微小焊球的保存用封装体及保存方法

摘要

防止保存中的微小焊球的氧化或变形这样的“劣化”。向由通气性材料构成的容器(2)填充微小焊球。准备应该配置在容器(2)的外部的脱氧干燥剂(3)。将容器(2)及脱氧干燥剂(3)收纳在非通气性的袋部件(4)内，密封为气密状态。在密封袋部件(4)前也可以进行脱气。多个容器(2)也可以利用保持部件(5)，固定维持相互的相对位置。

权利要求

1.一种微小焊球的保存用封装体，其特征在于，包括：容器，由通气性材料构成且收纳微小焊球；

保持部件，具有用于接受该容器的收纳部；

脱氧干燥剂，配置在该容器的外部；以及

非通气性的袋部件，收纳所述容器和所述保持部件及所述脱氧干燥剂，被密封为气密状态。

2.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述袋部件的内部被脱气。

3.根据权利要求1或2所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件具有多个所述容器的所述收纳部，固定维持多个所述容器间的相对位置。

4.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件包覆所述容器的周围。

5.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件具有膨出部。

6.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述脱氧干燥剂配置在所述保持部件的外部，所述保持部件具有通气性。

7.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件由通气性材料构成。

8.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件具有通气口。

9.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件具有使所述脱氧干燥剂就位在合适部位的凹部。

10.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，代替所述保持部件，设有将多个所述容器间连结的连结部件，该连结部件为能够用手弄断的构造。

11.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述容器具有容器主体和覆盖该容器主体的开口部的盖部件。

12.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述容器具有导电性。

13.根据权利要求1所述的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯制作。

14.根据权利要求1的微小焊球的保存用封装体，其特征在于，所述保持部件由聚对苯二甲酸乙二醇酯制作。

说明书

微小焊球的保存用封装体及保存方法

技术领域

[0001] 本发明涉及适于保存焊球特别是微小焊球的保存用封装体及保存方法。

背景技术

[0002] 近来，由于电子设备的小型化，用于电子设备的电子部件也变得非常小型，而且是具有许多功能的多功能部件。作为多功能部件，有BGA及CSP等，在这些多功能部件上设置有许多电极。在将多功能部件安装在印制基板上时，将电极与印制基板的接合面进行焊接。

[0003] 另外，在QFP及SOIC这样的电子部件中，设置有在内部具有许多电极的裸芯片，该电极与电子部件的基板焊接。

[0004] 在上述的焊接时，对于多个设置部位、及非常小的电极单个地供给焊料非常费事。并且，无法向各个微小的焊接部准确地供给焊料。因此，在多功能部件及裸芯片相关的焊接中，预先使焊料附着于电极而形成焊料凸点，在焊接时通过将该焊料凸点熔融来进行焊接。
一般而言，在焊料凸点的形成中使用焊球。

[0005] 对于该焊料凸点的形成，有使用焊膏的方法、使用焊球的方法等。以往较多使用的是成本低廉的使用焊膏的方法。然而，由于希望形成的凸点为30～200μm那样微小的凸点、焊球的凸点能够确保安装的高度，因此虽然成本上比较高价，使用与希望的凸点高度为相同直径的焊球的方法变得被广泛使用。特别是，在BGA及CSP的外部端子用的电极及部件内部的裸芯片接合用的电极上，确保安装的高度比较重要，焊球的使用是必不可少的。

[0006] 在将焊球装载在多个电极上时，向形成有具有小于焊球直径的孔的托盘上投入焊球并摇动，从而使焊球以排列状态就位于托盘的孔。之后，向焊球装载头部装载焊球。因此，若焊球的形状比大，粒径有误差，则无法向电极装载。为了确保严密的焊料量并确保安装的高度，重要的是对每一个焊球的粒径而言都没有误差。

[0007] 成为本发明的对象的焊球是用于安装的球状的焊料，为了由上述装载方法使用，需要满足如下等条件：(1)焊球的圆球度为0.95以上，粒径一定，没有形变；(2)表面没有污染物；(3)表面凹凸较少而比较平滑；(4)表面的氧化膜不厚；(4)合金组成的成分一定。

