应用于水处理设备的滤膜清洗系统

摘要

本发明公开一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统，包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容置槽内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；该相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件，该刮件亦套设于前述产水管的外周面，且刮件相对密封容器固定；其中，该产水管连接有驱动电机，并由该驱动电机带动其旋转，滤膜片随该产水管同步旋转；本发明利用滤膜片随产水管的同步旋转，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍。

权利要求

1.一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统，至少包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容器内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，其特征在于：该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，该滤膜片相对于产水管固定，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；以及，前述相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件，该刮件亦套设于前述产水管的外周面；其中，该产水管连接有驱动电机，并由该驱动电机带动其旋转，前述滤膜片随该产水管同步旋转，前述刮件保持静止；对应前述滤膜片及刮件位置，于前述密封容器内设置有朝向滤膜片及刮件喷水的喷水装置；

以及，前述产水出口处设置有抽吸泵，该抽吸泵对产水管进行抽真空，前述产水管及前述滤膜片的滤水空间内相对滤膜片外部形成负压。

2.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述刮件包括有套环和多个刮片，其中，该刮片呈射线状均布式连接于套环的周缘，该套环活动式套设于前述产水管的外周面。

3.根据权利要求2所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述刮片共六个，每相邻两刮片间呈60度夹角。

4.根据权利要求2所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：针对前述刮件，设置有固定架，该固定架沿产水管轴向设置，其两端分别固接于前述密封容器内壁，该固定架上开设有固定槽，前述各刮件均通过一刮片嵌限于该固定槽内。

5.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述滤膜片呈薄板式圆形结构，其中心位置开设有固定孔，前述产水管穿过该固定孔。

6.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述产水管于前述密封容器内系沿水平方向设置。

7.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述喷水装置的喷水方向垂直于前述产水管所在方向。

8.根据权利要求7所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述喷水装置系并排间距式设置于前述密封容器内壁面上的多个喷嘴。

9.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：针对前述滤膜片，于产水管最外侧的两端滤膜片外部分别加设有挡板，该两挡板套设于产水管外周面。

10.根据权利要求1所述的应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其特征在于：所述密封容器系一箱体结构，包括有主体和可拆卸式锁固于该主体上的盖板。

说明书

应用于水处理设备的滤膜清洗系统

技术领域

[0001] 本发明涉及水处理领域技术，尤其是指一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统。

背景技术

[0002] 社会的快速发展，加剧了对环境的污染，然而，首当其冲的是对水的污染。目前，滤膜技术应用于水处理设备中已成为水处理设备当前发展的热点，而对使用过的滤膜进行及时的清洗以维持其最佳工作性能亦成为业内的重要课题。

[0003] 现有技术中，对于滤膜的清洗大致有如下方式：

[0004] 一、取出清洗：例如，将由若干滤膜片串成的过滤单元从容器内取出，于容器外对过滤单元的各滤膜片进行清洗，然后再将过滤单元装入前述容器内以供使用，该种方法存在操作不便等缺陷；

[0005] 二、免取式清洗：鉴于上述清洗方式操作不便之缺陷，有研究通过针对滤膜片加设清洗系统来进行清洗作业，免去了上述需要拆卸及重新装放等麻烦，同时，也提高了水处理设备的自动化程度；较具代表性的技术方案系通过于滤膜片间设置有旋转板，利用高压水驱转该旋转板来除掉滤膜片表面的残留及污渍，该方案仍存在一些不足：例如，靠高压水流的冲力来驱转旋转板，较难维旋转转板旋转动的稳定持续，影响了除污效率及效果，而且，就算通过很高的水压来维持旋转板的持续有效的转动，其水流的较大冲力对滤膜片也会造成一定的损伤，不是很适合作为对滤膜片的长期清洗维护方案。

