木质家具涂装方法及由其制成的木质家具

摘要

本发明提供了一种木质家具涂装方法及其制成的木质家具，其中，该涂装方法包括：刷刮、喷底色、喷封闭底漆、擦格丽斯、喷底漆、修色和喷面漆，上述喷底色步骤中所用底色为标准金黄色色浆。本发明提供的方法所制得的木质家具表面木材自然纹路清晰，满足了人们的需要。

权利要求

1.一种木质家具涂装方法，其特征在于，所述方法包括：刷刮、喷底色、喷封闭底漆、擦格丽斯、喷底漆、修色和喷面漆步骤，所述刷刮步骤为沿所述木质家具表面木材纹路，将所述纹路加深到0.5～1mm，所述喷底色步骤中所用底色为标准金黄色色浆;所述喷底色步骤中，所述标准金黄色色浆经稀释剂稀释，其中所述标准金黄色色浆与稀释剂按体积比1：2～1：4混合；

所述刷刮步骤为用铜刷加深纹路，所述铜刷上铜丝的长度为20～40mm，直径d＜0.10mm；

所述擦格丽斯步骤为将黑色格丽斯：黄色格丽斯：红色格丽斯：格丽斯稀释剂按体积比0.3～0.6：0.1～0.4：0.9～1.2：0.4～0.7混合，制得格丽斯混合物，然后将所述格丽斯混合物涂擦在所述木质家具表面；

所述擦格丽斯步骤中，在所述木质家具表面按先顺木纹后逆木纹方向将所述格丽斯混合物擦至所有木纹均渗有所述格丽斯混合物时止。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述修色步骤中所用修色剂为将所述标准金黄色色浆与稀释剂及清底漆成膜主剂按体积比0.9～1.2：0.9～1.2：0.1～0.4混合而成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷底色、所述喷封闭底漆、所述喷底漆、所述喷面漆的步骤中所用色浆、封闭底漆、底漆和面漆均经过滤后再喷涂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：经过所述方法制得的木质家具的表面颜色为深棕色或浅棕色。

5.一种木质家具，其特征在于，所述木质家具按权利要求1～4中任一项所述的方法制备而成。

说明书

木质家具涂装方法及由其制成的木质家具

技术领域

[0001] 本发明涉及涂装方法技术领域，具体而言，涉及木质家具涂装方法及其木质家具。

背景技术

[0002] 在过去给木质家具上油漆是一件普通的事情，选择自己偏好的颜色刷上即可。但事易时移，人们的需求发生了巨大的转变。一边是人们久居闹市，向往自然之心日盛，进而希望木质家具表面能具有更清晰美观的原始木材纹路；一边是经过涂装后的木质家具自身纹路很难显露在家具表面，二者矛盾无法用现有技术调和。

[0003] 在CN200310117313专利中提到一种在实木复合地板表层形成浮雕的方法。该方法所用铜刷上带有钢丝，转速800～1000转/分钟，进料速度6～10m/分钟，每次刷削深度达2mm。采用该方法由于刮刷过深，不适于处理厚度小于1mm的板材，且过深的沟槽会影响最终获得漆膜的形貌，使之不能满足人们对木质家具表面的需要，使得木材纹路不完整。在CN201020161016专利中提到一种门，该门体表面由里及表顺次为底色层、印花层、底漆层、修色层。通过更换印花层，人们可以方便地选择不同的纹理花样。但该门所用印花层为人造，非木材本身所有纹理，因而无法给人真实的木质纹理感。另一方面，该门修色层外再无保护层，在日常使用中，修色层易脱落，进而造成门体颜色不均。

[0004] 综上所述，针对现有技术中存在的问题，需要我们进一步研究，以使木质家具能更好的满足人们的需要。

发明内容

[0005] 本发明旨在提供一种木质家具涂装方法及其制成的木质家具，以解决现有技术中木质家具经涂装后木材表面自然纹路不清晰，涂装表面缺乏柔和立体感，同时，采用传统工艺处理厚度小于2mm的板材时容易出现刺穿的问题。