[0008] 因此，保存焊球的容器也需要使用不会给焊球的粒径带来影响的容器。来自焊球的外部的冲击所导致的变形自不必言，还需要防止焊球在容器内移动并互相摩擦，表面破损而产生的焊料粉氧化发黑，产生黑化这样的现象。为了防止黑化，已知用具有内侧突出体的盖来密封有底筒状的容器主体的开口部，从而减小焊球移动的空隙的技术(专利文献1)。

[0009] 另外，由于随着焊球变得微小，相对于全部焊料量的焊球的表面积的比例增加，因此焊球的表面容易氧化并产生黄变。黄变是焊球暴露在大气中而焊球中的Sn被大气中的氧氧化所引起的。由于Sn的氧化膜是黄色的，因此若氧化膜变厚，则焊球整体看起来变色为黄色。

[0010] 在BGA安装等的焊球装载中，为了使焊球在托盘上排列而一并装载，需要在焊球装载后用图像识别装置确认焊球的有无。此时，若焊球黄变，则有时在图像识别装置会产生错误。若在图像识别装置产生错误则生产线会停止，给生产性带来较大的不利影响。

[0011] 并且，若焊球的表面被氧化膜覆盖，则在焊球熔融时，该氧化膜不破裂而以保持球形状的状态留在电极上，或者氧化膜附着在电极上而阻碍熔融的焊料的浸润，从而导致焊接不良。

[0012] 因此，提出了若干用于防止Sn为主成分的无铅焊球的氧化、黄变的容器(专利文献2～5)。

[0013] 为了防止焊球的黄变，简便的方法且有效的方法是：向没有通气性的层压片材或铝片材填充焊球，脱气后进行密封(专利文献2)。其中也可以一同封入有脱氧剂或者吸湿剂或者缓冲材料。

[0014] 已知在具有氧阻隔性及导电性的焊球保存用容器的内部，做出收纳脱氧剂的空间，在该空间内收纳脱氧剂从而防止焊球的氧化的方法(专利文献3)。

[0015] 另外，还已知不将脱氧剂收纳在容器内，使容器的树脂材料包含防氧化成分的方法；或者将包含防氧化成分的部件与焊球一起收纳在容器内的方法(专利文献4)。

[0016] 为了防止焊球的氧化，已知将容器主体的外盖用密封件来熔敷的技术(专利文献5)。据此，由于若将密封件剥离一次并开封，则氧流入并开始氧化，因此开封后需要用完。开封后的未使用焊球由于会氧化而无法使用。作为结果，可以防止由于氧化膜导致的焊接不良。

[0017] 还已知不是焊球的保存容器，而是用于保存由铜或焊料等容易氧化的金属构成的金属线、带材料这样的金属布线材料的包装方法(专利文献6)。根据该方法，金属布线材料卷绕为卷线收纳在塑料壳体内，将其与脱氧剂一起用层压片材封入。

[0018] 现有技术文献

[0019] 专利文献

[0020] 专利文献1：日本专利特开2000－335633号公报

[0021] 专利文献2：日本专利特开2003－312744号公报

[0022] 专利文献3：日本专利特开平11－105940号公报

[0023] 专利文献4：日本专利特开2007－230613号公报

[0024] 专利文献5：日本专利特开2008－37487号公报

[0025] 专利文献6：日本专利特开平3－289415号公报

[0026] 本发明要解决的问题

[0027] 然而，上述的以往的焊球保存方式中存在若干问题。

[0028] 在用具有内侧突出体的盖来密封有底筒状的容器主体的开口部的容器中，虽然可以防止焊球彼此之间的互相摩擦而产生的黑化，但由于没有采用防氧化对策，因此有焊球氧化、黄变的可能。

[0029] 在为了防止焊球的黄变而向层压片材或铝片材的袋填充焊球并脱气后进行密封的方法中，存在的问题是：在容易受到来自外部的冲击的环境下，冲击会原样传递至焊球，引起变形、形变。在一同封入有脱氧剂或者吸湿剂或者缓冲材料的情况下，在取出这些时微小焊球有可能飞散。

