天然岩石薄片的制法

摘要

本发明公开了一种天然岩石薄片的制法，包含：准备、涂装、反应、黏附以及分离步骤。其中，准备：先准备一天然石板、一能与天然石板产生反应的底料以及一具有黏性的补强网材；涂装：将底料涂装在天然石板的表面；反应：所涂装的底料会与天然石板的表面及其一定的深度范围产生反应，反应后使天然石板形成至少一能够分层分离的表面反应层；黏附：将补强网材黏附于表面反应层；分离：将补强网材连同表面反应层自该天然石板一起分离，原来的表面反应层在被分离后即形成一具有天然岩石纹路的天然石板分离层，如此，该天然石板分离层与该补强网材的结合即形成所需的天然岩石薄片。

权利要求

1.一种天然岩石薄片的制法，其特征在于，包含：

准备：先准备一具有一表面的天然石板、一预先配制好的底料、以及一具有黏性的补强网材，且该底料能与该天然石板产生可分层分离的反应；

涂装：将该底料涂装在该天然石板的表面上；

反应：所涂装的底料会与天然石板的表面及其一定的深度范围产生反应，于反应后使该天然石板形成至少一能够分层分离的表面反应层；

黏附：在该天然石板的表面反应层上黏附该具有黏性的补强网材；以及分离：将该补强网材连同该天然石板的表面反应层自该天然石板一起分离开来，原来的表面反应层在被分离开来后形成一具有天然岩石纹路的天然石板分离层，如此，该天然石板分离层与该补强网材的结合即形成一天然岩石薄片。

2.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该准备与涂装步骤之间进一步增加一整理步骤，该整理步骤是以打磨机来整理该天然石板，使该天然石板形成有平整的所述表面。

3.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该准备步骤中的补强网材包括网体及涂装于该网体上的黏液。

4.根据权利要求3所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该补强网材的网体是由纤维制成，该黏液均匀涂装在该由纤维制成的网体上而彼此连结成一体。

5.根据权利要求4所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、纺织纤维、植物纤维和人造纤维的其中之一，所述黏液则为胶、树脂和纤维溶液的其中之一。

6.根据权利要求3所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该补强网材的网体为玻璃纤维丝，该黏液为玻璃纤维溶液，该玻璃纤维溶液均匀涂装在该玻璃纤维丝上而彼此连结成一体。

7.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该分离步骤，是以切割和撕离的其中一种方式来进行分离。

8.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该准备步骤中的天然石板是取自大自然中的页岩。

9.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，进一步包含一裁切步骤于该分离步骤之后，该裁切步骤是将该天然岩石薄片依所需规格进行裁切。

10.根据权利要求1所述的天然岩石薄片的制法，其特征在于，该准备步骤中的底料，为一种能与天然石板产生反应且在反应后能让天然石板被涂装的部分分层分离的材料。

说明书

天然岩石薄片的制法

技术领域

[0001] 本发明是关于一种天然岩石薄片的制法，特别是指一种能将天然岩石予以薄化、轻量化且强韧化而形成天然岩石薄片的制法，以利于黏附固定于例如：建筑物内外的梁、柱、墙面等处、或建筑用品、家具或室内装饰品等任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处，从而能够表面装饰与美化所述的被黏附固定处。

背景技术

[0002] 现代人对于居住环境、办公环境、活动环境、或是所处环境中任何可被肉眼看到的各式物品等处，均愈来愈崇尚大自然氛围，例如：建筑物的梁、柱、墙面、建筑用品、家具、或室内装饰品等处，均有黏附天然岩石板的想法。

[0003] 以下乃以建筑物为例进行说明：

[0004] 在建筑物的各式梁、柱、墙面等处黏附有切割后的天然岩石板，以让人有如身处于大自然环境中，从而与仅为普通梁、柱、普通墙面的建筑物大大区隔开来的做法，在建筑业界是已行之有年，无足为奇。

[0005] 举例而言，欲让一豪宅的内、外墙面均为天然岩石的呈现，最简单的做法，就是采集大自然中的天然岩石，再予以成片切割，最后则将该等切割后的天然岩石板一片一片地黏附于建筑物墙面的内侧和外侧，以让人有整片墙完全是取自天然岩石的错觉，从而塑造出自然景观的豪气、气派与气势。

[0006] 但是，天然岩石毕竟无法取之不尽、用之不竭，且天然岩石若切割得过薄又有易于断裂、不易载送、不易运送的问题而必须保持在一定的厚度范围内，导致目前的天然岩石板均切割得极厚，用在每单位面积上的天然岩石量乃相当惊人，除了会加速消耗掉大自然中的天然岩石之外，成本亦极高，甚至还会因为黏附于梁、柱、墙面上的天然岩石板太过于厚重，而有施工不易、地震后自梁、柱、墙面脱落等等的缺失，早为人所垢病已久。况且，现今任何产品均须符合环保、节省自然资源消耗、以及大自然资源的有效利用等趋势。