[0006] 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种木质家具涂装方法，方法包括：刷刮、喷底色、喷封闭底漆、擦格丽斯、喷底漆、修色和喷面漆，得到成品，喷底色步骤中所用底色为标准金黄色色浆。

[0007] 进一步地，喷底色步骤中，标准金黄色色浆经稀释剂稀释，其中标准金黄色色浆与稀释剂按体积比1∶2～1∶4混合。

[0008] 进一步地，刷刮步骤为沿木质家具表面木材纹路，将纹路加深到0.5～1mm。

[0009] 进一步地，刷刮步骤为用铜刷加深纹路，铜刷直径为φ100～120mm，其上铜丝的长度为20～40mm，丝径d＜0.10mm，丝径即指铜丝的直径。

[0010] 进一步地，擦格丽斯步骤为将黑色格丽斯∶黄色格丽斯∶红色格丽斯∶格丽斯稀释剂按体积比0.3～0.6∶0.1～0.4∶0.9～1.2∶0.4～0.7混合，制得格丽斯混合物，然后将格丽斯混合物涂擦在木质家具表面。

[0011] 进一步地，擦格丽斯步骤中，在木质家具表面按先顺木纹后逆木纹方向将格丽斯混合物擦至所有木纹均渗有格丽斯混合物时止。

[0012] 进一步地，修色步骤中所用修色剂为将标准金黄色色浆与稀释剂及清底漆成膜主剂按体积比0.9～1.2∶0.9～1.2∶0.1～0.4混合而成。

[0013] 进一步地，喷底色、喷封闭底漆、喷底漆、喷面漆的步骤所用底色、封闭底漆、底漆和面漆均经过滤后再喷涂。

[0014] 进一步地，成品表面颜色为深棕色或浅棕色。

[0015] 本发明另一方面提供了一种木质家具，木质家具按上述方法制备。

[0016] 本发明技术效果：

[0017] 本发明提供的方法中，通过刮刷木质家具表面，既加深了木材自然纹路，又使得木质家具板材经多层涂刷后仍能呈现清晰的木材自然纹路，从而满足了人们的需要；同时本方法采用铜刷处理木质家具表面，还能避免在处理厚度小于2mm的板材时，板材易被刮破的问题。

[0018] 本发明首先加深木质家具表面的木材自然纹路，在纹理处形成深为0.5mm左右的沟槽，之后通过底色层、格丽斯层及修色层相互配合，使得木质家具漆面颜色柔和明亮；常用技术中均为设置底色层，仅通过格里斯层对家具上色，这使得所得家具表面颜色柔和度差、木纹不清晰。增加底色层后，克服了上述问题。三色层之间还分别喷涂清底漆。一方面，既隔离各色层，防止各色层之间融混；另一方面，各色层的颜色经清底漆层折射后，使得木质家具整体颜色柔和光亮；同时最外层的清面漆既能保护修色层防止色层脱落，又能增强漆面的整体明亮度。

具体实施方式

[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本发明。

[0020] 本发明提供的木质家具涂装方法在现有技术的基础上，在擦格丽斯前增加了喷涂标准金黄色底色色浆的步骤，避免了只擦格丽斯所得表面纹路色彩不够理想的问题。还能调和色感，加强对格丽斯层的映衬效果，增强木质家具表面天然木纹的柔和、立体感，满足人们对木质家具外观的需要。

[0021] 刷刮为沿木质家具表面木材纹路，将木质家具表面自然纹路加深到0.5～1mm；这样处理是为了使后续的涂装层将木材本身的自然纹理覆盖后，仍然能够清晰的显现出来。同时，加深后的纹路配合后续色层能折射出木质家具特有的光感效果。

[0022] 所选用木质家具表面需要自然木纹纹路清晰，选择这样的工件能方便处理，避免处理时由于纹路不清晰而加大处理难度，如果所用木材纹路不清晰，则可采用在木材表面贴上具有清晰纹路木皮的方法，然后对所贴木皮进行铜刷处理。