[0030] 对于在具有氧阻隔性及导电性的焊球保存用容器的内部，做出收纳脱氧剂的空间，通过在该空间收纳脱氧剂来防止焊球的氧化的方法，没有防止球表面的变色的效果。这是因为脱氧剂的主成分即Fe因容器中的水份而离子化，与Sn反应而使球表面变色。变色会导致图像识别装置的错误。另外，为了在容器内准备收纳脱氧剂用的空间，整个容器增大，操作时的处理不便。

[0031] 对于不将脱氧剂收纳在容器内而使容器的树脂材料包含防氧化成分的方法、或者将包含防氧化成分的部件与焊球一起收纳在容器内的方法，存在容器的制造成本高的问题。

[0032] 容器或捆包材料使用各种原材料，但存在的问题是：像每天都消费的焊球这样的容器如果是难以再循环的原材料，则环境负载较高。

[0033] 将容器主体的外盖用密封件来熔敷的方法以一旦开封就用完为前提，密封件无法二次粘贴。所以存在的问题是：在无法一次就用完的情况下，多余的焊球会浪费。另外，没有充分采用防氧化方法。

[0034] 根据将金属布线材料缠绕为卷线并收纳在塑料壳内、将其与脱氧剂一起用层压片材封入的包装方法，壳外部的脱氧剂无法相对于壳内部的材料有效地起作用。将脱氧剂代替为吸湿剂也一样。