[0006] 因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统，其大大提高了对滤膜片的清洗效果。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0009] 一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统，至少包括有密封容器，该密封容器对外开设有废水排放口，该密封容置槽内贯穿式设置有产水管，该产水管一端设置有产水出口，该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片，该滤膜片相对于产水管固定，每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；以及，前述相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件，该刮件亦套设于前述产水管的外周面；其中，该产水管连接有驱动电机，并由该驱动电机带动其旋转，前述滤膜片随该产水管同步旋转，前述刮件保持静止；对应前述滤膜片及刮件位置，于前述密封容器内设置有朝向滤膜片及刮件喷水的喷水装置；

[0010] 以及，前述产水出口处设置有抽吸泵，该抽吸泵对产水管进行抽真空，前述产水管及前述滤膜片的滤水空间内相对滤膜片外部形成负压。

[0011] 作为一种优选方案，所述所述刮件包括有套环和多个刮片，其中，该刮片呈射线状均布式连接于套环的周缘，该套环活动式套设于前述产水管的外周面。

[0012] 作为一种优选方案，所述刮片共六个，每相邻两刮片间呈60度夹角。

[0013] 作为一种优选方案，针对前述刮件，设置有固定架，该固定架沿产水管轴向设置，其两端分别固接于前述密封容器内壁，该固定架上开设有固定槽，前述各刮件均通过一刮片嵌限于该固定槽内。

[0014] 作为一种优选方案，所述滤膜片呈薄板式圆形结构，其中心位置开设有固定孔，前述产水管穿过该固定孔。

[0015] 作为一种优选方案，所述产水管于前述密封容器内系沿水平方向设置。

[0016] 作为一种优选方案，所述喷水装置的喷水方向垂直于前述产水管所在方向。

[0017] 作为一种优选方案，所述喷水装置系并排间距式设置于前述密封容器内壁面上的多个喷嘴。

[0018] 作为一种优选方案，针对前述滤膜片，于产水管最外侧的两端滤膜片外部分别加设有挡板，该两挡板套设于产水管外周面。

[0019] 作为一种优选方案，所述密封容器系一箱体结构，包括有主体和可拆卸式锁固于该主体上的盖板。

[0020] 本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：

[0021] 一、通过于每两个相邻的滤膜片间夹设有一刮件，该刮件保持静止，该滤膜片随产水管的转动同步旋转，如此，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍，由于前述产水管系通过驱动电机带动，其转动十分顺畅，确保了刮件与滤膜片间的相对转动的顺畅及稳定，加上喷水装置的冲洗作用，大大提高了对滤膜片的清洁效果；

[0022] 二、前述刮件包括有多个刮片，使得滤膜片每旋转一周其表面进行了多次刮污作业，实现了对滤膜片的快速清洁处理，提高了对滤膜片的清洁效率，有利于维持水处理设备的最佳工作性能；

[0023] 三、前述喷水装置的喷水方向垂直于前述产水管所在方向，即可对准前述滤膜片与刮件间的缝隙进行冲洗，其冲洗角度有利于快速有效地将残留及污渍冲洗掉。

[0024] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0025] 图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；

[0026] 图2是本发明之较佳实施例的简化结构原理示意图；

[0027] 图3是本发明之较佳实施例中单个滤膜片的结构示意图；

[0028] 图4是本发明之较佳实施例中单个刮件的结构示意图；

[0029] 图5是图1中A处的局部放大示意图；

[0030] 图6是图3中M-M处的截面放大示意图。

[0031] 附图标识说明：

[0032] 100、底座 200、水箱

[0033] 10、密封容器 11、主体

[0034] 12、盖板 13、废水排放口

[0035] 20、产水管 21、产水出口

[0036] 30、滤膜片 31、固定孔

[0037] 32、滤膜 33、滤水空间

[0038] 40、刮件 41、套环

[0039] 42、刮片 50、驱动电机

[0040] 60、固定架 61、固定槽

[0041] 70、挡板 80、喷嘴

[0042] 90、抽吸泵 a、转接件。

具体实施方式

[0043] 请参见图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有密封容器10，其安装于底座100上，于本实施例中，如图1所示，该密封容器10系一箱体结构，包括有主体11和可拆卸式锁固于该主体11上的盖板12；该密封容器10对外开设有废水排放口13，该密封容置槽10内贯穿式设置有产水管20，该产水管20沿水平方向设置，其一端设置有产水出口21。

