本发明涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种循环闭环式氨氮吹脱系统。其主要是解决现有技术所存在的效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定，并且吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，处理的成本较高等的技术问题。本发明涉包括污水循环池，污水循环池连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵连接有吹脱塔，吹脱塔连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方固定有填料层，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔内部固定有填料层，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池。
1.一种循环闭环式氨氮吹脱系统，包括污水循环池（1），其特征在于所述的污水循环池（1）通过污水管（2）连接有吹脱进液泵（3），吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔（4），吹脱塔底部设有出水口连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器（5），吹脱塔顶部通过废气管（6）连接有吸收塔（7），吹脱塔（4）、吸收塔（7）的上部设有纤维床除雾器（11），吹脱塔（4）底部设有换热盘管（12），换热盘管通过管路、循环泵（13）与吸收塔（7）底部连通，吸收塔的进气口设在下部，吸收塔内部通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器（5），吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机（8），吹脱风机设在吹脱塔（4）底部并且与其连通，污水循环池（1）还通过清水管（9）连接pH回调池（10）。
2.根据权利要求1所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的吸收塔（7）填料层的上部设有废水喷淋装置，废水喷淋装置通过管路、酸吸收泵（29）与吸收塔下部连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的污水循环池（1）上设有可通入碱液、脱氮剂的进药剂管（14），pH回调池（10）上设有进酸管（15）。
4.根据权利要求1或2所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的吹脱塔（4）内的填料支架由吹脱塔上层填料支架（16）、吹脱塔中间层填料支架（17）、吹脱塔下层填料支架（18）组成，三个填料支架上分别固定有吹脱塔上层填料（19）、吹脱塔中间层填料（20）、吹脱塔下层填料（21），上层、中间层填料支架下方都设有再分布器（5），吹脱塔下层填料支架下方设有空气分布器（22）。
5.根据权利要求1或2所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的吸收塔（7）内的填料支架由吸收塔上层填料支架（23）、吸收塔下层填料支架（24）组成，两个填料支架上分别固定有吸收塔上层填料（25）、吸收塔下层填料（26），每层填料支架下方都设有再分布器（5）。
6.根据权利要求2所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的废水喷淋装置为高雾化实心螺旋喷头（27）。
7.根据权利要求1所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的换热盘管（12）为石墨改性聚丁烯盘管。
8.根据权利要求1所述的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其特征在于所述的吹脱风机（8）连接有补充空气管（28）。
一种循环闭环式氨氮吹脱系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种循环闭环式氨氮吹脱系统。 背景技术
[0002] 氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮的处理有很多方法，如折点氯化法、化学沉淀法、生化法、电化学法等，这些方法处理成本高，工艺技术不够成熟，只能处理浓度较低的废水。对高浓度、大水量的氨氮废水采用最广泛的还是吹脱技术。中国专利公开了一种处理氨氮废水的方法（公开号：CN102001721A），其包括在微波场辐照进行脱除氨氮，在脱除氨氮处理之前，顺序进行测量氨氮废水的氨氮浓度和添加改性活性炭的操作，改性活性炭与氨氮废水中的氨氮质量比为2-212∶1，加入了改性活性炭的氨氮废水形成液固混合液；所述液固混合液在微波场辐照脱除氨氮。改性活性炭为由氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、氯化钾、九水硅酸钠、盐酸和硫酸的一种或者几种对活性炭进行改性处理的活性炭，微波场辐照脱除氨氮的时间为为4-15分钟，温度为摄氏50-117度，其方法还可以是包括在微波场辐照进行脱除氨氮，微波场中固载改性活性炭，氨氮废水连续流过载有改性活性炭的微波场辐照脱除氨氮，辐照时间为4-15分钟，微波场辐照脱除氨氮的温度为摄氏50-117度。但是这种脱除氨氮技术存在效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定等缺点。现有的吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，这样就大大增加了处理的成本。
发明内容
