移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置

摘要

一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，包括：上料系统、溶解系统、投加系统、电控装置及相关管路，其特征在于：所述的上料系统连通溶解系统、溶解系统出口连通投加系统，上述设备均由电控装置控制，上述设备及相关管路连通设置在集装箱内；所述的上料系统为开袋站依次连接真空上料机、气动拨斗；所述的溶解系统由至少一个搅拌罐及给水管构成，在搅拌罐内设置搅拌器及液位计，液位计连电控装置；给水管连通搅拌罐；所述的投加系统由螺杆泵通过加药管道连通投药点。本发明该装置可以灵活移动，能快速部署到不同水厂，增强整个城市或地区水厂的应急供水能力。它具有投资少、占地小，反应迅速、移动方便、自动化程度高，节能又环保。

权利要求

1.一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，包括：上料系统（1）、溶解系统（2）、投加系统（3）、电控装置（5）及相关管路，其特征在于：所述的上料系统（1）连通溶解系统（2）、溶解系统（2）出口连通投加系统（3），上述系统均由电控装置（5）控制，上述系统及相关管路设置在集装箱内；所述的上料系统（1）为开袋站（101）依次连接真空上料机（103）、气动拨斗（104）；所述的溶解系统（2）由至少一个搅拌罐（201）及给水管（204）构成，在搅拌罐（201）内设置搅拌器（202）及液位计（203），液位计（203）连电控装置（5）；给水管（204）连通搅拌罐（201）；所述的投加系统（3）由螺杆泵（301）通过加药管道（302）连通投药点；

所述的集装箱（4）包括：标准箱体，在标准箱体的左侧箱体设置标准门（401）、在标准箱体的正面设置旁门（402、403、 404）；

所述的真空上料机（103）上方连通真空泵（102）；

所述的气动拨斗（104）通过管路连通空压机（105）。

说明书

移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种给水排水处理领域的一种药剂投加设备。具体是一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置

背景技术

[0002] 目前，城市供水水源发生突发性污染事件频发。有关资料显示，水源突发性污染物以有机物、细菌和重金属为主。而给水处理厂常规处理流程对此类污染的应急处理措施缺乏有效手段。部分水厂建成的污染物处理设施均为固定装置，使用对象单一，且工程造价较高。

发明内容

[0003] 本发明目的在于：为了克服上述的不足，提供一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，它可以在不增加水厂处理设施的条件下，用移动式的药剂溶解投加设备，快速提高自来水处理厂的应急处理能力。该装置适用于粉末活性炭、高锰酸钾、混凝剂、助凝剂等多种常用水处理药剂，同时由于该装置可以灵活移动，能快速部署到不同水厂，增强整个城市或地区水厂的应急供水能力。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，包括：上料系统、溶解系统、投加系统、电控装置及相关管路，所述的上料系统连通溶解系统、溶解系统出口连通投加系统，上述设备均由电控装置控制，上述设备及相关管路连通设置在集装箱内；所述的上料系统为开袋站依次连接真空上料机、气动拨斗；所述的溶解系统由至少一个搅拌罐及给水管构成，在搅拌罐内设置搅拌器及液位计，液位计连电控装置；给水管连通搅拌罐；所述的投加系统由螺杆泵通过加药管道连通投药点。

[0005] 所述的集装箱：包括：标准箱体，在标准箱体的左侧箱体设置标准门、在标准箱体的正面设置旁门。

[0006] 所述的真空上料机上方连通真空泵。

[0007] 所述的气动拨斗通过管路连通空压机。

[0008] 本发明一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，它可以在不增加水厂处理设施的条件下，用移动式的药剂溶解投加设备，快速提高自来水处理厂的应急处理能力。该装置适用于粉末活性炭、高锰酸钾、混凝剂、助凝剂等多种常用水处理药剂，同时由于该装置可以灵活移动，能快速部署到不同水厂，增强整个城市或地区水厂的应急供水能力。它与各水厂分别建立粉末药剂应急投加装置相比，具有主要优点是投资少、占地小，反应迅速、移动方便、自动化程度高，节能又环保。

