本发明提供一种氧化镁无机发泡防火板及其制作方法，由氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂组成。将上述原料浇灌到涂有脱模剂的模板内捣固并压平；在35℃条件下养护8～10h后脱模；码垛放置72ｈ后进行锯切磨光。本防火板经改性形成无机胶凝材料，具有强度高、质量轻、造价低、耐火度高的特点，其氯离子含量为1%，气干收缩率0.4mm/m，制品容重300～330kg/m3，耐火极限达到180min，可干法雕刻，节省氯化镁20%，比同类产品造价降低20%，且能消除氯氧镁水泥的反卤特性，使反应过程中的温度均衡，属于国家公安部防火门重点推广发展的绿色产品。
1.一种氧化镁无机发泡防火板，其特征在于，所述防火板的原料组分及重量之比为：氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂之间的配比为：1：0.05：0.0035：0.03：0.00015：0.8：0.083；
所述高效改良助剂为高效减水剂、平平加OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺组成的合剂。
2.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板，其特征在于，所述溶液中氯化镁与硫酸镁的重量比为MgCl2：MgSO4= 1：0.6。
3.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板，其特征在于，所述高效改良助剂中高效减水剂、平平加OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺重量之比为10：2.5：0.8：1。
4.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板，其特征在于，所述丙纶超细纤维直径为≤1μm。
5.一种按权利要求1所述氧化镁无机发泡防火板的制作方法，其特征在于，具体工艺步骤为：（1）、按照权利要求1所述组分进行备料，并按MgCl2：MgSO4= 1：0.6的比例调制好溶液，按高效减水剂、平平加OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺重量之比为10：2.5：0.8：1的比例调制好高效改良助剂备用；
（2）、将固体原料氧化镁、丙纶超细纤维和珍珠岩细粉送入搅拌机干混后，依次加入半水硫酸钙、水溶性发泡剂、调制好的溶液及高效改良助剂，并搅拌成氯氧镁水泥发泡料；
（3）、将脱模剂涂抹在按规定尺寸和形状制作的塑料模板上，并将涂好的模板搭载到组合板架上；
（4）、将搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内，捣固并压平；
（5）、将模板连同浇灌好的防火板一起运至养护窑中，在35℃温度条件下养护8～10h后反应结束脱模；
（6）、将脱模后的防火板平整地垛在一起，垛高≤1.5 m，且避免阳光直射，72ｈ后进行锯切磨光，制成氧化镁无机发泡防火板。
氧化镁无机发泡防火板及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料及制品技术领域，特别涉及一种硅镁质节能防火用的无机发泡轻质防火板及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平和生活质量的提高，公共场所的消防要求以及出于对人身及物资安全的考虑，对建筑材料防火性能的要求越来越高。例如，门是建筑物组成中必不可少的一部分，具有封闭、安全、保温、隔音等多重功用和实用性、装饰性的特点，由于对门的功用和性能的要求不断提升，因此防火、防盗门也应运而生，并越来越受到国家有关方面和社会的广泛重视。
[0003] 最初生产的防火门虽然也有采用防火材料直接制作的情况，但因强度较差，尤其是装饰性差、不够美观而销路不畅。因此，后来使用的防火门多是在金属外壳（门板）内填充泡沫、聚氨酯发泡材料、矿棉、岩棉、石棉等防火材料，但由于其防火隔热效果不理想，已逐渐退出了市场。取而代之的是整体结构的防火门芯板。
[0004] 目前，国内的防火板生产厂家大多选用硅酸铝棉板、膨胀珍珠岩板、蛭石板、聚氨酯发泡板、硫铝酸盐水泥板作为防火门芯板，但由于这些材料质量较大，造成防火门的重量过大、门的荷载过重，使用寿命降低，生产及使用成本过高，加之有的材料防火性能差，有的材料强度低、破损重，有的制作工艺复杂，价格太高；甚至发现有的材料中竟然含有有毒有害物资，对人体和环境存在潜在的威胁，已被禁止使用，故而上述生产的防火门芯板在推广使用中均受到了一定程度的限制。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是为了消除上述缺陷，提供一种质量轻、强度高，配方科学，方法简单，易于制作，综合造价低，耐火及其他综合性能优良的氧化镁无机发泡防火板及其制作方法。
