本发明公开的一种米糠综合深加工工艺，涉及农产品加工技术领域，其工艺流程为：原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支：一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。具有能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高等特点，既可用于米糠综合深加工，也可用于玉米胚芽综合深加工等。
1.一种米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下：一、原料米糠：由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料，直接被输送米糠油加工生产线来；
二、计量：被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；
三、清选：通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序；
四、调质：通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120℃，然后，被送入到下一道工序；
五、造粒：通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒，其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序；
六、烘干：造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15％以下，其烘干温度一般在60-120℃，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度在40-80℃；
七、预热：将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25％，然后，被送入到下一道工序；
八、压榨：粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油，贮存、备用；
九、脱胶：将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；
十、脱酸：将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用；
十一、脱色：将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用；
十二、脱臭：将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用；
十三、米糠精油包装、入库：将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售；
九`、精选：被送来作为原料的脱脂米糠，在此进行精选，去除可能混入的杂质，然后，被送入到下一道工序；
十`、计量：经过精选后的脱脂米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；
十一`、水化：计量后的脱脂米糠，加水并充分的搅拌，使其进行充分的水化；
十二`、一次碱浸：在充分水化后的脱脂米糠中，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到9.0，进行浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃；
十三`、一次分离：经过2个小时的浸提，然后，用离心机进行第一次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体进入到下一道工序；
十四`、二次碱浸：将一次分离工序中备用的固相，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到
9.0，进行二次浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃；
十五`、二次分离：经过2个小时的二次浸提，然后，用离心机进行第二次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体备用；
十六`、酸沉淀：将上述两次分离、备用的液体合并，并在其中加入浓HCl溶液，并调节pH到4.0，进行酸沉淀，时间为2个小时，温度控制在40-60℃；
十七`、分离：经过酸沉淀后，用离心机分离出沉淀物，备用；
十八`、水洗：将备用的沉淀物，加水搅拌，进行水洗，沉淀物中含有的米糠多糖被洗出，经沉淀，撇去上部的清液另用，其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品，备用；
十九`、中和：将备用的米糠蛋白初产品，注入中和罐中，并加NaOH溶液进行中和，调节pH到7.0，中和时间为1个小时；然后，沉淀，撇去上部的中和清液，其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品，备用；
二十`、脱水：将备用的米糠蛋白粗产品，采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分，此时的水分含量大约为20％，成为脱水米糠蛋白粗产品，备用；
二十一`、灭菌：备用的脱水米糠蛋白粗产品中，含有一些活性的微生物需要杀灭，在此，采用常规的灭菌方法，对其进行灭菌处理；
二十二`、干燥：经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品，还含有较多的水分，在此，采用常规的干燥方法进行干燥，使其水分含量降适于贮存的范围，此时的水分含量为2-5％，成为米糠蛋白产品，备用；
二十三`米糠蛋白包装、入库：将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装，成为米糠蛋白成品，即可入库或销售；
十九``、中和：将第十八`步骤中备用的清液，注入中和罐中，加入NaOH溶液进行中和，调节pH到7.0，中和时间为1个小时；成为米糠多糖液，备用；
二十``、干燥：将备用的米糠多糖液浓缩，并采用喷雾干燥的方法进行干燥，制成粉状的米糠多糖产品，备用；
二十一``、米糠多糖包装、入库：将备用的米糠多糖产品进行分装和包装，成为米糠多糖成品，即可入库或销售；
十六```、C/N调节：将第十三`和十五`两个步骤中分离出的脱脂脱蛋米糠粕作为生物有机肥制备的原料，在此调节其中所含的C/N(即：碳/氮)比例，然后，装于发酵池中；
十七```、发酵：装于发酵池中的脱脂脱蛋米糠粕，按照沼气生产的条件，进行厌氧发酵，为生产和生活提供沼气能源；
十八```、水分调节：经过厌氧发酵后的脱脂脱蛋米糠粕成为沼渣，此时，其水分含量较大，不适于制粒，需要进行水分调节，采用常规的脱水方法，脱去其大部分水分，以便适于制粒；
十九```、制粒：经过脱水后的沼渣，即可进入制粒机中，制成尺度适宜的沼渣颗粒，成为生物有机肥产品，备用；
二十```、生物有机肥包装、入库：将备用的生物有机肥产品进行分装和包装，成为生物有机肥成品，即可入库或销售。
2.根据权利要求1所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下：在第六步骤烘干工序与第七步骤预热工序之间，增加了冷却、入料库、出料三道工序：冷却：由烘干工序送来的粒状熟米糠，由于含有一定量的水分，加之温度稍高，不便于贮存，需要冷却到常温才能贮存，因而，通过在线风冷的方式，对粒状熟米糠进行冷却，然后，被送入到下一道工序；
