一种复合型富氧生物质气化炉

摘要

本发明提供一种复合型富氧生物质气化炉，包括炉体外壳及固定于炉体外壳下的炉脚，炉体外壳内设有裂管和气化室，裂管和气化室之间的空间形成燃烧室，气化室的底部设有炉膛螺旋及破碎装置、水蒸气进口和富氧进口，气化室和裂管的上部设有上集气罩，裂管的下部设有下集气罩。本气化炉可使生物质在气化室内得到充分气化，大颗粒的固定碳被炉膛螺旋及破碎装置破碎后和水蒸气反应生成可燃气体，使得最终生成的燃气产量增加，提高气化效率，同时没有气化完的残余碳和微量的富氧反应以提高气化室的温度，另外在气化室气化后生成的可燃气体中的焦油气经上集罩后通过裂管中的高温区进一步裂解，变成可燃气体，以减少焦油量，同时进一步增加燃气的产量。

权利要求

1.一种复合型富氧生物质气化炉，包括炉体外壳(1)及固定于炉体外壳(1)下的炉脚(2)，其特征在于：所述炉体外壳(1)内设有裂管(7)和气化室(4)，所述裂管(7)和气化室(4)之间的空间形成燃烧室(3)，所述气化室(4)的底部设有炉膛螺旋及破碎装置(19)、富氧进口(15)及水蒸气进口(16)，所述气化室(4)和裂管(7)的上部设有上集气罩(5)，裂管(7)的下部设有下集气罩(6)，所述气化室(4)的顶部通过上集气罩(5)和裂管(7)的顶部相连通，所述裂管(7)的下部和下集气罩(6)相连通，并在下集气罩(6)上设有燃气出口(11)。

2.如权利要求1所述的复合型富氧生物质气化炉，其特征在于：所述外壳(1)与所述裂管(7)之间设置耐火材料(20)和保温层(21)。

3.如权利要求1所述的复合型富氧生物质气化炉，其特征在于：上集气罩(5)上设有检查口(14)。

4.如权利要求1所述的复合型富氧生物质气化炉，其特征在于：所述燃烧室(3)的顶部设有烟气出口(9)，底部设有燃烧料进口(8)和点火观察口(13)。

5.如权利要求1所述的复合型富氧生物质气化炉，其特征在于：所述气化室(4)的底部设有气化料进口(10)、排渣口(12)。

6.如权利要求1所述的复合型富氧生物质气化炉，其特征在于：所述炉膛螺旋及破碎装置(19)包括电机(18)，电机(18)上设有搅拌叶片，炉脚(2)上安装有电机安装板(17)，电机(18)固定于电机安装板(17)上，电机(18)的搅拌叶片伸入气化室(4)的底部内。

说明书

一种复合型富氧生物质气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质能源设备，具体是一种复合型富氧生物质气化炉。

背景技术

[0002] 生物质的主要能源组分是有机挥发分和固定碳，生物质在加热过程中同时产生可燃气体、焦油和残留碳等物质，以生产燃气为目的的生物质气化就是要尽可能多的将生物质转化为燃气，少产生甚至不产生焦油和残留碳。

[0003] 现有的生物质气化炉多以干馏的形式存在，一般采用釜盛装挤压成型的生物质棒，隔绝空气加热到700℃-800℃的方式生产燃气和碳棒，其缺点是：气化时间长、产气量少、产生的焦油多。

发明内容

[0004] 本发明提供一种复合型富氧生物质气化炉，可增加生物质气化为燃气的产量，提高生物质气化炉的气化效率。

[0005] 本发明提供一种复合型富氧生物质气化炉，包括炉体外壳及固定于炉体外壳下的炉脚，所述炉体外壳内设有裂管和气化室，所述裂管和气化室之间的空间形成燃烧室，所述气化室的底部设有炉膛螺旋及破碎装置、水蒸气进口和富氧进口，所述气化室和裂管的上部设有上集气罩，裂管的下部设有下集气罩。

[0006] 本发明所述复合型富氧生物质气化炉可使生物质在所述气化室内得到充分气化，大颗粒的固定碳被炉膛螺旋及破碎装置破碎后和水蒸气反应生成可燃气体(一氧化碳和氢气)，使得最终生成的燃气产量增加，提高气化效率，同时没有气化完的残余碳和微量的富氧反应以提高气化室的温度，另外在气化室气化后生成的可燃气体中的焦油气经上集罩后通过裂管中的高温区进一步裂解，变成可燃气体，以减少焦油量，同时进一步增加燃气的产量。

附图说明

[0007] 图1是本发明复合型富氧生物质气化炉的结构示意图。

[0008] 图中：1-炉体外壳，2-炉脚，3-燃烧室，4-气化室，5-上集气罩，6-下集气罩，7-裂管，8-燃烧料进口，9-烟气出口，10-气化料进口，11-燃气出口，12-排渣口，13-点火观察口，14-检查口，15-富氧进口，16-水蒸气进口，17-电机安装板，18-电机，19-炉膛螺旋及破碎装置，20-耐火材料，21-保温层。

具体实施方式

[0009] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0010] 图1所示为本发明复合型富氧生物质气化炉的结构示意图，所述复合型富氧生物质气化炉包括炉体外壳1、炉脚2，所述炉脚2固定于所述炉体外壳1底部，具体固定方式可以为焊接，即将所述炉脚2焊接于所述炉体外壳1底部。

[0011] 所述炉体外壳1内设有裂管7和气化室4，所述裂管7和气化室4之间的空间形成燃烧室3，所述气化室4的底部设有炉膛螺旋及破碎装置19、水蒸气进口16和富氧进口15，所述气化室4和裂管7的上部设有上集气罩5，裂管7的下部设有下集气罩6。

[0012] 所述燃烧室3的底部设有燃烧料进口8和点火观察口13，顶部设有烟气出口9，所述上集气罩设有检查口14，下集气罩设有燃气出口11。在所述炉体外壳1与所述裂管7之间设置耐火材料20和保温层21，起到较好的保温效果，进一步保证气化过程中的温度。

[0013] 所述气化室4底部设有气化料进口10、排渣口12、炉膛螺旋及破碎装置19、富氧进口15和水蒸气进口16，所述炉膛螺旋及破碎装置下设有电机18，所述炉脚2上安装有电机安装板17，所述电机18固定于所述电机安装板17上，所述炉膛螺旋及破碎装置伸入所述气化室4底部内。

[0014] 使用时，将生物质燃料从所述燃烧料进口8喷入到所述燃烧室3内进行燃烧，燃烧产生的高温传给气化室4和裂管7，以维持气化室气化生物质所需的温度，废气从烟气出口9排出。生物质气化料从气化料进口10送入，并通过炉膛螺旋及破碎装置19将气化料送到气化室4高温区进行气化，气化后的燃气和焦油气经过上集气罩5后在裂管7里进行进一步裂解，然后通过下集气罩6从燃气出口11排出。

[0015] 大颗粒的固定碳被炉膛螺旋及破碎装置19破碎后和水蒸气进口16通入的水蒸气反应生成可燃气体(一氧化碳和氢气)，使得最终生成的燃气产量增加，提高气化效率，同时没有气化完的残余碳和富氧进口15通入的微量富氧反应以提高气化室的温度，另外在气化室气化后生成的可燃气体中的焦油气经上集罩5后通过裂管7中的高温区进一步裂解，变成可燃气体，以减少焦油量，同时进一步增加燃气的产量。

[0016] 不能气化的物质(如沙石、灰尘、玻璃、铁末等)则从排渣口12(或通过卸灰阀)排出。

[0017] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。