发明内容

[0035] 因此，本发明的目的在于提供一种防止微小焊球的氧化或变形这样的“劣化”，从而可以解决现有技术的若干问题的微小焊球的保存用封装体及保存方法。

[0036] 用于解决问题的方法

[0037] 为解决上述问题，根据本发明，

[0038] 提供一种微小焊球的保存方法，包含下述步骤：

[0039] 向由通气性材料构成的容器填充微小焊球的步骤；

[0040] 准备应该配置在所述容器的外部的脱氧干燥剂的步骤；以及

[0041] 将所述容器及所述脱氧干燥剂收纳在非通气性的袋部件内，密封为气密状态的步骤。

[0042] 在将所述容器及所述脱氧干燥剂收纳在所述袋部件内后，在将该袋部件密封为气密状态前，也可以还包含对该袋部件内进行脱气的步骤。

[0043] 根据本发明，进一步提供一种微小焊球的保存用封装体，其特征在于，包括：

[0044] 容器，收纳微小焊球；

[0045] 脱氧干燥剂，配置在该容器的外部；以及

[0046] 非通气性的袋部件，收纳所述容器及所述脱氧干燥剂并被密封为气密状态，[0047] 所述容器由通气性材料构成。

[0048] 所述袋部件的内部也可以进行脱气。

[0049] 所述容器可以具有多个，还具有固定维持多个所述容器间的相对位置的保持部件。

[0050] 所述保持部件可以包覆多个所述容器的周围。

[0051] 所述保持部件可以具有用于缓和来自外部的冲击的膨出部。

[0052] 在所述脱氧干燥剂配置在所述保持部件的外部时，所述保持部件具有通气性。

[0053] 所述保持部件可以由通气性材料构成。

[0054] 所述保持部件可以具有通气口。

[0055] 所述保持部件可以具有使所述脱氧干燥剂就位在合适部位的凹部。

[0056] 可以使所述保持部件为连结多个所述容器间的连结部件，该连结部件为能够用手弄断的构造。

[0057] 所述容器可以为有自立性的部件。

[0058] 所述容器可以具有容器主体和覆盖该容器主体的开口部的盖部件。

[0059] 所述容器可以由透明或者半透明的树脂制作。

[0060] 所述容器可以具有导电性。

[0061] 可以所述保持部件也由透明或者半透明的树脂制作。

[0062] 所述容器优选由适于再循环的聚对苯二甲酸乙二醇酯制作。

[0063] 所述保持部件也优选由适于再循环的聚对苯二甲酸乙二醇酯制作。

[0064] 用于本发明的微小焊球的保存方法的由通气性材料构成的容器可以具有：

[0065] 填充有微小焊球的容器主体、内盖部件、以及外盖部件，

[0066] 所述内盖部件具有下述尺寸：在间隙嵌合的状态下与所述容器主体的所述开口部嵌合，

[0067] 所述外盖部件及所述容器主体保持所述内盖部件，使得在所述外盖部件安装在所述容器主体的所述开口部时，为在所述内盖部件与所述容器主体之间不形成容许微小焊球的通过的间隙的状态。

[0068] 发明的效果

[0069] 根据本发明，由于由通气性材料构成收纳微小焊球的容器，将配置在该容器的外部的脱氧干燥剂与容器一起收纳在袋部件内并密封为气密状态，因此能够对于容器内部的焊球整体实现脱氧干燥剂的效果。脱氧干燥剂具有脱氧功能，且吸收水份，从而防止以氧与水份为原因的对象物的氧化。因此，脱氧干燥剂的效果为有助于防止微小焊球表面的氧化、黄变。仅用脱氧剂时，脱氧剂的主成分即Fe因容器中的水份而离子化而与Sn反应，会成为焊球的氧化的原因，但如果是脱氧干燥剂，则还利用其吸湿效果去除离子化的水份，因此可以防止基于氧所导致的氧化、水份所导致的氧化这两方面的主要原因所导致的氧化。

[0070] 作为构成容器的通气性材料，能够由具有某种程度的强度，加工性优良的原材料，例如PET等树脂材料廉价制作。另外，通过使用这样的本发明的保存方法，可以防止球的保存容器及保存容器的保持部件的掉落或堆积所导致的焊球的变形。并且，用PET原材料来作成球的保存容器和／或保存容器的保持部件时，是PET剂与其他原材料例如PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)相比，能够再利用为纤维或二次树脂成形品的方法容易，且比较丰富，因此环境负载比其他原材料小。微小焊球这样的消费材料的保存容器的使用中，从环境负载较小，可以再利用于各种用途这样的观点出发，优选的是使用PET原材料。

[0071] 由于不使用脱氧剂，因此不会有Fe引起的变色。

[0072] 由于脱氧干燥剂配置在容器外，因此可以使容器自身小型化，便于处理。也不会有以往的从容器内取出吸湿剂时焊球飞散的情况。

[0073] 在有使用剩下的焊球的情况下，通过向袋部件封入新的脱氧干燥剂，并且利用热压接等再次可靠地密封袋部件的开口部，可以充分保持良好的保存状态。再密封可以利用密封件带等。

[0074] 本发明的其他效果可从下述内容得知。

附图说明

[0075] 图1是表示本发明的微小焊球的保存用封装体的一个方式的纵向剖视图。

[0076] 图2是表示封入前的本发明的封装体的状态的立体图。

[0077] 图3是容器的剖视图。

[0078] 图4是容器的立体图。

[0079] 图5是收纳在保持部件内的状态的容器的断片剖视图。

[0080] 图6是表示其他方式的保持部件与容器的俯视图。

[0081] 图7是其他方式的容器的纵向剖视图。

具体实施方式

[0082] 使用附图说明本发明的实施方式。

[0083] 图1是表示本发明的微小焊球的保存用封装体的一个方式的纵向剖视图。图2是表示封入前的封装体的状态的立体图。简要而言，在封装体1中，在非通气性的袋部件4收纳：填充有微小焊球的由通气性材料构成的容器2、和配置在该容器2的外部的脱氧干燥剂3，该袋部件4被密封为气密状态。在图示的实施方式中，多个容器2利用保持部件5包覆其周围。

[0084] 在将容器2及脱氧干燥剂3收纳在袋部件4内后，将袋部件4密封为气密状态前，也可以对袋部件4内进行脱气。此外，袋部件4内也可以是由氮或氩等实现的惰性环境。

