一种双轨导向震动器

摘要

本发明公开了一种双轨导向震动器，包括由驱动装置驱动震动的集料斗，其特征是，所述集料斗内包含盘旋上升的送料通道，盘旋至顶端的所述送料通道的出口与两个并行的导向轨道连接，所述导向轨道上设有多个对工件进行排列调整的调整结构。本发明的双轨导向震动器，代替人工投料，防止人员投料、取料时产生工伤；由单一加工变成连续加工的形式，节约了冲床的电能，电能节约率达43%；有效提升加工产能，产能可提升8倍；提升工件加工时的精度，且品质稳定，加工后品质稳定度CPK达到1.33。

权利要求

1.一种双轨导向震动器，包括由驱动装置驱动震动的集料斗，其特征是，所述集料斗内包含盘旋上升的送料通道，盘旋至顶端的所述送料通道的出口与两个并行的导向轨道连接，所述导向轨道上设有多个对工件进行排列调整的调整结构；

所述调整结构包含角度控制装置、限高装置、重心控制装置；

所述角度控制装置处的导向轨道形状为夹角为70度的通道；

所述重心控制装置处的导向轨道为锯齿状，导向轨道的一侧设有边沿。

2.根据权利要求1所述的一种双轨导向震动器，其特征是，所述限高装置处的导向轨道呈平滑的轨道，所述轨道的一侧设有边沿，边沿上端设有一覆盖在所述轨道上方的限制杆，所述限制杆距离所述轨道的高度为仅能容下一个贴在轨道上的工件通过。

3.根据权利要求1或2所述的一种双轨导向震动器，其特征是，经所述调整结构排列调整掉下的工件均落入导向轨道下面的所述集料斗内。

4.根据权利要求1所述的一种双轨导向震动器，其特征是，所述导向轨道为沿所述送料通道继续盘旋的盘旋状。

说明书

一种双轨导向震动器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双轨导向震动器，属于电子元器件送料装置技术领域。

背景技术

[0002] 目前电子行业中的电子元器件的冲压加工方式中,工件的投料方式主要采用人工将工件按照同向一致的方向放入到冲压模腔，再由冲床进行冲压加工。投料、冲压、取料必须分步操作，不能同时进行，效率低下；由于冲床吨位较高，人工投料、取料作业时产生工伤的风险较大，且人工投料效率低；投料、取料时，具有庞大的电能消耗的冲床架浪费了大量电能成本，不利于提升加工产能；人工投料中由于存在人为的因素难免产生投料差错。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种双轨导向震动器代替人工投料，节约电能，有效提升加工产能，防止人员投料、取料时产生工伤。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种双轨导向震动器，包括由驱动装置驱动震动的集料斗，其特征是，所述集料斗内包含盘旋上升的送料通道，盘旋至顶端的所述送料通道的出口与两个并行的导向轨道连接，所述导向轨道上设有多个对工件进行排列调整的调整结构。

[0005] 所述调整结构包含包括角度控制装置、限高装置、重心控制装置。

[0006] 所述角度控制装置处的导向轨道形状为夹角为70度的通道。

[0007] 所述限高装置处的导向轨道呈平滑的轨道，所述轨道的一侧设有边沿，边沿上端设有一覆盖在所述轨道上方的限制杆，所述限制杆距离所述轨道的高度为仅能容下一个贴在轨道上的工件通过。

[0008] 所述重心控制装置处的导向轨道为锯齿状，导向轨道的一侧设有边沿。

[0009] 经所述调整结构排列调整掉下的工件均落入导向轨道下面的所述集料斗内。

[0010] 所述导向轨道为沿所述送料通道继续盘旋的盘旋状。

[0011] 本发明所达到的有益效果：本发明的双轨导向震动器，代替人工投料，防止人员投料、取料时产生工伤；由单一加工变成连续加工的形式，节约了冲床的电能，电能节约率达43%；有效提升加工产能，产能可提升8倍；提升工件加工时的精度，且品质稳定，加工后品质稳定度CPK达到1.33。