附图说明

[0009] 图1为本发明纵向结构示意图；

[0010] 图2为本发明的俯视示意图：

[0011] 图3为本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

[0012] 实施例

[0013] 一种移动集装箱式一体化粉质溶解投加装置，如图1-3所示，包括：上料系统1、溶解系统2、投加系统3、集装箱4、电控装置5及相关管路。所述的上料系统1、溶解系统2、溶解系统2、投加系统3均由电控装置控制，上述设备及相关管路连通设置在集装箱内。

[0014] 所述的上料系统1连通溶解系统2、溶解系统2出液口连通投加系统3。

[0015] 所述的上料系统1，主要包括：开袋站101、真空泵102、真空上料机103、气动拨斗104；所述的开袋站101连接真空上料机103进口，真空泵102设置在开袋机101上方。

[0016] 所述的开袋站101是将固体药剂人工倒入开袋站，等待真空上料机103上料。真空泵102目的是形成真空，防止粉尘外泄。所述的真空上料机103是以真空方式上料至搅拌罐201中。所述的气动拨斗104是用于二个搅拌罐的交替进药，所述的空压机105是为气动阀门的气源系统。

[0017] 所述的溶解系统2，主要包括：搅拌罐201、搅拌器202、液位计203和给水管204构成。所述的搅拌罐201是将粉质固体药剂在此溶解、在搅拌器202搅拌作用下，使药剂溶解在水中，同时，通过液位计203监测搅拌罐内液位、给水管204为搅拌罐201中注水；

[0018] 所述的投加系统3，包括：螺杆泵301、加药管道302，螺杆泵301将药液输送至投药点。

[0019] 所述的集装箱4包括：箱体、标准门401、旁门402、旁门403、旁门404，它为标准的集装箱。

[0020] 所述的电控系统5包括：配电控制箱501、PLC控制箱502、MCC控制箱503，所述的配电控制箱501是为设备及集装箱照明提供配电；所述的PLC控制箱502是带有触摸屏的PLC，用于整套装置的信号控制和自动控制；所述的MCC控制箱503是自动或手动启动关闭搅拌罐和螺杆泵等具体设备运行的控制。

[0021] 所述的粉状药剂设置在投料站，通过投料站的上料系统1中的气动拨斗连接溶解搅拌罐；溶解搅拌罐的出液口通过螺杆泵连接投加点。

[0022] 本发明是将粉质药剂上料、溶解和投加系统，整体装载到可移动的集装箱中，在出现突发性水源污染时，及时送至受水污染影响的水厂，通过物理吸附或化学氧化等技术方法应对处理。

[0023] 所述的粉质投加装置可以适用不同品种药剂，通过投加粉末活性炭或高锰酸钾或混凝剂、助凝剂等其它固体水处理药剂，与水厂现有处理工艺的结合，能有效应对突发性水污染，使水厂出水符合生活饮用水卫生标准。在原水中投加活性炭，可以去除水中的部分有机物、土嗅素、杀虫剂、除草剂等，其原理是通过活性炭的吸附，将污染物吸附后，通过沉淀池的排泥，将污染物排出水处理系统之外，达到处理净化的目的；根据水中污染物的浓度，一般粉末活性炭的投加量在20～40mg/L，具体投加量需要根据现场试验确定。在原水中投加高锰酸钾，能够强化絮凝、除浊降色，在去除嗅味方面也有较好效果。另外，还可以投加水厂中暂时没有储备的其它种类的混凝剂、助凝剂，在应急状态下快速改善工艺运行效果。

[0024] 该装置具有投资少、灵活性高、节约占地、移动方便等特点，方便中小城市迅速增加城市水厂应急处理能力，具有广阔的应用前景。该装置接上外部电源、自来水管、加药管道后，即可使用。

[0025] 该装置采用标准化设计，选用标准集装箱、各种通用设备、仪表、电气元件等，便于安装和维修。并且，控制简单，装置中设置PLC，可实现投加自动控制。

[0026] 工艺流程如下：

[0027] 将粉状药剂进入投料站，投料站通过上料系统1包括：真空上料机、气动拨斗，进入溶解系统2即溶解搅拌罐，溶解搅拌罐的出液口通过投加装置3即管道及螺杆泵，投加装置3到投加点。如图3所示。