[0044] 本发明之结构特点在于，前述产水管20外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片30，该滤膜片相对于产水管固定，（请参见图6所示）每个滤膜片具有两层滤膜，且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间，该滤水空间与前述产水管相通；以及，前述相邻两滤膜片30之间夹设有用于刮掉滤膜片30表面残留及污渍的刮件；该滤膜片30呈薄板式圆形结构，其中心位置开设有固定孔31，前述产水管20穿过该固定孔31并与各滤膜片
30相对固定，通过该产水管20连接有驱动电机50，并由该驱动电机50带动其旋转，如此，该滤膜片30随该产水管20同步旋转；该刮件40包括有套环41和多个刮片42，该套环41套设于前述产水管20的外周面，该刮片42呈射线状均布式连接于套环41的周缘，且该刮片42系均布于套环41的周缘，如图4所示，每个刮件40具有六个刮片42，每相邻两刮片
42间呈60度夹角，当然，其刮片42数量并不作任何限制；前述各刮件40相对前述密封容器10固定，即，前述产水管20及滤膜片30同步旋转时，该刮件40保持静止；具体系通过沿产水管20轴向设置有一固定架60，该固定架60上开设有固定槽61，前述各刮件40均通过一刮片42嵌限于该固定槽61内，并该固定架60两端分别固接于前述密封容器10内壁。 [0045] 针对前述滤膜片30，于产水管20最外侧的两端滤膜片30外部分别加设有挡板
70，两挡板70套设于产水管20外周面；以及，对应前述滤膜片30及刮件40位置，于前述密封容器10内设置有朝向滤膜片30喷水的喷水装置，于该实施例中，通过于前述密封容器10内壁面上并排间距式设置有多个喷嘴80，该喷嘴80通过进水管连接于一水箱200，且该喷嘴80的喷水方向垂直于前述产水管20所在方向，即可对准前述滤膜片30与刮件40间的缝隙进行冲洗，其冲洗角度有利于快速有效地将残留及污渍冲洗掉。

[0046] 需要说明的是，前述产水管20的产水出口处，设置有抽吸泵90，该抽吸泵90与产水管20间通过一转接件a连接，即产水管20与转接件间a可相对枢转，而抽吸泵90与转接件a间系相对固定。

[0047] 下面，简述本发明之较佳实施例的工作原理如下：

[0048] 前述产水管20于驱动电机50的带动下旋转，并前述滤膜片30与产水管20同步旋转，由于前述各刮件40保持相对静止，则于滤膜片30与刮件40之间形成相对转动，以刮掉滤膜片30表面的残留及污渍；与此同时，述喷嘴80朝向滤膜片30及刮件40喷水，以对滤膜片30及刮件40进行冲洗，透过滤膜33的滤水由抽吸泵70抽引至产水管20内并于产水出口21送出，废水汇集于密封容器10内并可适时通过废水排放口13（图1所示）排出。需要说明的是，该抽吸泵80系真空泵，其系通过对产水管20进行抽真空，使得前述产水管
20及前述滤膜片30的滤水空间33内相对滤膜片30外部形成负压，以将滤水抽引至产水管
20内汇集并从产水出口21送出。

[0049] 本发明的设计重点在于，主要系通过于每两个相邻的滤膜片间夹设有一刮件，该刮件保持静止，该滤膜片随产水管的转动同步旋转，如此，形成刮件与滤膜片间的相对转动，以刮掉滤膜片表面的残留及污渍，由于前述产水管系通过驱动电机带动，其转动十分顺畅，确保了刮件与滤膜片间的相对转动的顺畅及稳定，加上喷水装置的冲洗作用，大大提高了对滤膜片的清洁效果。

[0050] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。