入料库：经过冷却后的粒状熟米糠，即可进入圆形料库进行贮存，贮存的目的是调节前、后各工序的生产，避免因设备故障或生产能力的配套误差，引起的整条线的停止或阻滞；
出料：由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出，送至下一道工序。
一种米糠综合深加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及农产品加工技术领域，特别是一种米糠综合深加工工艺。
背景技术
[0002] 米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品，它不仅有高含量的蛋白(14-16％)和脂肪(15-23％)，而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质，如膳食纤维、多糖、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。现有技术中，米糠的加工大多局限于米糠油的加工，也有一些技术是将米糠油和米糠蛋白综合加工的。目前，米糠油的加工方法，大致有以下几类：一是闷烧法，是利用完全燃烧的木炭灸烤生米糠，将生米糠中所含的米糠油灸烤出来，如中国专利(专利申请号为：02156713.1)“米糠油的提取方法”；二是挤压膨化法，是利用挤压设备对生米糠进行挤压、并利用该挤压过程中所产生的热量使生米糠膨化，最后将生米糠中所含有的米糠油挤压出来，如中国专利(专利申请号为：92110189.9)“米糠油的制取方法及设备”；三是萃取法，利用溶剂从生米糠中萃取米糠油，如中国专利(专利申请号为：200610096767.4)“一种从米糠中制备米糠油的方法”，是用CO2超临界萃取的。米糠蛋白的加工方法，大致有以下几类：一是复合酶提取法，是将脱脂米糠原料加水调浆，然后加入多种酶进行酶解，如中国专利(专利申请号为：200710071743.8)“用复合酶提取米糠蛋白的方法”；二是超声提取法，是将脱脂米糠原料加水或强碱调浆，然后采用超声波处理，再加入淀粉酶进行酶解，如中国专利(专利申请号为：200710052196.9)“米糠多糖和米糠蛋白的提取方法”；三是稀蛋白浆提取法，是以稀蛋白浆作为溶剂，直接从脱脂米糠中提取米糠蛋白，如中国专利(专利申请号为：200810047556.0)“米糠蛋白提取工艺”。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高、提取产品较纯、品质较好的米糠综合深加工工艺方法。
[0004] 本发明所采取的技术方案是发明一种米糠综合深加工工艺：
[0005] 其技术方案一的工艺流程如下：
[0006] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：
[0007] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0008] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支：
[0009] 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0010] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
[0011] 其技术方案二的工艺流程如下：
[0012] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路：
[0013] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0014] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支：
[0015] 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0016] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
[0017] 其技术方案三的工艺流程如下：
[0018] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：
[0019] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0020] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支：
[0021] 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0022] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
[0023] 其技术方案四的工艺流程如下：
[0024] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路：
[0025] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0026] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支：
[0027] 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0028] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
[0029] 其技术方案五的工艺流程如下：
[0030] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路：
[0031] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0032] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支：
[0033] 一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条：
[0034] 一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0035] 另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库；
[0036] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
[0037] 其技术方案六的工艺流程如下：
[0038] 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路：
[0039] 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
[0040] 另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支：
[0041] 一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条：
[0042] 一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；