[0085] 图3是容器2的纵向剖视图，图4是容器2的分解立体图。容器2具有：收纳微小焊球6(直径约70μm)的容器主体7、覆盖该容器主体7的开口部8的盖部件9。容器主体7与盖部件9在各自的锥形部嵌合。盖部件9嵌合很严使得盖部件9不会不慎脱离，但设有抓手部10使得容易用手拆下。在内部留有未使用的焊球6的情况下，利用盖部件9再次将开口部8关闭。

[0086] 本发明的特征之一在于，脱氧干燥剂3配置在容器2的外部，收纳微小焊球6的容器2由通气性材料构成。作为通气性材料，例如可以例举使用了PET等树脂材料的材料。这些树脂材料可以给容器2带来能够经受某种程度的冲击的强度，另外，加工性也较好。不仅在容器2设有通气口，还使容器2的材质为通气性材料是为了将来自外部的脱氧干燥剂
3的效果带给容器2内的微小焊球6全体。多处的通气口的效果与通气性材料的整个表面的微小的多孔所带来的效果相比较差，另外，有可能导致微小焊球6的泄漏。

[0087] 容器2优选由透明或者半透明的树脂材料制作，以便能够目视确认内部有无微小焊球6。

[0088] 与其相关，通过保持部件5也由透明或者半透明的树脂材料制作，能够从保持部件5的外部目视确认容器2内有无微小焊球6。

[0089] 并且，为了防止在将容器2内的微小焊球6向托盘内移动时焊球6由于静电而附着在容器主体7及盖部件9，最后飞散，容器2优选具有导电性。为了该目的，可以用导电性物质将容器2镀膜。

[0090] 容器2的方式有各种变形例。为了将容器2内的微小焊球6向托盘上移动时的方便，也可以在盖部件9的一部分(例如中央)形成焊球取出用的较小的开口部，用较小的其他盖部件覆盖该开口部。

[0091] 作为容器2的其他方式，如图7所示，有下述结构：具有填充有微小焊球的容器主体2a、内盖部件2b、外盖部件2c。内盖部件2b的尺寸为，在与容器主体2a的开口部之间例如形成有50μm～200μm的余隙的间隙嵌合状态下与容器主体2a的开口部嵌合。所以，在内盖部件2b相对于容器主体2a进行安装及拆下时，实质上不会受到摩擦阻力。

[0092] 另一方面，外盖部件2c为牢固安装在容器主体2a的方式，使得不会不慎脱离。为此，在外盖部件2c的垂直凸缘2d上，也可以形成用于与容器主体2a的水平凸缘2e卡合的突起2f。

[0093] 在将外盖部件2c安装在容器主体2a上时，外盖部件2c与容器主体2保持内盖部件2b，使得为在内盖部件2b与容器主体2a之间不形成容许微小焊球通过的间隙的状态。具体而言，在将外盖部件2c安装在容器主体2a上时，内盖部件2b可以夹持在外盖部件2c与容器主体2a的肩部2g之间。此时，内盖部件2b的底面周缘与容器主体2a的肩部2g的上表面之间可以为紧贴状态，或者也可以形成不容许微小焊球通过的尺寸的余隙。

[0094] 作为保持内盖部件2b的其他方式(未图示)，也可以在外盖部件2c与容器主体2a的水平凸缘2e之间夹持内盖部件2b的水平凸缘2h。

[0095] 图7的容器的优点在于，由于具有内盖部件2b，因此不会有因拆下外盖部件2c时的冲击而使容器主体2a内的微小焊球向外飞出的危险性。另外，由于内盖部件2b间隙嵌合在容器主体2a的开口部，因此在拆下时不会产生冲击。所以，在拆下内盖部件2b时，也不会有微小焊球向外飞出的危险性。

[0096] 容器主体2a内的微小焊球通常使用一次就全部用完。但是，有时为了下次使用而在容器主体2a内会留下微小焊球。在这样的情况下，也可以将肩部2g形成为向内侧倾斜，使得微小焊球不会在容器主体2a的肩部2g残留。