[0028] 通过不同种粉质药剂，该装置可以处理多种污染物，具有良好的广谱性。由于安装于一个标准集装箱内，可通过普通公路运输，迅速布置到任何地点，故非常方便在不同水厂间移动，以应对不同水厂的需求。

[0029] 所述的设备均为水处理药剂投加通用设备，市场可售。

[0030] 本发明广泛适用于中小城市及供水厂用地紧张的地区。

[0031] 发明的效果：

[0032] 本发明集装箱式一体化粉质溶解投加装置与各水厂分别建立粉末药剂应急投加装置相比，其优缺点见下表：

[0033]

[0034] 综上所述，本发明集装箱式一体化粉质溶解投加装置，适用于多种药剂投加，可移动，便于处理不同水厂水源的突发性污染事件。它运行费、管理要求、处理效果、和稳定性与其相当，主要优点是投资少、占地小，反应迅速、移动方便，节能又环保。

[0035] 具体实施方法如下：

[0036] 1.粉末活性炭的投加量：

[0037] 设计处理水量5万m3/d，自用水系数10％。最大投加量为20mg/L-40mg/L，加药点1-2个。

[0038] 设计总投加量应为1100kg/d-2200kg/d(商品粉末炭)。按活性炭溶液制备浓度分别为5％-10％计算，溶液投加量为917L/h；在最大投加量条件下，平均约三小时需要进行一次溶液制备。制备过程：系统发出投料提示信号，人工将定量的粉质药剂拆袋后，倒入开袋站，其它制备过程自动进行。

[0039] 2.高锰酸钾的投加量：

[0040] 设计处理水量5万m3/d，自用水系数10％。最大投加量为2mg/L，加药点1-2个。

[0041] 设计总投加量为110kg/d(商品高锰酸钾粉末)。按溶液制备浓度为2％计算，溶液投加量为230L/h；在最大投加量条件下，平均约12小时需要人工进行一次溶液制备。

[0042] 制备过程：当本发明的系统发出投料提示信号后，人工将定量的上述的粉质药剂进行拆袋后，倒入开袋站，在电控装置5控制下，上料系统1、溶解系统2、投加系统3则自动进行运行对投加点加制备溶液，对自来水进行处理。当此处处理完毕，即可到其它几处进行自来水进行处理。从而，体现本发明的具有投资少、灵活性高、节约占地、移动方便等特点。

[0043] 如果，提高了制备溶液的浓度，可用于更大规模的处理水量或减少每天人工制备溶液的次数。

[0044] 本发明的主要内容是将粉质药剂溶解投加系统整体装载到可移动的集装箱中，在出现突发性水源污染时，及时送至受水污染影响的水厂，通过物理吸附或化学氧化等技术应对。

[0045] 本发明可以适用不同品种药剂，通过投加粉末活性炭或高锰酸钾，并与水厂现有处理工艺的结合，能有效应对突发性水污染，使水厂出水符合生活饮用水卫生标准。在原水中投加活性炭，可以去除水中的部分有机物、土嗅素、杀虫剂、除草剂等，其原理是通过活性炭的吸附，将污染物吸附后，通过沉淀池的排泥，将污染物排出水处理系统之外，达到处理净化的目的；根据水中污染物的浓度，一般粉末活性炭的投加量在20～40mg/L，具体投加量需要根据现场试验确定。在原水中投加高锰酸钾，能够强化絮凝、除浊降色，在去除嗅味方面也有较好效果。

[0046] 该装置具有投资少、灵活性高、节约占地、移动方便等特点，方便中小城市迅速增加城市水厂应急处理能力，具有广阔的应用前景。该装置接上外部电源、自来水管、加药管道后，即可使用。

[0047] 该装置采用标准化设计，选用标准集装箱、各种通用设备、仪表、电气元件等，便于安装和维修。它控制简单，装置中设置PLC，可实现投加自动控制。