旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法

摘要

本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域，特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，包括下述步骤：将旋流器的溢流引入溢流箱，用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆，将此溢流矿浆送入除渣器，溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上，图像识别传感器获取粗矿粒图像信号，并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器，操作人员听到报警后，通过监视器进行确认，初步判断跑粗的原因，并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确，高效、可视化的检测方法，可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度，为选矿生产工艺顺行，产品质量稳定创造有利条件。

权利要求

1. 一种旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于包括下述步骤：1)将旋流器的溢流引入溢流箱，用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆，2)将此溢流矿浆送入除渣器，除渣器的筛下溢流再送到溢流输送管中进入选矿流程，3)如果旋流器溢流粒度跑粗，溢流矿浆中含有的跑粗矿粒不能通过除渣器上的平板筛而停留在筛面上，4)设置在除渣器的平板筛上方的图像识别传感器获取停留在筛面上的粗矿粒图像信号，并将此粗矿粒图像信号传入中央控制计算机，5 )中央控制计算机对此粗矿粒图像信号进行处理并形成报警信号，6)中央控制计算机将此报警信号传给报警信号发生器，报警信号发生器发出报警信号，7)操作人员听到报警后，通过监视器进行确认，初步判断跑粗的原因，并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。

2.根据权利要求1所述的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于所述的平板筛的筛面倾角在10〜45°之间，材质采用耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。

3.根据权利要求1所述的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于所述的溢流矿浆为取出溢流箱中的全部溢流矿浆或取出溢流箱中的部分溢流矿浆。

4.根据权利要求1所述的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于所述的报警信号发生器采用音频输出装置。

5.根据权利要求1所述的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于所述的图像识别传感器采用有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。

说明书

旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域，特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着选矿设备大型化改造进度的加快，越来越多的选矿厂的磨矿分级作业采用球磨机-旋流器组闭路进行磨矿，以达到提高球磨机台时处理能力、提高磨矿分级的自动控制水平，并实现了降低单位磨矿成本的目的而得到推广应用。

[0003] 目前，用于磨矿分级中的旋流器自动控制及检测技术已经成熟，对旋流器检测及控制的参数主要是给矿压力、给矿流量、给矿浓度、溢流浓度、溢流粒度等。但是在生产过程中，旋流器往往因为设备自身或给矿条件变化会出现两种情况：一是造成沉砂嘴堵塞，导致旋流器没有沉砂量，使旋流器的给矿量直接从溢流管流出，造成颗粒较粗的矿粒（一般直径在10-20mm之间)进入下一工序流程中，影响到生产指标及生产顺行，如果不及时处理， 甚至会发生质量、生产事故；二是由于旋流器设备或给矿条件等原因，有时会出现分级效果不稳定，出现跑粗现象，有部分较小颗粒矿石（一般直径在3-8mm之间）也会进入选矿流程影响生产指标。对于这种两种情况，自控系统可以通过设定旋流器溢流浓度达到某一数值时给以报警处理（这种报警方式大多磨矿自控系统中也不具备该功能），以便提醒操作人员注意。但是采用这种方式进行报警有以下弊端：一是旋流器组溢流量较少，而所设的旋流器组溢流自流管较粗，导致溢流自流管不能满管输送，使安装在其上的浓度测量仪不能发挥其性能，测量误差也较大，报警效果不理想，特别是由于旋流器组溢流量变化不大，报警效果更不理想，往往不能及时发现旋流器溢流跑粗，延迟了发现问题及处理旋流器设备故障的时间，对生产指标的影响更为严重；二是对于细粒级矿粒进行分级时，由于沉砂嘴直径较小，很容易因给矿中的小石块堵塞沉砂嘴而发生溢流粒度跑粗，而且跑粗后进入旋流器组的溢流中，不容易被发现，对生产指标的影响也是缓慢的，因此常常会因为跑粗造成生产操作的被动局面。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种及时、准确，高效、可视化的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度，为选矿生产工艺顺行，产品质量稳定创造有利条件，使磨矿分级自动控制系统更加完善。

