多金属贫赤铁矿的选别新工艺

摘要

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域，特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于采用“两段连续磨矿，磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法，使铁矿物和其它金属矿物分离，包括下述步骤：多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选，弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿，二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后，原矿品位30.505％，获精矿品位64.14％，产率28.59％，属回收率60.13％，尾矿品位17.03％的较好选别指标。精矿品位可由58％左右提高到64.14％。

权利要求

1.一种多金属共生的贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级的溢流给入二次分级，

2)二次分级的沉砂给入二次球磨，二次球磨排矿返回二次分级进行分级， 3)二次分级的溢流给入一段弱磁选，

4)一段弱磁选选出部分含有磁性的铁矿物，一段弱磁选选出的尾矿经过一段强磁粗选、一段强磁精选，实现弱磁性矿物与无磁性矿物的分离，一段强磁粗选和一段强磁精选的尾矿给入终尾，

5)两段强磁精矿为弱磁性矿物，一段弱磁精矿与两段强磁精矿合为混磁精矿， 6)混磁精矿给入采用两种药剂组合的一次反浮选作业选别，除掉残余的其它金属矿物及有害杂质，获得反浮选精矿，

7)反浮选精矿再经过二段磁选机选别后，获得部分合格品位的磁性矿，

8)二段弱磁尾矿经过再磨后，给入采用四种药剂组合的二次反浮选作业选别，二次反浮选作业选别的精矿给入一段精选、二次反浮选作业的尾矿经一段扫选、二段扫选，其一扫精返回二次反浮选，一扫尾给入二段扫选，二扫精返回一段扫选，二扫尾为终尾，

9)二段弱磁精矿和二次反浮选精矿合为终精矿，

10) 而一段强磁粗选尾矿、一段强磁精选的尾矿、一次反浮选尾矿和二段扫选尾矿合为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的多金属共生的贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于所述的反浮选作业选别的两种药剂组合为水玻璃和捕收剂GE-28，两者的体积百分比为水玻璃：

65～75％，GE-28：35～25％。

3.根据权利要求1所述的多金属共生的贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于所述的二次反浮选作业选别的四种药剂组合为氢氧化钠、玉米淀粉、氧化钙、RA-715，各组分的百分体积比为：氢氧化钠30～34％，玉米淀粉30～34％，氧化钙：10～14％，RA-715：22～

26％。

4.根据权利要求1所述的多金属共生的贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于所述的二段弱磁尾矿再磨后，粒度达-320目矿物的体积百分含量91～93％，经过二次反浮选作业，获得浮选精矿。

说明书

多金属贫赤铁矿的选别新工艺

技术领域

[0001] 本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域，特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺。

背景技术

[0002] 一般多金属共生的贫赤铁矿选别，国内一般采用“三段连续磨矿，弱磁-强磁-反浮选”工艺流程选别，反浮选作业是在弱碱性介质中进行，采用药剂组合除去以铌铁矿、铌铁金红石、黄绿石和易解石、萤石、钠辉石、钠闪石、石英、重晶石和磷辉石等矿物，获得铁精矿，一般通过选别，精矿品位可达到58-60％左右，工艺简单，选别指标不是很理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺，使铁矿物和其它金属矿物分离，精矿质量大幅度提高。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

[0005] 本发明的多金属贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于采用“两段连续磨矿，磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法，使铁矿物和其它金属矿物分离，包括下述步骤：

[0006] 1)多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级的溢流给入二次分级，

[0007] 2)二次分级的沉砂给入二次球磨，二次球磨排矿返回二次分级进行分级，[0008] 3)二次分级的溢流给入一段弱磁选，

[0009] 4)一段弱磁选选出部分含有磁性的铁矿物，一段弱磁选选出的尾矿经过一段强磁粗选、一段强磁精选，实现弱磁性矿物与无磁性矿物的分离，一段强磁粗选和一段强磁精选的尾矿给入终尾，

[0010] 5)两段强磁精矿为弱磁性矿物，弱磁精矿与两段强磁精矿合为混磁精矿，[0011] 6)混磁精矿给入采用两种药剂组合的反浮选作业选别，除掉残余的其它金属矿物及有害杂质，获得反浮选精矿，

[0012] 7)反浮选精矿再经过二段磁选机选别后，获得部分合格品位的磁性矿，[0013] 8)二段弱磁尾矿经过再磨后，给入采用四种药剂组合的二次反浮选作业选别，二次反浮选作业选别的精矿给入一段精选、二次反浮选作业的尾矿经一段扫选、二段扫选，其一扫精返回二次反浮选，一扫尾给入二段扫选，二扫精返回一段扫选，二扫尾为终尾，[0014] 9)弱磁精矿和二次反浮选精矿合为终精矿，

[0015] 10)而二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、二次反浮选尾矿合为最终尾矿。

[0016] 所述的反浮选作业选别的两种药剂组合为水玻璃和捕收剂GE-28，两者的体积比为水玻璃∶捕收剂GE-28＝6.5～7.5∶3.5～2.5。

[0017] 所述的反浮选作业选别的四种药剂组合为氢氧化钠、玉米淀粉、氧化钙、RA-715，各组分的百分体积比为：氢氧化钠30～34％，玉米淀粉30～34％，氧化钙：10～14％，RA-715：22～26％。

