一种自动验布机的打标装置

摘要

一种自动验布机的打标装置，包括疵点标记装置和编码标记装置，疵点标记装置由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器组成，编码标记装置设置在疵点标记装置的一端，编码标记装置由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器组成，所述的标记物挤出器包括标记物存储罐和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐相连，在标记物存储罐的下端设有挤出口。这种结构方式打标装置不用与布料接触，避免了相对运动时损伤布料。用于滴设的标记物量少，而且滴设速度很快，做出的标记是一个点，能够清楚、准确的标记出疵点的位置，有效提高了后续工序的工作效率。

权利要求

1.一种自动验布机的打标装置，其特征在于：包括疵点标记装置（1）和编码标记装置（2），疵点标记装置（1）由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器（3）组成，编码标记装置（2）设置在疵点标记装置（1）的一端，编码标记装置（2）由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器（3）组成，所述的标记物挤出器（3）包括标记物存储罐（5）和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐（5）相连，在标记物存储罐（5）的下端设有挤出口（7）；所述的挤出机构包括由电磁阀控制的气缸（4），气缸（4）的活塞杆（6）设置在标记物存储罐（5）内；所述的标记物存储罐（5）内设有一个活塞室（8），活塞室（8）上设有与标记物存储罐（5）内部连通的开口（9），挤出口（7）设置在活塞室（8）下端，气缸（4）的活塞杆（6）设置在活塞室（8）内；所述的标记物存储罐（5）上设有与供料装置（10）连接的进料口（11）。

2.如权利要求1所述的一种自动验布机的打标装置，其特征在于：所述的编码标记装置（2）由三个标记物挤出器（3）组成，三个标记物挤出器（3）呈三角形阵列分布。

3.如权利要求1所述的一种自动验布机的打标装置，其特征在于：所述的编码标记装置（2）由四个标记物挤出器（3）组成，四个标记物挤出器（3）呈矩形阵列分布。

说明书

一种自动验布机的打标装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动验布机，具体地说是一种自动验布机中在布料疵点附近做标记用的打标装置。

背景技术

[0002] 随着纺织生产过程自动化监控水平的发展和纱线及织物质量的提高，以及纱线在织造过程中由应力产生的系列问题的减少，验布也成为提高产品质量的一个重要环节。验布的目的是检测出织物的疵点，并作上标记。纺织工业传统的织物检验方法是人工验布，由于人工验布采用一人一台验布机对生产的织物进行全检，因此适应于各种织物。但是，人工验布检测速度较慢，一般在5—20米/分钟，1小时最多可检测出200个疵点。另外，人工验布仅在20—30分钟内精力可以很集中，超过后易发生漏检。即使是最熟练的验布工人也只能发现大于70%的疵点。由于人工验布对疵点检验的可靠性及重复性不能满足要求，随着织机产量的不断提高，高速度可靠的自动化验布体系的出现，成为验布工作的发展方向。在现有的自动化验布设备中，采用CCD高速摄像机进行检测是目前主流的发展方向。在自动化验布设备辨识出布料疵点后，如何在高速运动的布料上做出标记是有待解决的难题。由于布料的高速运动，用喷码机等方式喷写标记时，会在布料上拉出长条状的标记，导致标记过大、标示位置不清；用安插标记物的方式进行标记时，打标装置要与布料接触，容易损伤布料，导致布料疵点进一步增多或扩大。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种自动验布机的打标装置，能够快速精确的标示出布料疵点位置，并且对布料无损伤。

[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动验布机的打标装置，包括疵点标记装置和编码标记装置，疵点标记装置由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器组成，编码标记装置设置在疵点标记装置的一端，编码标记装置由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器组成，所述的标记物挤出器包括标记物存储罐和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐相连，在标记物存储罐的下端设有挤出口。

[0005] 所述的挤出机构包括由电磁阀控制的气缸，气缸的活塞杆设置在标记物存储罐内。

[0006] 所述的标记物存储罐内设有一个活塞室，活塞室上设有与标记物存储罐内部连通的开口，挤出口设置在活塞室下端，气缸的活塞杆设置在活塞室内。

[0007] 所述的标记物存储罐上设有与供料装置连接的进料口。

[0008] 所述的编码标记装置由三个标记物挤出器组成，三个标记物挤出器呈三角形阵列分布。

[0009] 所述的编码标记装置由四个标记物挤出器组成，四个标记物挤出器呈矩形阵列分布。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明采用以标记物挤出器在布料上滴设标记物的方式进行打标，这种结构方式打标装置不用与布料接触，避免了相对运动时损伤布料。用于滴设的标记物量少，而且滴设速度很快，做出的标记是一个点，能够清楚、准确的标记出疵点的位置，有效提高了后续工序的工作效率。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是本发明中标记物挤出器的结构示意图。

[0013] 图3是3个标记物挤出器组成的编码标记装置的示意图。

[0014] 图4是4个标记物挤出器组成的编码标记装置的示意图。

[0015] 图中标记：1、疵点标记装置，2、编码标记装置，3、标记物挤出器，4、气缸，5、标记物存储罐，6、活塞杆，7、挤出口，8、活塞室，9、开口，10、供料装置，11、进料口。

具体实施方式

[0016] 如图所示，一种自动验布机的打标装置，包括疵点标记装置1和编码标记装置2，疵点标记装置1由沿水平方向间隔设置的标记物挤出器3组成，标记物挤出器3间隔的距离和设置的数量根据布料的宽度设置，两个标记物挤出器3之间的间隔越短，标记越精确。编码标记装置2设置在疵点标记装置1的一端，编码标记装置2由三个以上呈阵列状分布的标记物挤出器3组成，所述的标记物挤出器3包括标记物存储罐5和挤出机构，挤出机构与标记物存储罐5相连，在标记物存储罐5的下端设有挤出口7。

[0017] 所述的挤出机构用于将标记物存储罐5内的标记物挤出，使其落在布料上形成标记点。标记物可以采用易于分辨，且便于清除的有色颜料。挤出机构可从采用通常的结构方式，但优选方式为：包括气缸4，气缸4的通断由电磁阀控制。气缸4的活塞杆6设置在标记物存储罐5内。

[0018] 为了便于控制标记物存储罐5内挤出标记物的量，可以在标记物存储罐5内设置一个活塞室8，活塞室8上设有与标记物存储罐5内部连通的开口9，挤出口7设置在活塞室8下端，气缸4的活塞杆6设置在活塞室8内。活塞杆6向下运动时，推动活塞室8内的标记物，将其挤出，活塞杆6向上运动并复位后，标记物存储罐5内的标记物从活塞室8上的开口9进入并填充活塞室8。所述的标记物存储罐5上设有与供料装置10连接的进料口11，通过供料装置10可以实现向标记物存储罐5源源不断的提供标记物，实现连续工作。

[0019] 本发明中的疵点标记装置1用于CCD检测系统判断出布料疵点位置后，在疵点附近做标记，以标示疵点位置。编码标记装置2用于在布料边缘做出编码标记，以表示疵点类型等信息。编码标记装置2由多个按阵列式分布的标记物挤出器3组成，具体的分布方式根据需要设置，不同位置的标记点的组合表示不同的含义。例如图3所示，编码标记装置2由三个标记物挤出器3组成，三个标记物挤出器3呈三角形阵列分布。同时开启两个标记物挤出器3可标示出三角形的一条边，三条边代表不同的含义。如图4所示，编码标记装置2由四个标记物挤出器3组成，四个标记物挤出器3呈矩形阵列分布。