[0006] 为此，本发明采取了如下技术解决方案：
[0007] 一种氧化镁无机发泡防火板，其防火板的原料组分及重量之比为：
[0008] 氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂之间的配比为：1：0.05：0.0035：0.03：0.00015：0.8：0.083；
[0009] 所述溶液为氯化镁与硫酸镁的混合溶液；
[0010] 所述高效改良助剂采用高效减水剂、平平加（渗透剂）OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺组成的合剂。
[0011] 所述溶液中氯化镁与硫酸镁的克分子比为5MgH2O：MgCI2 = 1：0.6。 [0012] 所述高效改良助剂中高效减水剂、平平加（渗透剂）OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺重量之比为：10：2.5：0.8：1。
[0013] 所述丙纶超细纤维直径为≤1μm。
[0014] 一种上述氧化镁无机发泡防火板的制作方法，其具体工艺步骤为： [0015] 1、分别按上述组分和比例调制好溶液及高效改良助剂备用。
[0016] 2、将固体原料氧化镁、丙纶超细纤维和珍珠岩细粉送入搅拌机干混后，依次加入半水硫酸钙、水溶性发泡剂、调制好的溶液及高效改良助剂，并搅拌成氯氧镁水泥发泡料。 [0017] 3、将脱模剂涂抹在按规定尺寸和形状制作的塑料模板上，并将涂好的模板搭载到组合板架上。
[0018] 4、将搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内，捣固并压平。 [0019] 5、将模板连同浇灌好的防火板一起运至养护窑中，在35℃温度条件下养护8～10h后反应结束脱模。
[0020] 6、将脱模后的防火板平整地垛在一起，垛高≤1.5 m，且避免阳光直射，72ｈ后进行锯切磨光，制成成品氧化镁无机发泡防火板。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 由于本发明之氧化镁无机发泡防火板采用氯化镁与硫酸镁的混合溶液加半水硫酸钙对氯氧镁胶凝材料进行无机改性，形成无机胶凝材料，其生成的固相为5：0.7：6，与传统的5:1:8凝固相生成的氯氧镁胶凝性材料相比，由原来的物理反应变成了化学反应，经检测氯离子含量为1%，气干收缩率为0.4mm/m，因此不仅极大提高了防火板的强度，而且可节省氯化镁20%；并且本发明氧化镁无机发泡防火板既具有氯氧镁胶凝材料的硬凝性，又有半水硫酸钙制品的干燥性。
[0023] 由于本发明氧化镁无机发泡防火板中加有由高效减水剂、平平加（渗透剂）OS－15、乳化剂OP－10及三聚氰胺四种合剂组成的高效改良助剂，从而提高了氯氧镁水泥制品反应中的水灰比，同时减少氯化镁溶液使用量，克制氯氧镁水泥中的反卤特性，使氯氧镁水泥反应过程中温度均衡。
[0024] 本发明氧化镁无机发泡防火板选料科学，配方合理，无需更多投资，制作工艺简单，便于操作，综合造价低，与同类产品相比可降低造价20%；质量轻，可塑性好，可干法雕3
刻，制品容重仅为300～330kg/m ；尤其是耐火性能优良，在耐火度1200℃条件下其耐火极限可达180min，属于国家公安部防火门重点推广发展的绿色产品。
具体实施方式
[0025] 下面，结合实施例对本发明作进一步说明。
[0026] 实施例1：
[0027] 1、原料准备。
[0028] 溶液制备：将500kg氯化镁与300kg硫酸镁混合成800kg的混合溶液。 [0029] 高效改良助剂制备：将104.9g高效减水剂、26.2g平平加（渗透剂）OS－15、8.4g乳化剂OP－10、10.5三聚氰胺混合成150g高效改良助剂合剂。
[0030] 原料称量：准备好氧化镁1000kg、半水硫酸钙500kg、直径为1μm的丙纶超细纤维3.5 kg、珍珠岩细粉300kg、高效改良助剂0.15 kg、溶液800kg、水溶性发泡剂83 kg，总计原料总重2686.65 kg。
[0031] 2、将原料氧化镁1000kg、丙纶超细纤维3.5 kg、珍珠岩细粉300kg送入搅拌机进行干混，均匀后再依次加入半水硫酸钙500kg、水溶性发泡剂83 kg、混合溶液800kg、高效
