本发明涉及一种换位生产线自动喷油润滑方法及装置，属于变压器生产辅助设备技术领域。技术方案是：①通过光电传感器检测绞笼分线盘的过线孔是否有漆包线通过，输出信号控制电动润滑泵和设置在过线孔旁的喷油嘴工作；喷油嘴向漆包线喷油；②电动润滑泵根据设定的运行时间开始工作，喷油嘴向漆包线喷油后，设定的运行时间完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，等待下一个工作周期。本发明解决了背景技术造成现场零乱、劳动强度大、跑冒滴漏以及加油定量不准确、润滑不均匀、时间间隔不精确、可控性差、易影响产品质量等问题；具有结构简单、操作方便、动力无噪声、减轻劳动强度等特点，能精确控制用油量的大小，减少了油料浪费，提高了工作效率，保证了使用效果。
1. 一种换位生产线自动喷油润滑装置，其特征在于包含光电传感器（5）、电动润滑泵（1）、电磁阀（3）、喷油嘴（6）、过线孔（7）、绞笼分线盘（8），在绞笼分线盘的过线孔两侧分别设置光电传感器和喷油嘴，光电传感器连接控制电磁阀，喷油嘴通过管路与电动润滑泵连接，电磁阀控制喷油嘴工作；还设有继电器（4），光电传感器通过继电器控制电磁阀工作；
在过线孔外、喷油嘴下方设置涂油毛毡（9）；电动润滑泵根据设定的“运行”时间开始工作，每当有一根漆包线经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下向涂油毛毡上喷少许变压器油；在下一根漆包线转过之前，变压器油通过电动润滑泵的溢流阀自动泄压，此为一个短暂的工作周期；直到设定的“运行”时间倒计时完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，此时显示器显示“停止时间”倒计时，等待下一个工作周期。
2.一种换位生产线自动喷油润滑方法，其特征在于使用权利要求1所限定的装置进行自动喷油润滑，该装置包含光电传感器（5）、电动润滑泵（1）、电磁阀（3）、喷油嘴（6）、过线孔（7）、绞笼分线盘（8），在绞笼分线盘的过线孔两侧分别设置光电传感器和喷油嘴，光电传感器连接控制电磁阀，喷油嘴通过管路与电动润滑泵连接，电磁阀控制喷油嘴工作；还设有继电器（4），光电传感器通过继电器控制电磁阀工作；在过线孔外、喷油嘴下方设置涂油毛毡（9）；电动润滑泵根据设定的“运行”时间开始工作，每当有一根漆包线经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下向涂油毛毡上喷少许变压器油；在下一根漆包线转过之前，变压器油通过电动润滑泵的溢流阀自动泄压，此为一个短暂的工作周期；直到设定的“运行”时间倒计时完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，此时显示器显示“停止时间”倒计时，等待下一个工作周期。
一种换位生产线自动喷油润滑方法及装置
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种换位生产线自动喷油润滑方法及装置，属于变压器生产辅助设备技术领域。
[0003] 背景技术：
[0004] 在变压器生产中，为保证换位导线产品的绕制工艺性，在换位导线生产时须人工对换位导线的打制过程涂变压器油，达到润滑的目的。目前，换位导线打制过程中的润滑工作主要由人工不定期的、无规律的，加油润滑，该涂油方法有以下缺陷：定量不准确、润滑不均匀、时间间隔不精确，可控性差，易影响产品质量；人工加油造成极大的浪费，平均每班加油约20-30余次，劳动强度大，浪费人力物力。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明目的是提供一种换位生产线自动喷油润滑方法及装置，结构简单，操作方便，减轻劳动强度，能精确控制用油量的大小，减少油料浪费，提高工作效率，解决背景技术中存在的上述问题。
[0007] 本发明的技术方案是：
[0008] 一种换位生产线自动喷油润滑装置，包含光电传感器、电动润滑泵、电磁阀、喷油嘴、过线孔、绞笼分线盘，在绞笼分线盘的过线孔两侧分别设置光电传感器和喷油嘴，光电传感器连接控制电磁阀，喷油嘴通过管路与电动润滑泵连接，电磁阀控制喷油嘴工作。
[0009] 本发明还设有继电器，光电传感器通过继电器控制电磁阀工作。
[0010] 在过线孔外、喷油嘴下方设置涂油毛毡。
