一种密封槽粗糙度加工方法

摘要

本发明涉及一种密封槽粗糙度加工方法，步骤为：选择刀尖前角15°~25°，并伴有凹弧状断屑槽的槽刀~刚性装夹~粗加工~将密封槽槽深分为四个加工层，对应加工层进行分刀分层以线速度100~120m/min，切削进给0.07~0.15mm/r进行加工切削~精加工采用密封槽两边圆弧切入，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心上设切削暂停点，以上述切削进给停留2-4秒提刀。本发明操作方便、简单，采用了低进给量和刚性装夹方式、降低了刀具和零件的振动，加工质量好；调整密封槽粗加工和精加工的切削路径，加工密封槽零件的粗糙度好，不需人工抛光，减少加工中的人为因素，提高了加工效率，降低加工成本。

权利要求

1.一种密封槽粗糙度加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：（A）选择槽刀：槽刀刀尖前角15°~25°，并带有凹弧状断屑槽，刀杆伸长量不大于

6mm，切削刃研磨处理不大于Ra0.4；

（B）装夹：刚性装夹，加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；

（C）粗加工：将密封槽（6）槽深分为四个加工层（9），第一至第三加工层占槽深1/3，第四加工层为余量去除加工；对应加工层（9）进行分刀分层加工切削，线速度100~120m/min，切削进给0.07~0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

（D）精加工，采用密封槽（6）两边圆弧切入，线速度100~120m/min，切削进给

0.05~0.10mm/r，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心（8）上设切削暂停点（7），停留2~4秒；槽底切削路径中心（8）上，以线速度100~120m/min，切削进给0.07~0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

（E）成品验收。

2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述装夹为非刚性装夹时，加工靠顶尖一侧的密封槽，其切削参数为粗加工切削进给0.05~0.1mm/r，线速度为100~120 m/min；各加工层占槽深的1/4；精加工切削进给0.03~0.07mm/r，线速度为100~120 m/min。

说明书

一种密封槽粗糙度加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密封件加工方法，具体涉及一种密封槽粗糙度加工方法。

背景技术

[0002] 随着机械加工技术的不断提高，粗糙度逐渐成为影响产品使用性能及寿命的主要因素之一。其中以流体控制系统对零件粗糙度要求最为严格，而机械加工中，密封槽的粗糙度要求最难达到。

[0003] 密封槽都要求槽的3面粗糙度Ra0.4~Ra0.8，这种超高的粗糙度给机械加工带来了很大的挑战。现在行业上一般采用机械加工的方法达到几何尺寸后，再经过人工抛光提高粗糙度。工人抛光工艺步骤繁琐，很大程度上也受到工人技能水平及工人心情的限制。抛光结果存在很大的偶然性，而且严重影响了加工效率，不适应大规模的生产加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述方法所存在的问题，提供一种操作方便、工艺简单、效率高、可靠性和稳定性好的密封槽粗糙度加工方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种密封槽粗糙度的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

[0007] （1）槽刀的选择：槽刀刀尖前角15°~25°，并带有凹弧状断屑槽，刀杆伸长量不大于6mm，切削刃研磨处理不大于Ra0.4；

[0008] （2）装夹：刚性装夹，加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；

[0009] （3）粗加工，将密封槽槽深分为至少四个加工层，第一至第三加工层占槽深1/3，第四加工层为余量去除加工；对应加工层进行分刀分层加工切削，线速度100~120m/min，切削进给0.07~0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

[0010] （4）精加工，采用密封槽两边圆弧切入，线速度100~120m/min，切削进给0.05~0.10mm/r，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心上设切削暂停点，停留2~4秒；槽底切削路径中心上，以线速度100~120m/min，切削进给0.07~0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

[0011] （5）成品验收。

[0012] 为了更好地实现本目的，所述装夹为非刚性装夹时，加工靠顶尖一侧的密封槽，其切削参数为粗加工切削进给0.05~0.1mm/r，线速度为100~120m/min；各加工层占槽深的1/4；精加工切削进给0.03~0.07mm/r，线速度为100~120m/min 。

[0013] 本发明的密封槽粗糙度加工方法，操作方便、简单，加工中采用了低进给量和刚性装夹方式、降低了刀具和零件的振动，加工质量好；通过槽刀的选择、调整密封槽粗加工和精加工的切削路径，加工密封槽零件的粗糙度好，不需人工抛光，减少加工中的人为因素，提高了加工效率，降低加工成本，适合大规模的生产加工。

附图说明

[0014] 图1为粗加工切削路径示意图。

[0015] 图2为精加工切削路径示意图。

[0016] 图中1、2、3、4、5、10、11表示刀具加工顺序，6、密封槽，7、切削暂停点，8、槽底切削路径中心，9加工层。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 一种密封槽粗糙度加工方法，其步骤如下：

[0019] （1）槽刀的选择：选择刀尖前角为20°、具有凹弧状断屑槽的槽刀，刀杆伸长量4mm，切削刃研磨处理Ra0.4；

[0020] （2）刚性装夹：加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；

[0021] （3）粗加工切削路径，将密封槽6槽深分为四个加工层9，对应加工层9 采用5刀进行加工切削，线速度120m/min，切削进给0.10mm/r，并以上述切削速度离开零件表面； 第一至第三加工层（如图1中的加工顺序1~3刀）占槽深1/3，第四加工层（即4刀）、第5刀为余量去除加工；例如槽深2.5mm，第一至第三加工层各切深0.8mm，第四层、第5顺序刀留给精加工的余量为均匀的0.05mm；其中，线速度为120m/min。第一加工层在槽中间部位按切削进给0.10mm/r切入至槽深0.8mm处；第二加工层在槽右部位按切削进给0.15mm/r切入至槽深0.7mm处，再按0.10mm/r切入至槽深1.6mm处；第三加工层在槽左部位按切削进给0.15mm/r切入至槽深1.5mm处，再按0.10mm/r切入至槽深2.4mm处，并在槽底切削路径的中心8上，以上述切削速度离开零件表面；

[0022] （4）精加工切削路径，取密封槽6两边圆弧切入（即加工顺序10~11刀），线速度120m/min，切削进给0.07mm/r；在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心8上设切削暂停点7，停留3秒；槽底切削路径中心8上，以线速度120m/min、切削进给0.07mm/r提刀0.1mm离开零件表面。

[0023] （5）将加工好的成品验收入库。

[0024] 若装夹为非刚性装夹，装夹刚性不稳定的条件下，加工靠顶尖一侧的密封槽时，其他方法同上，其切削参数为粗加工切削进给0.05~0.1mm/r，线速度为100~120m/min；各加工层占槽深的1/4；精加工切削进给0.03~0.07mm/r，线速度为100~120m/min。

[0025] 实施例2

[0026] 一种密封槽粗糙度加工方法，其步骤如下：

[0027] （1）槽刀的选择：选择刀尖前角为20°、具有凹弧状断屑槽的槽刀，刀杆伸长量4mm，切削刃研磨处理Ra0.4；

[0028] （2）装夹：非刚性装夹,即零件采用主轴夹持，无顶尖或中心架支撑的装夹方式；

[0029] （3）粗加工，将密封槽6槽深分为四个加工层9，对应加工层9 采用5刀进行加工切削，线速度120m/min，切削进给0.07mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

[0030] （4）精加工，取密封槽6两边圆弧切入，线速度120m/min，切削进给0.03mm/r；在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心8上设切削暂停点7，停留2秒；槽底切削路径中心8上，以线速度120m/min、切削进给0.03mm/r提刀0.1mm离开零件表面。

[0031] （5）将加工好的成品验收入库。