[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

[0006] 本发明的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于包括下述步骤：

[0007] 1)将旋流器的溢流引入溢流箱，用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆，

[0008] 2)将此溢流矿浆送入除渣器，除渣器的筛下溢流再送到溢流输送管中进入选矿流禾呈，

[0009] 3)如果旋流器溢流粒度跑粗，溢流矿浆中含有的跑粗矿粒不能通过除渣器上的平板筛而停留在筛面上，

[0010] 4)设置在除渣器的平板筛上方的图像识别传感器获取停留在筛面上的粗矿粒图像信号，并将此粗矿粒图像信号传入中央控制计算机，

[0011]幻中央控制计算机对此粗矿粒图像信号进行处理并形成报警信号，

[0012] 6)中央控制计算机将此报警信号传给报警信号发生器，报警信号发生器发出报警信号，

[0013] 7)操作人员听到到报警后，通过监视器进行确认，初步判断跑粗的原因，并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。

[0014] 所述的平板筛的筛面倾角在10〜45°之间，材质采用耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。

[0015] 所述的溢流矿浆为取出溢流箱中的全部溢流矿浆或取出溢流箱中的部分溢流矿浆。

[0016] 所述的报警信号发生器采用音频输出装置。

[0017] 所述的图像识别传感器采用有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。

[0018] 本发明的有益效果是：该检测方法能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗，而且报警精度高，操作人员听到报警后，并可通过远程监视器进行确认，初步判断跑粗的原因及具体部位，并根据跑粗原因对跑粗问题进行及时准确的处理，避免因长时间溢流粒度跑粗带来的生产、质量、设备事故，弥补磨矿分级自控控制系统中传统报警方式的误差大、误报和不报、报警后不知道跑粗的严重程度等的不足。

[0019] 本发明是针对金属矿选矿中，对分级旋流器溢流粒度跑粗后，提供了一种及时、准确，高效、可视化的检测方法，可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度，为选矿生产工艺顺行，产品质量稳定创造有利条件。

附图说明

[0020] 图1为本发明的流程示意图。 具体实施方式

[0021] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

[0022] 如图1所示，本发明的旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法，其特征在于包括下述步骤：

[0023] 1)将旋流器1的溢流引入溢流箱2，用取样管3从溢流箱2中取出溢流矿浆，

[0024] 2)将此溢流矿浆送入除渣器9，除渣器9的筛下溢流再送到溢流输送管10中进入选矿流程，

[0025] 3)如果旋流器溢流粒度跑粗，溢流矿浆中含有的跑粗矿粒不能通过除渣器9上的平板筛4而停留在筛面上，

[0026] 4)设置在除渣器的平板筛4上方的图像识别传感器5获取停留在筛面上的粗矿粒图像信号，并将此粗矿粒图像信号传入中央控制计算机6，

[0027] 5)中央控制计算机6对此粗矿粒图像信号进行处理并形成报警信号，

[0028] 6)中央控制计算机6将此报警信号传给报警信号发生器7，报警信号发生器7发出报警信号，

[0029] 7)操作人员听到到报警后，通过监视器8进行确认，初步判断跑粗的原因，并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。

[0030] 所述的平板筛4的筛面倾角在10〜45°之间，材质采用耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。

[0031] 所述的溢流矿浆为取出溢流箱2中的全部溢流矿浆或取出溢流箱中的部分溢流矿浆。

[0032] 所述的报警信号发生器7采用音频输出装置。

[0033] 所述的图像识别传感器5采用有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。

[0034] 本发明的有益效果是：该检测方法能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗，而且报警精度高，操作人员听到报警后，并可通过远程监视器进行确认，初步判断跑粗的原因及具体部位，并根据跑粗原因对跑粗问题进行及时准确的处理，避免因长时间溢流粒度跑粗带来的生产、质量、设备事故，弥补磨矿分级自控控制系统中传统报警方式的误差大、误报和不报、报警后不知道跑粗的严重程度等的不足。