽在进入蒸炒前已经凝聚，把温度控制在90～95℃进行蒸炒和压榨，胚芽中的油脂可以释放出来。优点是：节约能源—实现低碳；副产品因为低温蒸炒和压榨颜色变浅，受到客户欢迎—市场空间扩大。比照传统工艺增加了自动控制压滤环节，使容易发酵的有机物杂质不易进入毛油中。压滤后即刻进行降温至30度，进入毛油罐中贮存。通过这些环节使物料过氧化值降低0.5%左右，增加了保鲜性。

[0110] 4～5月份，一般工厂同期毛油酸价6 mgKOH/g，过氧化值5～6meq/kg；本公司毛油酸价平均为4.1mgKOH/g，过氧化值平均为1.6meq/kg。

[0111] 全程自控精炼——精炼保鲜锁。

[0112] 1．脱胶、脱酸

[0113] 调节脱胶、脱酸离心机，根据计算的加酸、加碱量, 将温度控制在85℃±2℃，分别调节好酸计量泵及加碱流量计。

[0114] 2．水洗、离心

[0115] 脱酸后的油再进入水洗离心机，水加入量为油重的10%～15%。水洗后油中含皂量不得超过500ppm。

[0116] 3．脱色

[0117] 按比例添加白土、活性炭到预混罐，与油充分混合后，进入脱色塔，进行油与白土的翻动混合。采用荷兰诺芮特(NORIT)活性炭进行脱色，吸附性能远远高于国内活性炭能力，减少使用量50%。该公司是世界上最大的活性炭生产商，其为工业领域生产活性炭的历史可以追溯到1918年，诺芮特公司建立在活性炭技术上的净化解决方案一直是世界净化领域的最主要的解决方案，生产的活性炭品种繁多，可对不同的物理形状（粉状、破碎颗粒状和柱状）、不同的粒度（从非常小的粉状炭到4mm 柱状炭），收到很好的效果。

[0118] 4．脱蜡

[0119] 将脱色油从贮罐中由泵打输出，通过板式换热器进行调温后，进入第一级结晶（冷却）罐，启动搅拌装置，同时开启冷媒分配器的调节阀调节油在结晶罐中的温度，控制油的冷却速率。

[0120] 油进满第一级结晶罐后靠重力液位差依次至第二结晶罐－第三结晶罐－第四结晶罐－第五结晶罐-第六结晶罐，依次启动搅拌装置，并开启冷媒分配器的调节阀门，调节油在每一个结晶罐中的结晶温度，控制油的冷却效率，以达到最好的结晶效果。每级结晶罐以5度温差降温，油进入第一级结晶罐时间温度约为50度，从第六级结晶罐出来后的温度约为20度。

[0121] 经过6个结晶罐结晶后的油，靠重力液位差溢流到6个养晶罐，6个养晶罐为间歇操作，交替使用，养晶温度控制在20℃-6℃。当每一个养晶罐达到规定液位后（底线报警），装置开启，通过标定好的助滤剂定量装置，将助滤剂定量加入油中（助率剂加入量为油重的0.4%～0.8%）。使助滤剂充分并均匀的分散在油中，加入助滤剂的油在养晶罐保持一定的养晶时间（8～10小时）后，由泵输入到卧式叶片过滤机进行油、蜡分离。澄清的油输出至脱蜡清油罐，再经过精细过滤器过滤后，去脱臭岗位处理，保证了玉米胚芽油中蜡质的根本去除。

[0122] 5．脱臭

[0123] 当脱臭塔内油温达到200℃时，开启脱臭塔直接蒸汽进行翻动汽提。同时，启动脂肪酸循环泵，进行脂肪酸循环捕集，温度控制在50～70℃之间。

[0124] 正常出油后，塔内油温应保持在230～265℃。 [0125] 正常生产时，根据塔内油脂翻动情况适当节蒸汽压力，脱臭油温度控制在230～265℃之间，脱臭系统的真空度控制在≤390Pa，（3Torr）,脱臭成品油控制，酸价：
≤0.2mgKOH/g ；色泽：红≤2，黄≤20。