[0007] 因此，如何设计出一种具有薄化、轻量化且强韧化(特别是强化其抗水平拉力)，而利于黏附固定于：建筑物内外处、或任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处的天然岩石薄片的制法，乃为本发明人所亟欲解决的一大课题。

发明内容

[0008] 有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种能以最不复杂、最节省成本、以及最节省人力的方式来制成所需天然岩石薄片的天然岩石薄片的制法。

[0009] 本发明的目的之二在于提供一种天然岩石薄片的制法，通过补强网材是直接黏附(因为黏液反应而产生该等黏附效果)在天然石板的反应处(因为涂装底料而让天然石板产生反应之处)而利于进行后续的分离步骤，因此，除了分离后仍保有原有的天然岩石纹路之外，更使得天然岩石薄片能符合薄化、轻量化以及强韧化的要求，从而具有：大幅降低天然岩石的使用量、成本大幅降低、载送或运送均易、方便施工、以及极不易于因为地震等因素而脱落的功效，且还大幅提高了使用者的安全性。

[0010] 本发明的目的之三在于提供一种天然岩石薄片的制法，通过所制成的天然岩石薄片的整体厚度系仅约为1mm～2mm，且其是从天然石板上完整分离下来而保留了原有的纹路，从而在黏附固定于：建筑物内外处、或任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处时，能让人有如身处于大自然环境中的感觉，或让人感觉到此一环境是全部采用天然岩石所制成，当使用于建筑物时则能塑造出自然景观的豪气、气派与气势。

[0011] 为达上述目的，本发明提供了一种天然岩石薄片的制法，包含：准备、涂装、反应、黏附以及分离步骤。其中，准备：先准备一具有一表面的天然石板、一预先配制好的底料、以及一具有黏性的补强网材，且该底料能与该天然石板产生可分层分离的反应；涂装：将该底料涂装在该天然石板的表面上；反应：所涂装的底料会与天然石板的表面及其一定的深度范围产生反应，于反应后使该天然石板形成至少一能够分层分离的表面反应层；黏附：在该天然石板的表面反应层上黏附该具有黏性的补强网材；以及，分离：将该补强网材连同该天然石板的表面反应层自该天然石板一起分离开来，原来的表面反应层在被分离开来后即形成一具有天然岩石纹路的天然石板分离层，如此，该天然石板分离层与该补强网材的结合即形成一天然岩石薄片。

[0012] 以此，乃能以最不复杂、最节省成本、以及最节省人力的方式来制成所需的天然岩石薄片。再者，补强网材是直接黏附在天然石板的反应处而利于进行后续的分离步骤，因此，除了分离后仍保有原有的天然岩石纹路之外，更使得天然岩石薄片能符合薄化、轻量化以及强韧化的要求，从而具有：大幅降低天然岩石的使用量、成本大幅降低、载送或运送均易、方便施工、以及极不易于因为地震等因素而脱落的功效，且还大幅提高了使用者的安全性。

附图说明

[0013] 图1为本发明的制造程序方块图。

[0014] 图2为本发明所准备的天然石板、底料和补强网材于侧视状态下的分解示意图。

[0015] 图3为本发明依据图2且经过反应和黏附之后，于侧视状态下的组合示意图。

[0016] 图3A为本发明依据图3于撕离时的侧视状态示意图。

[0017] 图4为本发明所制成的天然岩石薄片的立体图(为一尚未加工处理前的粗胚)。

[0018] 图5为本发明依据图4的A-A剖面图(为一尚未加工处理前的粗胚)。

[0019] 【主要元件符号说明】

[0020] S01 准备 S02 整理

[0021] S03 涂装 S04 反应

[0022] S05 黏附 S06 固化

[0023] S07 分离 S08 裁切

[0024] S09 后段加工

[0025] 1 天然石板

[0026] 11 表面 11A 反应后表面

[0027] 12 表面反应层 12A 天然石板分离层

[0028] 2 底料

[0029] 3 补强网材

[0030] 31 网体 32 黏液

[0031] 4 天然岩石薄片

[0032] 41 正面 42 背面

具体实施方式

[0033] 为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

[0034] 本发明是提供一种天然岩石薄片的制法，特别是指一种能够将天然岩石予以薄化、轻量化且强韧化，从而形成天然岩石薄片的制法，而通过本发明制法所制成的天然岩石薄片4利于黏附固定于：建筑物内外处(例如：建筑物的梁、柱、墙面等处)、或任何需要黏附固定之处(例如：建筑用品、家具、或室内装饰品等处)、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处，从而让人有如身处于大自然环境中。