附图说明

[0012] 图1:本发明的震动器示意图；

[0013] 图2为工件俯视示意图；

[0014] 图3:为图1中A-A角度调整装置剖视图；

[0015] 图4:为图1中B-B限高控制装置剖视图；

[0016] 图5:为图1的C部重心控制装置示意图；

[0017] 图6为图1中的D部90度调整装置放大示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0019] 如图1、图2所示，待冲制工件1零乱投入到震动器的集料斗2内，工件1在驱动装置的震动力作力下呈同向运动，工件1沿着集料斗2内盘旋上升的平滑的送料通道3震动着前移（如图中虚线箭头所示），盘旋上升的送料通道3盘旋至顶端时送料通道3逐渐加宽，在送料通道3的出料口4处与两个并行的导向轨道5连接，导向轨道5上设有多个对工件进行排列调整的调整结构6。工件1经过调整后成为一致的同方向排列，然后进入模具腔体进行后续加工。

[0020] 导向轨道5与送料通道3连接并沿送料通道3继续盘旋传送工件1，导向轨道5上间隔一段距离分别设有多个调整结构6，包括角度控制装置7、限高装置8、重心控制装置9。

[0021] 工件1沿导向轨道5震动前移，首先通过角度控制装置7，如图1、图3所示，角度控制装置7处的导向轨道为夹角为70度的通道7-1，零乱的工件1通过此通道后初步筛成同一个方向。工件1经过角度控制装置7的筛选，一部分顺利通过，一部分被筛选掉入下面的集料斗2内。

[0022] 通过角度控制装置的工件继续沿导向轨道震动前移，通过限高装置8，导向轨道5也由70度夹角的通道展开成平滑的轨道8-1，如图1、图4所示，限高装置8处的导向轨道为平滑的轨道8-1，轨道的外侧设有边沿8-2，边沿8-2上端设有一覆盖在平滑的轨道8-1上方的限制杆8-3，限制杆8-3距离平滑的轨道8-1的高度为仅能容下一个贴在平滑的轨道8-1上的工件1通过，因此，限制杆8-3会将同向但叠加在一起的工件1中的上面的工件拨掉，拨掉的工件沿轨道的内侧进入集料斗2，剩下的工件1和单个未形成叠加的工件则贴平在导向轨道上继续前行。

[0023] 因工件为非对称结构，所以经过上述调整后的工件虽然为同向，但是形状排列并不完全一致，所以又设置了重心控制装置9进行调整，如图1、图5所示，重心控制装置9处的导向轨道5为锯齿状方向筛选器，导向轨道5的外侧设有边沿9-1，内侧无边沿，工件的结构形状决定了其重心位置，工件通过重心控制装置时，重心位于导向轨道5上的将顺利通过，重心位于导向轨道5外的将从无边沿的内侧掉入下面的集料斗内，因此可将工件的方向调整为前、后、上、下排列完全一致。

[0024] 经过调整的工件继续向前震动着移动，两个并行的导向轨道5合并为一个轨道10，轨道10上设有90度调整装置11，如图6所示，90度调整装置11入口处轨道10为一平滑的轨道，工件经过前述几个步骤的调整，已经完全同向，工件方向形状如图中工件1-1所示，其平躺于轨道10上震动着进入90度调整装置11，90度调整装置11中设有一段带有平滑凹槽的陡坡12，陡坡12的边缘13平滑过渡，工件1-1通过带有平滑凹槽的陡坡12时，工件1-1的短侧边1-2逐渐被抬起，工件1-1由原来的平躺状成为直立状，由陡坡12的坡底
14平缓进入轨道10，此时工件1-1被调整为”一”字型。为了保证工件的方向一致性，可再次对工件进行方向识别，设置一重心控制装置，对工件进行再次筛选，经筛选后的工件顺利进入模具腔体进行后续加工。

[0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。