[0126] 脱臭是精炼油的核心技术。过度精炼和反式脂肪酸含量超标与此有不可分离的关系。自动控制在脱臭工艺操作过程发挥的作用十分明显。2003年以前，工厂使用板塔脱臭，真空度控制使用国产蒸汽真空泵，用一块200直径的负压表，以表压-0.98MPa为准开始脱臭，加热使用导热油炉，时间在5～6小时左右，根本达不到烟点215度，红颜色1.2、黄颜色12（罗维朋比色槽25.4㎜）的要求，而且返色严重，达到国标只是想象。许多有益物质在高温下、长时间沸腾的环境中被挥发掉。我们现在使用自动控制，加热使用燃油炉蒸汽闭式循环，安全—不会担心导热油的泄露；清洁—每6个月补充一次软水；简单—设定一个压力，按一个按钮操作即完毕。压力显示采用差压变送器，精度为Pa，与MPa表显示相差1000倍。停留时间和温度由DOC系统控制。温度比原来降低30度，停留时间只是原来的四分之一。质量超过国家标准。真空度控制点应当不少于2处，即真空喷射泵出口和软塔填料底部与油面相接触处。老式方法反式脂肪酸含量经常为7～8%，现在一般为0.5%。现场有一个人巡视即可。

[0127] 脱臭技术保证在低压过程中合理使用加热温度，保证VE和甾醇量的合理保存。比传统工艺增加VE17%，甾醇量增加43%。

[0128] 6．精滤

[0129] 使用精密过滤器过滤脱臭后的成品油，过滤孔径0.4um。 [0130] 7．半成品检验

[0131] 脱臭再经精密过滤后的半成品油按成品油质量标准Q/XW001-2009西王牌玉米胚芽油企业标准按出厂检验项目进行检验，合格后进入灌装车间（十万级洁净区）灌装。

[0132] 分散喷射充氮——充氮保鲜锁。

[0133] 氧化作用是影响食用油新鲜度最关键性因素。解决食用油氧化变质的传统方法是采用添加人工合成的抗氧化剂—特丁基对苯二酚（TBHQ）的方式进行储藏， 而长期过量摄入抗氧化剂TBHQ会对人体健康造成一定的损害。中国食品安全法对于食品的人工添加剂都有严格的法令限制，因而在油脂加工和储藏中，采用氮气保护法，不添加食品添加剂，利用天然氮气的惰性，不易挥发、隔离空气的原理来达到保鲜效果。即采用氮气将油脂容器中的氧气尽可能地置换、排除，避免油脂与氧气接触，以防止油脂品质劣变，保持食用油的口感、口味和营养，因而油品更加天然、健康。

[0134] 所谓“喷洒”，均是在油面上方，使氮气充满储罐或管道的空间，将原有的空气排出，从而防止油脂的氧化，起到一定的保鲜作用。

[0135] 但是，在常温常压下，1㎏食用油中会吸附溶解有0.2～0.4Kg的氧气，这少量的氧气足以使食用油特别是玉米油氧化变质，因此，研究出更适合玉米胚芽油保鲜的新方法，企业发明了“低温、氮气分散喷射器保鲜工艺”专利。

[0136] 采用本发明充氮保鲜方法所加工的瓶装鲜胚玉米胚芽油中在18个月内酸价由灌装时的0.12（mgKOH/g）增至0.18（mgKOH/g），增加0.5倍；未采用现有充氮方式加工的玉米胚芽油在18个月内酸价由当时的0.12（mgKOH/g）增至1.90（mgKOH/g），增加14.8倍，酸败速度是“低温、氮气分散喷射器保鲜工艺”的29.6倍。

[0137] GMP工艺灌装——密闭保鲜锁。

[0138] 1．吹瓶

[0139] 设备选自世界五百强法国西得乐公司的吹瓶机。该生产线从选瓶胚，进料、加热、成形为全自动化生产线。由该生产线制作的圆柱形5升油瓶填补了国内空白。已获得国家专利。与国内同行业相比，效率高，成形好，设备稳定性强。具有国际先进性。 [0140] 使用PET塑料自动吹瓶系统，预吹温度在115℃，主吹150℃。本工序为洁净区，室内温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

[0141] 2．灌装

[0142] 先进的称重式灌装机：山东西王食品有限公司使用意大利原装进口的称重式灌装