[0035] <天然岩石薄片的制法>

[0036] 请参阅图1所示的本发明的制造程序方块图，本发明制法包含：准备步骤S01、整理步骤S02、涂装步骤S03、反应步骤S04、黏附步骤S05、固化步骤S06、分离步骤S07、裁切步骤S08、以及后段加工步骤S09。

[0037] 其中，准备步骤S01、涂装步骤S03、反应步骤S04、黏附步骤S05、以及分离步骤S07为本发明制法的主要步骤，至于整理步骤S02、固化步骤S06、裁切步骤S08、以及后段加工步骤S09则为可以就该主要步骤进一步增加所形成的较佳的完整步骤。

[0038] 请参阅图1、并搭配参阅图2～图5所示，下面分述该些步骤如下：

[0039] (1).准备步骤S01：请搭配参阅图2所示，先准备一天然石板1、一预先配制好的底料2、以及一依规格裁切而成的补强网材3。

[0040] 天然石板1是取自大自然中的天然岩石，例如：页岩，其色泽丰富且多样化，所呈现的纹路乃能清晰且有层次感。所采集而来的页岩，是先平置于一平整的工作台(图未示)上进行切割和打磨等前置作业。

[0041] 底料2为一种能与所选的页岩产生可分层分离的反应(例如：软化反应、或内部破坏反应等)，并通过该等反应而让页岩的反应处能够分层分离的材料，且该等底料2尚须根据天气的温度、环境的湿度而相应地调整底料2的反应时间，即：最利于分层分离的最佳时机。

[0042] 补强网材3包含网体31以及涂装于该网体上的黏液32，所述的网体31为由纤维制成的纤维网状物，而该黏液32均匀涂装在该由纤维制成的网体31上而彼此连结成一体，其中，所述纤维可为玻璃纤维、矿物纤维、纺织纤维、植物纤维或人造纤维，所述黏液32则可为胶、树脂、纤维溶液或具黏性的人造溶液。据此，该网体31可为玻璃纤维丝(且，该玻璃纤维丝可视生产需求而制做成多层型式，从而加强其强韧度)，而该黏液32则可为玻璃纤维溶液(FRP溶液)，玻璃纤维溶液是以涂装工具(例如：喷枪、毛刷、及滚筒等，惟图未示)均匀地涂装于玻璃纤维丝上而彼此连结成一体，从形成该补强网材3。

[0043] (2).整理S02：以图未示的打磨机来整理该天然石板1，请搭配参阅图2所示，从而使之形成有一平整的表面11。

[0044] (3).涂装S03：以图未示的涂装工具(例如：喷枪、毛刷、及滚筒等)将该底料2均匀地涂装在天然石板1的表面11上。

[0045] (4).反应S04：所涂装的底料2会与天然石板1的表面11及其一定的深度范围产生所述的反应，请搭配参阅图3所示，以在反应后使该天然石板1形成有一能够分层分离的表面反应层12。

[0046] (5).黏附S05：当天然石板1的表面反应层12已能分层分离时，在天然石板1的该表面反应层12上再黏附一已预先准备好且尚未固化的补强网材3。

[0047] (6).固化S06：等待该补强网材3完全固化。

[0048] (7).分离S07：所述分离包含切割、撕离及其它任何可将之分离的分离方式。以撕离为例，请搭配参阅图3A所示，是将该已完全固化的补强网材3连同所述的表面反应层12自该天然石板1一起撕离开来，原来的表面反应层12被撕下来后即形成一如图3A、图4、图5所示具有天然岩石纹路的天然石板分离层12A，换言之，撕下来后，该天然岩石薄片4如同图4、图5所示般包括补强网材3以及天然石板分离层12A的两层式构造(若再加上底料
2，就是三层式构造，惟图未示)。若为切割，则是利用图未示的切割工具将该已完全固化的补强网材3连同所述的表面反应层12自天然石板1一起切割下来。

[0049] (8).裁切S08：将该粗胚型式的天然岩石薄片4，按所需的规格、尺寸，在图未示的裁切机台上进行裁切。

[0050] (9).后段加工S09：将已完成裁切的天然岩石薄片4再加以修饰整理以及打磨，就能制造出所需天然岩石薄片的完成品，其加上补强网材3后的整体厚度约仅为1mm～2mm而已，但却能在施工后呈现出更优于以往的大自然岩石视觉感受。

[0051] <所制成的天然岩石薄片4>

[0052] 请参阅图2～图5所示，一天然石板1是经过打磨机(图未示)的打磨整理而具有一平整的表面11；一底料(石面底料)2是以涂装工具(例如：喷枪、毛刷、及滚筒等，惟图未示)均匀地涂装于该天然石板1的表面11上，该底料2与天然石板1的表面11及其一定的深度范围产生反应，反应后，该天然石板1的反应处乃形成有一能够分层分离的表面反应层12(如图3所示)，且该表面反应层12具有一反应后表面11A。