[0023] 本发明所用铜刷为圆柱型，铜丝围插在圆柱型铜刷的圆柱面上向外呈放射状延伸。铜刷两端还可与手柄相连接便于操作。一方面，所用为铜刷，铜丝的硬度低于钢丝的硬度，而具体的本发明所用长度为20～40mm，直径d＜0.10mm的铜丝则硬度更低，但仍能达到加深木纹的目的。而且本发明进一步的，所用铜刷为手持式的，在刮刷时力度可以人为的控制在一个较小的范围内；另一方面，刷刮时木材表面同一区域只能刷刮一次，因而本发明提供的方法能处理厚度小于2mm的木材或贴木皮而不至将其刺穿而影响所得漆面的整体美观。

[0024] 优选的，经刷刮表面还需打磨光滑，以便为后续工艺提供平整的平面。

[0025] 之后在加深纹路后的木材表面喷涂标准金黄色色浆，本文中标准金黄色为按德国劳尔色卡中色号为1004的金黄色为标准对比得到。优选的，喷底色步骤中所用底色为标准金黄色色浆与稀释剂按体积比1∶2～1∶4混合，通过混合可稀释色浆，使之更易渗透入板材中。所用稀释剂为丁酯或二甲苯。

[0026] 喷封闭底漆，本文封闭底漆的设置目的为将各色层隔开，防止色层间混融而失去多层重叠得到的效果。因而此时封闭底漆喷涂后得到的表面为未完全封闭的漆面，后续的色层仍能利用刷刮步骤中得到的凹槽在凹槽区域内堆积较多色料，从而在整个表面加深木材的自然纹理，形成深浅不同的纹理效果，因而所喷封闭底漆较薄。

[0027] 待封闭底漆干燥后，擦格丽斯，本文所提到格丽斯为木质家具表面涂色常用的一种色料的专用名称。该步骤所用格丽斯为将黑色格丽斯∶黄色格丽斯∶红色格丽斯∶格丽斯稀释剂按体积比0.3～0.6∶0.1～0.4∶0.9～1.2∶0.4～0.7混合得到，擦格丽斯时按先顺木纹后逆木纹方向将格丽斯混合物擦至所有木纹内均渗有格丽斯混合物时止。本文中格丽斯稀释剂为松节油。此时，通过刷刮加深的木材纹理凹槽中格丽斯附着量较木材平整表面为多颜色加深，没有纹理处则颜色较浅。从而加深突出了纹理，使其显的自然清晰。

[0028] 为保护着色后的木材纹理，不受后续工序中漆膜的影响，因而在格丽斯层上喷底漆，该步骤中所喷底漆以将刷刮步骤中形成的凹槽完全封闭为准，这样就能保护已获得的材纹理。

[0029] 成品颜色分为深棕色和浅棕色，需根据产品的主色调进行修色。修色为将标准金黄色色浆、稀释剂和清底漆成膜主剂按体积比0.9～1.2∶0.9～1.2∶0.1～0.4混合，对木质家具表面喷涂修色剂以统一成品色调。

[0030] 喷面漆，所喷面漆为清漆，设置该层的目的是保护修色层的颜色，以防在使用过程中由于磨损而出现掉色问题，进而影响木质家具表面整体美观。

[0031] 本发明中所用到清漆和色浆均需过滤除杂，以防杂质最终被固定在漆面内而影响美观。过滤面漆用滤布为300～500目，过滤其余色浆或清漆所用滤布目数均小于500目。这使得涂刷后的木质家具表面光滑平整，避免涂刷中易出现的毛刺、杂质点等问题。本发明所述漆为清漆，可为环氧树脂、聚氨酯类清漆但不限于此。

[0032] 本发明提供方法中，在每一喷涂步骤后，均需对所得漆面进行打磨，以保证产品美观。

[0033] 实施例1～2中清底漆及清面漆均由成膜主剂和固化剂按反应比混合后用稀释剂稀释后备用。成膜主剂、固化剂和稀释剂均购自：广东华润涂料有限公司，成膜主剂分别为开放1型PS900、开放2型PD4500-20与封闭型PD9400-20三种；固化剂我PR50、PR45与PR94三种，稀释剂为PX803。其中，开放1型PS900型成膜主剂与PR50型固化剂混合后喷涂，开放2型PD4500-20型成膜主剂与PR45型固化剂混合后喷涂，封闭型PD9400-20型成膜主剂与PR94型固化剂混合后喷涂。开放1型组作为封闭底漆使用，开放2型组作为底漆使用，封闭组作为面漆使用。格丽斯为市售。