[0003] 本发明是提供一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其主要是解决现有技术所存在的效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定，并且吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，处理的成本较高等的技术问题。 [0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005] 本发明的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，包括污水循环池，所述的污水循环池通过污水管连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔，吹脱塔底部设有出水口连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过调料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔的进气口设在下部，吸收塔内部通过调料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池。本发明配套一个污水循环池，污水循环池上安装高效的吹脱塔、吹脱进液泵、吸收塔、酸吸收泵、循环泵、吹脱风机。吹脱风机的出口连接吹脱塔的进口，吹脱塔的出口连接吸收塔的进口，吸收塔的出口连吹脱风机的进口，形成一个闭路，避免尾气中氨气外溢，造成二次污染。
[0006] 本发明是将循环池中的污水泵入吹脱塔，经吹脱后的污水再流入污水循环池进行多次吹脱，吹脱后的废气通过吸收塔进行吸收，吸收后的废气进入吹脱风机后再次吹脱。本系统吹脱塔、吸收塔、污水循环池之间形成一个闭路，经多次吹脱后的污水达到排放标准要求后达标排放。
[0007] 作为优选，所述的吹脱塔、吸收塔的上部设有纤维床除雾器。本发明在吹脱塔、吸收塔的顶部安装纤维床除雾装置，该装置能捕获亚微米雾粒以达到收集效果。该装置阻力小，除雾效果好，能有效防止吹脱后的废水进入吸收系统中，防止废水对吸收液的污染，提高了吸收后副产物的纯度，使副产物得到更好的回收和利用。
[0008] 作为优选，所述的吹脱塔底部设有换热盘管，换热盘管通过管路、循环泵与吸收塔底部连通。换热盘管用以回收利用吸收过程中释放的热量。提高吹脱塔进水的温度，是该系统在不同的温度条件下能平稳的运行。特别在冬天能保持整个系统的温度，不需要对废水进行加热，保持整个系统处理效果的稳定。
[0009] 作为优选，所述的吸收塔填料层的上部设有废水喷淋装置，废水喷淋装置通过管路、酸吸收泵与吸收塔下部连通。这样可以循环对酸水进行处理。
[0010] 作为优选，所述的污水循环池上设有可通入碱液、脱氮剂的进药剂管，pH回调池上设有进酸管。利用进药剂管可以在污水中添加一种脱氨剂，该脱氨剂的作用有两个，其一是在降低污水的表面能，是污水在吹脱过程中形成大量的小气泡，是氨气在这些小气泡中更好的完成气液交换；其二是打断氨气与水分子之间的化学力，让氨气能尽可能游离出来，提供吹脱效率。
[0011] 作为优选，所述的吹脱塔内的填料支架由吹脱塔上层填料支架、吹脱塔中间层填料支架、吹脱塔下层填料支架组成，三个填料支架上分别固定有吹脱塔上层填料、吹脱塔中间层填料、吹脱塔下层填料，上层、中间层填料支架下方都设有再分布器，吹脱塔下层填料支架下方设有空气分布器。设置多层的填料可以使得吹脱效果较好。
[0012] 作为优选，所述的吸收塔内的填料支架由吸收塔上层填料支架、吸收塔下层填料支架组成，两个填料支架上分别固定有吸收塔上层填料、吸收塔下层填料，每层填料支架下方都设有再分布器。设置多层的填料可以使得酸吸收效果较好。
[0013] 作为优选，所述的废水喷淋装置为高雾化实心螺旋喷头。本发明采用一种气液混合吹脱进液泵，通过吹脱进液泵，将处理的废水和空气在泵腔内进行混合，然后将废水提升至塔顶，通过高雾化实心螺旋喷头将废水雾化喷淋。使用气液混合吹脱进液泵，提高了喷头出口压力，使废水雾化更彻底，增加了吹脱过程中气液接触的面积，提高了吹脱效果。 [0014] 作为优选，所述的换热盘管为石墨改性聚丁烯盘管。
[0015] 作为优选，所述的吹脱风机连接有补充空气管，可以随时向吹脱风机内补充空气。
[0016] 因此，本发明能够在不同温度条件下能保持稳定吹脱将污水中的氨氮除去，提高吹脱效率、降低运行成本，使高浓度的氨氮废水经过吹脱工艺后达到国家排放一级排放标准，并且解决了吹脱过程中温度降低对吹脱的影响，吹脱过程中减少了二次污染的排放。 附图说明
[0017] 附图1是本发明的一种结构示意图。
[0018] 图中零部件、部位及编号：污水循环池1、污水管2、吹脱进液泵3、吹脱塔4、再分布器5、废气管6、吸收塔7、吹脱风机8、清水管9 、pH回调池10、纤维床除雾器11、换热盘管12、循环泵13、进药剂管14、进酸管15、吹脱塔上层填料支架16、吹脱塔中间层填料支架17、吹脱塔下层填料支架18、吹脱塔上层填料19、吹脱塔中间层填料20、吹脱塔下层填料21、空气分布器22、吸收塔上层填料支架23、吸收塔下层填料支架24、吸收塔上层填料25、吸收塔下层填料26、高雾化实心螺旋喷头27、补充空气管28、酸吸收泵29。
具体实施方式
[0019] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0020] 实施例：本例的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，如图1，有一个污水循环池1，污水循环池上设有可通入碱液、脱氮剂的进药剂管14。污水循环池通过污水管2连接有吹脱进液泵3，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔4，吹脱塔内上方设有纤维床除雾器11，纤维床除雾器下方设有废水喷淋装置连通吹脱进液泵，废水喷淋装置为高雾化实心螺旋喷头27。高雾化实心螺旋喷头的下方依次设有吹脱塔上层填料19、吹脱塔上层填料支架16、再分布器5、吹脱塔中间层填料20、吹脱塔中间层填料支架17、再分布器5、吹脱塔下层填料21、吹脱塔下层填料支架18、空气分布器22。吹脱塔下部连通有吹脱风机8，吹脱风机连接有补充空气管28。吹脱塔顶部通过废气管6连接有吸收塔7，吸收塔的进气口设在下部。吸收塔内上方设有纤维床除雾器11，纤维床除雾器下方依次设有吹脱塔上层填料19、吹脱塔中间层填料支架17、再分布器5、吹脱塔下层填料21、吹脱塔下层填料支架18、再分布器5，每一层填料上方都设有高雾化实心螺旋喷头27，高雾化实心螺旋喷头通过管路、酸吸收泵29与吸收塔下部连通。吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机8，污水循环池还通过清水管9连接pH回调池10，pH回调池上设有进酸管15。吹脱塔底部设有换热盘管12，换热盘管为石墨改性聚丁烯盘管，换热盘管通过管路、循环泵13与吸收塔底部连通。
[0021] 使用时，利用吹脱进液泵3将污水从污水循环池1抽入到吹脱塔4内，经吹脱后的污水再流入循环池进行多次吹脱，吹脱后的废气通过吸收塔7进行吸收，吸收后的废气进入吹脱风机8后再次吹脱。本系统吹脱塔4、吸收塔7、污水循环池1之间形成一个闭路，经多次吹脱后的污水达到排放标准要求后达标排放。
[0022] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