[0053] 该补强网材3包含网体31以及涂装于该网体上的黏液32，补强网材3是在尚未固化前予以黏附于表面反应层12的反应后表面11A上，待补强网材3固化后，补强网材3乃与反应后表面11A固定在一起。该网体31为由纤维制成的纤维网状物，而该黏液32均匀涂装在该由纤维制成的网体31上而彼此连结成一体，其中，所述纤维可为玻璃纤维、矿物纤维、纺织纤维、植物纤维或人造纤维，所述黏液32则可为胶、树脂、纤维溶液或具黏性的人造溶液。据此，该网体31可为玻璃纤维丝，而该黏液32则可为玻璃纤维溶液(FRP溶液)，玻璃纤维溶液是以涂装工具(图未示)均匀地涂装于玻璃纤维丝上而彼此连结成一体。

[0054] 于该补强网材3中的黏液32完全固化后，将该已完全固化的补强网材3连同该表面反应层12自该天然石板1一起分离开来，所述分离包含切割、撕离及其它任何可将之分离的分离方式，如图3A所示者为撕离，撕离后，即形成如图4所示的天然岩石薄片(仅为初胚，该初胚尚须经过其它加工程序)4，而原本易于分离开来的表面反应层12在撕离后即变成如图3A、图5所示的天然石板分离层12A，该天然石板分离层12A的一面即具有天然岩石的纹路(如图4所示)。

[0055] 换言之，请参阅图4、图5所示，由本发明制法所制成的天然岩石薄片4包含：一补强网材3以及一天然石板分离层12A。其中，该补强网材3包括一网体31和一涂装于该网体31上的黏液32；至于该天然石板分离层12A，请搭配参阅图2、图3和图3A所示，至少由一天然石板1和一底料2所构成，该底料2涂装于天然石板1的表面11而产生反应，该天然石板1的产生反应处乃形成一能在反应后分层分离的表面反应层12，该表面反应层12具有一反应后表面11A，该补强网材3黏附于该反应后表面11A，且该补强网材3能连同该表面反应层12自该天然石板1一起分离，该分离后的表面反应层12即形成该天然石板分离层12A。

[0056] 该天然石板分离层12A具有一经由所述表面反应层12而来的反应后表面11A，该补强网材3黏附于该反应后表面11A上，据此，请参阅图5所示，天然石板分离层12A位于天然岩石薄片4的正面41，而补强网材3则位于天然岩石薄片4的背面42，从而使该天然岩石薄片4的正面41具有天然岩石纹路，背面42则用以黏附固定于：建筑物内外处、或任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处，例如：建筑物的梁、柱、墙面、建筑用品、家具、或室内装饰品等处。

[0057] 欲将天然岩石薄片4黏附固定于：建筑物内外处、或任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处时，仅须在天然岩石薄片4与该处施以黏着剂，就能将天然岩石薄片4轻松地黏附固定于所述之处，例如：建筑物的梁、柱、墙面、建筑用品、家具、或室内装饰品等处。

[0058] 因此，本发明天然岩石薄片的制法的特点在于：

[0059] 1)、通过本发明的特殊制法，乃能以最不复杂、最节省成本、以及最节省人力的方式来制成所需的天然岩石薄片4。

[0060] 2)、通过天然石板1的易于分层分离(因为底料2)，再加上补强网材3因为黏液反应的黏附，从而除了强化其韧性以及抗水平拉力特性之外，甚至于在仍保留天然岩石(例如：页岩)原有纹路的完整分离(包含切割、撕离及其它任何可将之分离的分离方式)后，其厚度能达到极薄的程度，符合薄化、轻量化以及强韧化要求，从而具有：大幅降低天然岩石的使用量、成本大幅降低、载送或运送均易、方便施工、以及极不易于因为地震等因素而脱落的功效，且大幅提高使用者的安全性。

[0061] 3)、天然岩石薄片4的整体厚度虽仅约为1mm～2mm而已，但因为其是自天然石板1上完整分离(包含切割、撕离及其它任何可将之分离的分离方式)下来，因此而保留了原有的纹路，将天然岩石薄片4做为装饰面而黏附固定于：建筑物内外处、或任何需要黏附固定之处、又或任何在产品设计上有需要黏附固定之处时，例如：建筑物的梁、柱、墙面、建筑用品、家具、或室内装饰品等处，将能让人有如身处于大自然环境中的感觉，或让人感觉到此一环境是全部采用天然岩石所制成，当使用于建筑物时则能塑造出自然景观的豪气、气派与气势。

[0062] 4)、能够符合现今环保、节省自然资源消耗、以及大自然资源的有效利用等趋势。

[0063] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。