[0097] 另外，图示的容器2由容器主体与盖部件构成，但也可以是一体的容器。一体的容器在从取入口将焊球6收纳到容器内后，用熔敷等方法封闭该取入口而形成。在取出焊球时，例如将形成于容器的一部分的脆弱部打破而形成取出用的开口。

[0098] 并且，图示的容器2为有自立性的部件，据此可以耐受某种程度的冲击，但在受到来自外部的冲击的可能性较低的环境下使用的情况下，容器也可以没有自立性。在这种情况下，容器可以为有挠性的袋状部件。

[0099] 再次一并参照图1、图2与图5。在图示的实施方式中，利用保持部件5包覆多个容器2周围整体，且固定维持相互的相对位置。具体而言，保持部件5由可展开及折叠的树脂部件构成，在下侧板部件11上形成用于接受容器2的收纳部12。在收纳部12的下部形成用于缓和来自外部的冲击的缓冲用膨出部13。这种情况下的来自外部的冲击是掉落所导致的冲击。为了缓和其他种类的冲击，可以在适当部位处设有同样的膨出部。

[0100] 在保持部件5的上侧板部件14上形成用于按压接受在收纳部13内的容器2的盖部件9的下方突出部15。下方突出部15在上侧板部件14折叠而与下侧板部件11重叠时，稳定地保持收纳部13内的容器2。分别设在下侧板部件11及上侧板部件14上的孔16及突起17通过互相协动而能够将两个板部件11、14保持为折叠状态。

[0101] 在上侧板部件14的中央形成有凹部18，使脱氧干燥剂3的包装就位。在下侧板部件11的中央形成用于接受形成凹部18时产生的下方突起的凹部19。

[0102] 脱氧干燥剂3可以配置在保持部件5的内部，但如图示实施方式所示配置在保持部件5的外部的情况下，需要使包覆容器2的周围整体的保持部件5也具有通气性。这是为了将脱氧干燥剂3的效果带给容器2，进而带给容器2内部的焊球6。为了使保持部件5具有通气性，保持部件5自身可以由通气性材料制作，也可以在保持部件5形成至少一个通气口。该通气口也可以设在由通气性材料构成的保持部件5。

[0103] 向容器2内填充微小焊球，将容器2收纳在保持部件5的收纳部12，将下侧板部件11及上侧板部件14关闭之后，在凹部18中放置脱氧干燥剂3。将容器2、保持部件5及脱氧干燥剂3放入袋部件4中。袋部件4是非通气性的部件。袋部件4所使用的片材是氧透过度及水蒸汽透过度足够低的片材。关于氧透过度，期望在温度23℃、湿度0％、气压1MPa的
2
环境下，每1m 的片材一天透过的氧量为10ml以下。关于水蒸汽透过度，期望在温度40℃、
2
相对湿度90％的环境下，每1m 的片材一天透过的水份量为1克以下。袋部件4例如可以由铝片材料制作。或者，也可以通过在通气性材料上用铝等进行镀膜而提供非通气性。

[0104] 另外，脱氧干燥剂具有脱氧功能，且吸收水份，防止以氧与水份为原因的对象物的氧化。而且，作为脱氧干燥剂，可以使用例如作为市售品的RP剂(三菱气体化学株式会社制品的商品名)。

[0105] 在将容器2及脱氧干燥剂3收纳在袋部件4内后，将该袋部件密封为气密状态前，也可以对袋部件4内进行脱气。

[0106] 在图示实施方式中，保持部件5保持四个容器2，但保持部件5也可以保持五个以上或者三个以下的容器2。在保持部件5保持的容器2的数量较多的情况下，可以增加脱氧干燥剂3的数量。

[0107] 在使用焊球时，将袋部件4的一部分弄破，取出保持部件5，打开并取出容器2。拆下容器2的盖部件9，将其中的焊球6供给至托盘。未使用的容器2在收纳在保持部件5内的状态下与未使用的新的脱氧干燥剂3一起返回袋部件4内。对袋部件4的弄破的部分进行热压接等可靠的密封，将其封住使得外部气体无法侵入。在一个容器2内的焊球没有全部用完的情况下，用盖部件9关闭该容器2，返回保持部件5并收纳在袋部件4内，再次密封袋部件4。

