冷等静压石墨制造方法

摘要

本发明公开了一种冷等静压石墨制造方法，一次焙烧：300℃以下升温用三天，每班升温50℃，温度达到300℃后保温；300℃～600℃升温用五天，每班升温20℃。600℃以上升温六天，每班升温50℃，温度升到1100℃后停止升温，保温6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍，浸渍采用液态沥青，浸渍时间为4个小时；大大缩短生产周期，提高产品的强度、密度及其它各项理化性能。

权利要求

1.一种冷等静压石墨制造方法，其特征在于，配料后进行压粉成型，之后进行一次焙烧：300℃以下升温用三天，每班升温50℃，温度达到300℃后保温；300℃～600℃升温用五天，每班升温20℃；600℃以上升温六天，每班升温50℃，温度升到1100℃后停止升温，保温

6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍：浸渍采用液态沥青，浸渍时间为

4个小时；石墨化：石墨化炉3天均匀升温达到2000℃，压力控制在-0.05MPa。

2.根据权利要求1所述的冷等静压石墨制造方法，其特征在于，所述配料：采用经过

1500℃～1600℃煅烧处理的生石油焦，经过初碎后，进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90％以上为合格粉料；按重量比7∶4的比例分别称量120℃高温沥青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉成型。

3.根据权利要求1所述的冷等静压石墨制造方法，其特征在于，所述压粉成型：压粉采用冷等静压机压制成型，压制过程中压力保持在80兆帕，压制时间为40分钟，温度在控制在20℃。

说明书

冷等静压石墨制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷等静压石墨制造方法，尤其是一种缩短了生产周期，简化了工艺，提高了产品性能的石墨制造方法，属于石墨制造技术领域。

背景技术

[0002] 传统等静压石墨生产工艺都是采用经过高温2000℃到3000℃煅烧后的石油焦，3
其真比重2.06g/cm，经过多次浸渍、多次焙烧、石墨化后制得的石墨产品，生产周期一般是
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6～8个月，强度在30～35MPa，比重1.7g/cm ～1.75g/cm。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种缩短了生产周期，简化了工艺，提高了产品性能的石墨制造方法，采用如下技术方案：

[0004] 一种冷等静压石墨制造方法，配料后进行压粉成型，之后进行一次焙烧：300℃以下升温用三天，每班升温50℃，温度达到300℃后保温；300℃～600℃升温用五天，每班升温20℃，温度达到600℃后保温；600℃以上升温六天，每班升温50℃，温度升到1100℃后停止升温，保温6天后一次焙烧结束，一次焙烧过程用时20天；一次浸渍：浸渍采用液态沥青，浸渍时间为4个小时；石墨化：石墨化炉3天均匀升温达到2000℃，压力控制在-0.05MPa(气氛是一氧化碳)。

[0005] 所述的冷等静压石墨制造方法，所述配料：采用经过1500℃～1600℃煅烧处理的生石油焦，经过初碎后，进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90％以上为合格粉料；按重量比7∶4的比例分别称量120℃高温沥青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉成型。

[0006] 所述的冷等静压石墨制造方法，所述压粉成型：压粉采用冷等静压机压制成型，压制过程中压力保持在80兆帕，压制时间为40分钟，温度在控制在20℃。

[0007] 本发明采用较低温度处理过后的生焦，经初次粉碎，用提升机提到备料仓内，采用磨粉机进行磨料，颗粒经过筛选进入储料仓，然后与120℃高温沥青混合，混合合格后进行压制，压制好的产品进行一次焙烧，一次焙烧结束后采用卧式浸渍缸进行一次浸渍，浸渍完成后经石墨化制得最终产品。大大缩短生产周期，提高产品的强度、密度及其它各项理化性能。

具体实施方式

[0008] 以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

[0009] 将经过1500℃～1600℃处理的生石油焦(真比重可达1.6g/cm3)，首先在颚式破碎机中进行初碎，用斗式提升机提升到备料仓内，由备料仓进入磨粉机，进行磨料，磨粉后的颗粒经过1200目的筛网，通过率在90％以上为合格粉料，按重量比7∶4的比例分别称量120℃高温沥青粉和合格料粉送入混合机混料，混料完毕等待压粉。