[0043] 另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库；
[0044] 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
[0045] 所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。
[0046] 本发明的米糠综合深加工工艺，集米糠油、米糠蛋白、米糠多糖和生物有机肥四种产品的制备于一体，节凑紧密，一气呵成，省却了很多的公共环节，因而，其生产成本较低；同时，对米糠原料进行了预处理，避免了米糠原料变质，故所提取产品的品质较好；此外，采用了碱浸酸沉的方法来提取米糠蛋白，并采用了两次碱浸和两次分离工序，可使米糠的紧密结构变得疏松，从而破坏了蛋白质分子次级键、特别是氢键，使某些极性基团发生解离，进而使得所提取的米糠蛋白的纯度较高，同时，也提高了产品提取的效率。
具体实施方式
[0047] 以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
[0048] 实施例一：
[0049] 本实施例的米糠综合深加工工艺，其具体工艺流程如下：
[0050] 一、原料米糠：由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料，直接被输送米糠油加工生产线来；
[0051] 二、计量：被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；
[0052] 三、清选：通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序；
[0053] 四、调质：通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120℃，然后，被送入到下一道工序；
[0054] 五、造粒：通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒，其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序；
[0055] 六、烘干：造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15％以下，其烘干温度一般在60-120℃，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80℃；
[0056] 至此，完成了米糠的预处理。
[0057] 七、预热：将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25％，然后，被送入到下一道工序；
[0058] 八、压榨：粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油，贮存、备用；
[0059] 至此，分为两路：
[0060] 一路为：
[0061] 九、脱胶：将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；
[0062] 十、脱酸：将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用；
[0063] 十一、脱色：将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用；
[0064] 十二、脱臭：将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用；
[0065] 十三、米糠精油包装、入库：将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。
[0066] 另一路为：
[0067] 九`、精选：被送来作为原料的脱脂米糠，在此进行精选，去除可能混入的杂质，然后，被送入到下一道工序；
[0068] 十`、计量：经过精选后的脱脂米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；
[0069] 十一`、水化：计量后的脱脂米糠，加水并充分的搅拌，使其进行充分的水化；
[0070] 十二`、一次碱浸：在充分水化后的脱脂米糠中，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到9.0，进行浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃；
[0071] 十三`、一次分离：经过2个小时的浸提，然后，用离心机进行第一次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体进入到下一道工序；
[0072] 十四`、二次碱浸：将一次分离工序中备用的固相，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到9.0，进行二次浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80℃；
[0073] 十五`、二次分离：经过2个小时的二次浸提，然后，用离心机进行第二次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体备用；
[0074] 至此，又分为两支：
[0075] 一支为：
[0076] 十六`、酸沉淀：将上述两次分离、备用的液体合并，并在其中加入浓HCl溶液，并调节pH到4.0，进行酸沉淀，时间为2个小时，温度控制在40-60℃；
[0077] 十七`、分离：经过酸沉淀后，用离心机分离出沉淀物，备用；
[0078] 十八`、水洗：将备用的沉淀物，加水搅拌，进行水洗，沉淀物中含有的米糠多糖被洗出，经沉淀，撇去上部的清液另用，其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品，备用；
[0079] 至此，又分为两条：
[0080] 一条为：
[0081] 十九`、中和：将备用的米糠蛋白初产品，注入中和罐中，并加NaOH溶液进行中和，调节pH到7.0，中和时间为1个小时；然后，沉淀，撇去上部的中和清液，其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品，备用；
[0082] 二十`、脱水：将备用的米糠蛋白粗产品，采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分(此时的水分含量大约为20％)，成为脱水米糠蛋白粗产品，备用；
[0083] 二十一`、灭菌：备用的脱水米糠蛋白粗产品中，含有一些活性的微生物需要杀灭，在此，采用常规的灭菌方法，对其进行灭菌处理；
[0084] 二十二`、干燥：经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品，还含有较多的水分，在此，采用常规的干燥方法进行干燥，使其水分含量降适于贮存的范围(此时的水分含量大约为2-5％)，成为米糠蛋白产品，备用；
[0085] 二十三`米糠蛋白包装、入库：将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的米糠蛋白，可进行粉碎，使其成为尺度适宜的颗粒或粉状)，成为米糠蛋白成品，即可入库或销售。
[0086] 另一条为：