[0011] 电动润滑泵根据设定的“运行”时间开始工作，每当有一根漆包线经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下向涂油毛毡上喷少许变压器油。在下一根漆包线转过之前，变压器油通过电动润滑泵的溢流阀自动泄压，此为一个短暂的工作周期；直到设定的“运行”时间倒计时完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，此时显示器显示“停止时间”倒计时，等待下一个工作周期。
[0012] 一种换位生产线自动喷油润滑方法，包含如下步骤：①通过光电传感器检测绞笼分线盘的过线孔是否有漆包线通过，输出信号控制电动润滑泵和设置在过线孔旁的喷油嘴工作；喷油嘴向漆包线喷油；②电动润滑泵根据设定的运行时间开始工作，喷油嘴向漆包线喷油后，设定的运行时间完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，等待下一个工作周期。
[0013] 光电传感器输出信号通过继电器、电磁阀控制喷油嘴工作，每当有一根漆包线经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下喷变压器油。
[0014] 本发明电动润滑泵的运行时间控制可以根据需要更改，频率可调，可以适用于任何不同的产品润滑。将原来的约每半小时加一次油的频率可以提高到每1-3分钟自动加一次，有效地解决了润滑的不均匀性。通过传感器对单根漆包线的感应控制，可以解决不同根数产品加油次数的不定性。 通过传感器对电磁阀的控制，可以有效的保证润滑部位的准确性和可控性，可控的出油方式极大地减少了浪费。本发明与设备的起停开关相连，每次生产只需一次设定，每班只需在容器中加满油即可，提高了自动化程度。本发明还可以用于其他需要定期加油（或稀油、低浓度液体）润滑的各类生产线。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明解决了背景技术造成现场零乱、劳动强度大、跑冒滴漏以及加油定量不准确、润滑不均匀、时间间隔不精确、可控性差、易影响产品质量等问题；具有结构简单、操作方便、动力无噪声、减轻劳动强度等特点，能精确控制用油量的大小，减少了油料浪费，提高了工作效率，保证了使用效果。
[0016] 附图说明：
[0017] 图1为本发明实施例示意图；
[0018] 图2为本发明俯视示意图；
[0019] 图中：1、电动润滑泵，2、支架，3、电磁阀，4、继电器，5、光电传感器，6、喷油嘴，7、过线孔，8、绞笼分线盘，9、涂油毛毡，10、漆包线。
[0020] 具体实施方式：
[0021] 以下通过实施例对本发明作进一步说明。
[0022] 一种换位生产线自动喷油润滑装置，包含光电传感器5、电动润滑泵1、电磁阀3、喷油嘴6、过线孔7、绞笼分线盘8，在绞笼分线盘的过线孔两侧分别设置光电传感器和喷油嘴，光电传感器连接控制电磁阀，喷油嘴通过管路与电动润滑泵连接，电磁阀控制喷油嘴工作。本发明还设有继电器4，光电传感器通过继电器控制电磁阀工作。在过线孔外、喷油嘴下方设置涂油毛毡9。
[0023] 一种换位生产线自动喷油润滑方法，包含如下步骤：①通过光电传感器检测绞笼分线盘的过线孔是否有漆包线通过，输出信号控制电动润滑泵和设置在过线孔旁的喷油嘴工作；喷油嘴向漆包线喷油；②电动润滑泵根据设定的运行时间开始工作，喷油嘴向漆包线喷油后，设定的运行时间完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，等待下一个工作周期。
[0024] 光电传感器5输出信号通过继电器4、电磁阀3控制喷油嘴工作，每当有一根漆包线10经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下喷变压器油。
[0025] 将本发明与换位生产线的起停继电器相连，当根据使用说明书正确安装调试以后便可以正式投入使用。其工作过程及其原理如下：
[0026] 正常生产时，当生产线全线启动后，通过延时继电器延时1-5分钟后，该润滑系统开始供电。首先，经过延时过以后，生产线匀速生产，电动润滑泵根据设定的“运行”时间开始工作，每当有一根漆包线经过光电传感器时，产生一个光电信号使继电器短暂闭合一次，电磁阀瞬间导通一次，喷油嘴在压力作用下向涂油毛毡上喷少许变压器油。在下一根漆包线转过之前，变压器油通过电动润滑泵的溢流阀自动泄压，此为一个短暂的工作周期。直到设定的“运行”时间倒计时完毕，电动润滑泵停止工作，处于待机状态，此时显示器显示“停止时间”倒计时。等待下一个工作周期。