[0108] 图6表示另一实施方式的保持部件。该保持部件中，作为将容器2间连结的连结部件20，从容器主体向侧方延伸地形成。连结部件20的中央部为脆弱部21，使用者可以根据需要用手弄断脆弱部21。连结部件20没有对于掉落等冲击保护容器2内的焊球的功能，但对于振动等冲击，通过固定维持多个容器2的相对位置，可以阻止各个容器2大幅摇摆运动。实施例

[0109] 为了验证本发明效果，如下表所示进行了探讨。将图1及图2所示的本发明的实施方式作为实施例1，将直径70μm的微小焊球向PET容器(容量40cc)填充至容量的80％，用PET托盘(保持部件)保持该PET容器，与RP剂(脱氧干燥剂)一起用铝镀膜袋(袋部件)包覆。

[0110] 实施例2是在实施例1中不用保持部件来保持容器的例子。

[0111] 比较例1是在实施例1中，代替RP剂而封入脱氧剂。

[0112] 比较例2是在实施例1中，不用保持部件保持，不用铝镀膜袋包覆。

[0113] 比较例3是向玻璃瓶填充微小焊球，并且将RP剂一并封入，并加上栓。

[0114] 比较例4是向铝镀膜袋填充微小焊球，并且将RP剂一并封入，并封上。

[0115] 在以上的比较例中，填充有相对于各容器或者包装的容量占据比例为80％的微小焊球。填充的微小焊球是与实施例相同直径为70μm的焊球。

[0116] 黄变的试验方法实施如下。向设定为温度30℃、湿度70％的恒温恒湿槽放入各实施例、比较例，30天(720小时)后取出，用光谱色度计测定微小焊球表面的黄度。装置使用柯尼卡美能达公司制造的光谱色度计CM－3500d。

[0117] 氧化膜的试验方法是与黄变的试验方法同样的方法，用俄歇电子能谱法计测各实施例、比较例的微小焊球表面的氧化膜的厚度。装置使用Ulvac-Phi公司制造的PHI－700。

[0118] 焊球的形变率是如下地测定的：在将微小焊球进行各实施例、比较例的包装之后，放入任意的纸板箱，接下来，在各纸板箱上载放100kg的重量体，用CNC图像测定系统测定焊球的圆球度。装置使用ミツトョ公司制造的ULTRAQV350－PRO。

[0119] 静电试验是如下地测定的：使微小焊球产生静电，对在开封时铝镀膜袋或者栓的任一处1平方毫米内附着了几个微小焊球进行计测。

[0120] 掉落试验是将填充有焊球的20个包装捆包于纸板。包裹的上下保持原样，从高度50厘米的位置掉落两次。掉落后，开捆，评价容器损坏等状态。

[0121] [表1]

[0122]

[0123] 从以上的实施例、比较例的验证的结果可知，根据本发明的方法，实施例1、2和比较例1、2相比可知，可以抑制微小焊球的氧化、黄变，此外，防止来自外部的压力所导致的微小焊球的变形，并且实施例1、2和比较例3、4比较可知，可以防止静电所导致微小焊球向包装材料的附着而引起的微小球的变形、散逸，可以得到以上这样的优良效果。

[0124] 标号说明

[0125] 1封装体，2容器，2a容器主体，2b内盖部件，2c外盖部件，2d外盖部件的垂直凸缘，2e容器主体的水平凸缘，2f突起，2g容器主体的肩部，2h内盖部件的水平凸缘，3脱氧干燥剂，4袋部件，5保持部件，6微小焊球，7容器主体，8开口部，9盖部件，10抓手部，11下侧板部件，12收纳部，13膨出部，14上侧部件，15下方突出部，16孔，17突起，18凹部，19凹部，20连结部件，21脆弱部。