[0018] 所述的原矿经过两段连续磨矿，粒度达到-200目矿物的体积百分含量89～91％，抛掉部分其它金属及非金属矿物，获得混磁精矿。

[0019] 所述的二段磁选尾矿再磨后，粒度达-320目矿物的体积百分含量91～93％，经过二次反浮选作业，获得浮选精矿。

[0020] 本发明采用不同药剂组合的“磁选-反浮选-反浮选”新工艺流程，可实现铁矿物与其它金属矿物和非金属矿物的有效分离，精矿品位可由58％提高到64.93％，精矿品位提高了近7个百分点，大幅度提高了精矿质量。

[0021] 本发明首次采用将除氟后的反浮选精矿再采用“阴离子反浮选工艺”选别多金属共存的贫赤铁矿，“反-反浮选工艺”并获得了较好的选别指标。

附图说明

[0022] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。

[0024] 如图1所示，本发明的多金属贫赤铁矿的选别新工艺，其特征在于包括下述步骤：

[0025] 1)多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨1和一次分级2形成的闭路磨矿后，一次分级2的溢流给入二次分级3，

[0026] 2)二次分级3的沉砂给入二次球磨4，二次球磨4排矿返回二次分级3进行分级，[0027] 3)二次分级3的溢流给入一段弱磁选5，

[0028] 4)一段弱磁选5选出部分含有磁性的铁矿物，一段弱磁选5选出的尾矿经过一段强磁粗选6、一段强磁精选7，实现弱磁性矿物与无磁性矿物的分离，一段强磁粗选6和一段强磁精选7的尾矿给入终尾，

[0029] 5)两段强磁精矿为弱磁性矿物，弱磁精矿与两段强磁精矿合为混磁精矿，[0030] 6)混磁精矿给入采用两种药剂组合的反浮选作业选别8，除掉残余的其它金属矿物及有害杂质，获得反浮选精矿，

[0031] 7)反浮选精矿再经过二段磁选机9选别后，获得部分合格品位的磁性矿，[0032] 8)二段弱磁尾矿经过再磨10后，给入采用四种药剂组合的二次反浮选作业选别11，二次反浮选作业选别11的精矿给入一段精选12、二次反浮选作业的尾矿经一段扫选
13、二段扫选14，其一扫精返回二次反浮选，一扫尾给入二段扫选14，二扫精返回一段扫选
13，二扫尾为终尾，

[0033] 9)弱磁精矿和二次反浮选精矿合为终精矿15，

[0034] 10)而二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、二次反浮选尾矿合为最终尾矿16。

[0035] 所述的反浮选作业选别的两种药剂组合为水玻璃和捕收剂GE-28，两者的体积比为水玻璃∶捕收剂GE-28＝6.5～7.5∶3.5～2.5。

[0036] 所述的反浮选作业选别的四种药剂组合为氢氧化钠、玉米淀粉、氧化钙、RA-715，各组分的百分体积比为：氢氧化钠30～34％，玉米淀粉30～34％，氧化钙：10～14％，RA-715：22～26％。

[0037] 所述的原矿经过两段连续磨矿，粒度达到-200目矿物的体积百分含量89～91％，抛掉部分其它金属及非金属矿物，获得混磁精矿。

[0038] 所述的二段磁选尾矿再磨后，粒度达-320目矿物的体积百分含量91～93％，经过二次反浮选作业，获得浮选精矿。

[0039] 本发明的多金属共生的贫赤铁矿石，原矿经过一次球磨1和一次分级2形成的闭路磨矿后，一次分级溢流给入二次分级3，二次分级沉砂给入二次球磨4，二次球磨排矿返回二次分级3进行分级，二次分级溢流粒度-200目矿物的体积百分含量89～91％，给入一段弱磁选5，选出部分含有磁性的铁矿物，弱磁尾矿经过一段强磁粗选6、一段强磁精选7，实现弱磁性矿物与无磁性矿物的分离，两段强磁精矿为弱磁性矿物，弱磁精矿与两段强磁精矿合为混磁精矿。无磁性金属矿物及脉石进入二段强磁尾矿中，可进一步回收利用。

[0040] 本发明采用不同药剂组合的“磁选-反浮选”新工艺流选别，原矿经过两段连续磨矿，粒度达到-200目含量89～91％，经一段弱磁、两段强磁选别后，抛掉部分其它金属及非金属矿物，获得混磁精矿，混磁精矿经过一次反浮选作业，抛掉残余的金属及非金属矿物，一次反浮选精矿经二段磁选，获得合格磁性矿，二段磁选尾矿再磨后，粒度达-320目含量91～93％，经二次反浮选作业，获得浮选精矿。经过此新工艺选别，原矿品位30.50％，选别后获得精矿品位64.93％，产率32.26％，金属回收率68.68％，尾矿品位14.10％的较理想选别指标。

[0041] 本发明首次采用将除氟后的反浮选精矿再采用“阴离子反浮选工艺”选别多金属共存的贫赤铁矿，这种“反浮选-反浮选工艺”获得了较好的选别指标，精矿品位可由58％提高到64.93％，精矿品位提高了近7个百分点，大幅度提高了精矿质量。