[0034] 实施例1

[0035] 选取木纹清晰可见的实木板材，作为待制作木质家具的材料；

[0036] (1)(a)铜刷以700r/min的速度，刷削深度为0.9mm，沿木材纹路从木质家具板材一端刮刷到另一端，其间不在已刷过的地方重复作业；所用铜刷上铜丝直径为d＜0.10mm，长度为30mm，

[0037] (b)沿(a)中刷痕的水平方向移动铜刷1cm后，再沿木材纹路从木质家具板材一端刮刷到另一端，其间不在已刷过的地方重复作业；

[0038] 反复(a)和(b)步骤多次，直至处理完木质家具整个表面，之后打磨光滑；

[0039] (2)将标准金黄色色浆与稀释剂按体积比1∶3混合后喷涂木质家具，当木质家具表面颜色与金黄色标准色板颜色一致时停止喷涂；

[0040] (3)喷封闭底漆，室温下干燥后打磨光滑；

[0041] (4)按体积比0.3∶0.1∶0.9∶0.4混合黑色格丽斯、黄色格丽斯、红色格丽斯、格丽斯稀释剂。先按顺木纹方向，后按逆木纹方向将格丽斯混合物涂刷至木质家具表面，确保木纹毛孔内都渗入格丽斯后，室温下干燥；

[0042] (5)喷涂底漆，室温下干燥；

[0043] (6)将标准金黄色色浆、稀释剂及清底漆成膜主剂以体积比0.9∶0.9∶0.1混合作为修色剂，该修色剂用300目过滤布过滤，喷涂木质家具表面，当木质家具表面颜色与深棕色成品标准色板主色调一致时止；

[0044] (7)喷面漆室温下干燥后打磨光滑，对磨穿或碰伤部位用上述修色剂补喷，干燥得到成品1。

[0045] 实施例2

[0046] 选取木纹清晰可见的贴木皮复合板，作为待处理木质家具材料；

[0047] (1)(a)铜刷以650r/min的速度，刷削深度为0.6mm，沿贴木皮纹路从木质家具板面一端刮刷到另一端，其间不在已刷过的地方重复作业；所用铜刷外径为φ110mm，铜丝直径为d＜0.10mm，长度为30mm，

[0048] (b)沿(a)中刷痕的水平方向移动铜刷1cm后，再沿贴木皮纹路从木质家具板面一端刮刷到另一端，其间不在已刷过的地方重复作业；

[0049] 反复(a)和(b)步骤多次，直至处理完木质家具整个表面，之后打磨光滑；

[0050] (2)将标准金黄色色浆与稀释剂按体积比1∶4混合后喷涂木质家具，当木质家具表面颜色与金黄色标准色板颜色一致时停止喷涂；

[0051] (3)喷封闭底漆，室温下干燥后打磨光滑；

[0052] (4)按体积比0.6∶0.4∶1.2∶0.7混合黑色格丽斯、黄色格丽斯、红色格丽斯、格丽斯稀释剂。先按顺木纹方向，后按逆木纹方向将格丽斯混合物涂刷至木质家具表面，确保木纹毛孔内都渗入格丽斯后，室温下干燥；

[0053] (5)喷涂底漆，室温下干燥；

[0054] (6)将标准金黄色色浆、稀释剂及清底漆成膜主剂以体积比1.2∶1.2∶0.4混合作为修色剂，该修色剂用300目过滤布过滤，喷涂木质家具板材，当木质家具表面颜色与浅棕色成品标准色板主色调一致时止；

[0055] (7)喷面漆室温下干燥后打磨光滑，对磨穿或碰伤部位用上述修色剂补喷，干燥得到成品1。

[0056] 通过上述方法制得的成品1和2表面木纹清晰，凹凸立体感强，漆面明亮；成品1