急支糖浆的制备方法转让专利
申请号 : CN201110247746.9
文献号 : CN102247469A
文献日 : 2011-11-23
发明人 : 冯天炯 , 秦少容 , 陈志平 , 彭涛 , 郑晓东 , 肖礼娥 , 谭娅 , 陈平 , 高含平
申请人 : 太极集团重庆涪陵制药厂有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.急支糖浆的制备方法,由下述重量配比的原料药制成:金荞麦10-250份、鱼腥草
10-250份、四季青10-250份、紫苑5-150份、前胡5-100份、枳壳5-100份、麻黄5-60份和甘草5-50份,其特征在于,包括以下步骤:a.鱼腥草和枳壳的提取
a1.将鱼腥草和枳壳混合,粉碎成粗粉,备用;
a2.将步骤a1所得的药粉用水蒸气蒸馏法提取挥发油,药渣和蒸馏后的水溶液备用;
a3.向步骤a2所得的药渣中加水,搅拌加热至60-95℃,将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将预热至60-95℃的水泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液;将两次压滤液、压榨液和步骤a2所得的蒸馏后的水溶液合并,记为提取液A;
b.金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的提取
b1.将金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草混合,粉碎成粗粉,备用;
b2.向配料罐中加入步骤a3所得的提取液A和水,加热至50-90℃并保温;将三通阀切换至配料罐位置,将配料罐中的水泵入隔膜压滤机,至压滤液回流入配料罐时,在搅拌条件下向配料罐中加入步骤b1所得药粉,加毕,在50-90℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将三通阀切换至配料罐位置,向配料罐中加入水,在50-90℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液;合并两次压滤液和压榨液,记为提取液B;
c.制剂
将步骤b2所得的提取液B浓缩,加入药学上可接受的辅料与步骤a2所得的挥发油,采用药剂学方法制成糖浆剂,即得急支糖浆。
2.根据权利要求1所述的急支糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤a3是先向药渣中加入相当于步骤a1所得药粉重量2-4倍的水,搅拌加热至75-95℃,保温搅拌5-15分钟,将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤;再将相当于步骤a1所得药粉重量1-3倍的预热至
75-95℃的水泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤;
所述步骤b2是先加入步骤a3所述的提取液A,并补加水至总重量相当于步骤b1所得药粉重量的6-8倍,在55-65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取,提取时间为30-40分钟;再加入相当于步骤b1所得药粉重量3-5倍的水,在55-65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取,提取时间为10-20分钟。
3.根据权利要求2所述的急支糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤a3是先向药渣中加入相当于步骤a1所得药粉重量2倍的水,搅拌加热至85℃,保温搅拌10分钟,将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤;再将相当于步骤a1所得药粉重量2倍的预热至85℃的水泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤;
所述步骤b2是先加入步骤a3所述的提取液A,并补加水至总重量相当于步骤b1所得药粉重量的8倍,在65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取,提取时间为30分钟;再加入相当于步骤b1所得药粉重量3倍的水,在65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取,提取时间为10分钟。
说明书 :
急支糖浆的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
10-250份、四季青10-250份、紫苑5-150份、前胡5-100份、枳壳5-100份、麻黄5-60份和甘草5-50份,包括以下步骤:
a.鱼腥草和枳壳的提取
a1.将鱼腥草和枳壳混合,粉碎成粗粉,备用;
a2.将步骤a1所得的药粉用水蒸气蒸馏法提取挥发油,药渣和蒸馏后的水溶液备用;
a3.向步骤a2所得的药渣中加水,搅拌加热至60-95℃,将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将预热至60-95℃的水泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液;将两次压滤液、压榨液和步骤a2所得的蒸馏后的水溶液合并,记为提取液A;
b.金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的提取
b1.将金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草混合,粉碎成粗粉,备用;
b2.向配料罐中加入步骤a3所得的提取液A和水,加热至50-90℃并保温;将三通阀切换至配料罐位置,将配料罐中的水泵入隔膜压滤机,至压滤液回流入配料罐时,在搅拌条件下向配料罐中加入步骤b1所得药粉,加毕,在50-90℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将三通阀切换至配料罐位置,向配料罐中加入水,在50-90℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液;合并两次压滤液和压榨液,记为提取液B;
c.制剂
将步骤b2所得的提取液B浓缩,加入药学上可接受的辅料与步骤a2所得的挥发油,采用药剂学方法制成糖浆剂,即得急支糖浆。
机溶剂提取时宜选用透气量较小(如3-10L/m.s)的滤布,用水提取时宜选用透气量较大
2
(如50-1200L/m.s)的滤布。隔膜滤板宜选择聚丙烯等符合药用要求的塑料材质。料液管道宜选用304以上不锈钢或非聚氯乙烯的塑料管道。
将1m 水从20℃加热至55-65℃需原煤18.4-21.7kg,而加热至98℃需原煤37.6kg,同比降耗42-51%;处方药材的提取时间由2小时缩短至1小时,同样使提取能耗大大降低。(4)利于环境保护和废渣利用:经隔膜压滤循环提取分离一体化技术处理后的药渣为近干的粉末态块状物,含水量少,不仅便于转运,不会给环境造成污染,而且便于废渣的后续利用,如添入煤粉中燃烧以减少煤炭用量、生物发酵作饲料,干馏制作为炭块作取暖或家用燃料等。
(5)现有方法中要求将鱼腥草和枳壳提取挥发油后的药渣与金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草加水共煎,由于与水共沸提取挥发油的过程长达数小时,鱼腥草和枳壳的水溶性成分在提取挥发油的过程中已充分溶于水相中,故本发明方法不再将提取挥发油后的药渣加水煎煮,而仅以热水对药渣进行透洗,透洗液与蒸馏后的水溶液合并,作为金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的首次提取溶剂套用,在保证有效成分回收率的同时,减少提取溶剂用量,降低后续浓缩能耗。
附图说明
具体实施方式
2.5kg、甘草2.5kg
制备方法包括以下步骤:
a.鱼腥草和枳壳的提取
a1.将鱼腥草和枳壳混合,粉碎成粗粉,备用;
a2.将步骤a1所得药粉置多功能提取罐中,用直通蒸气蒸馏法提取挥发油,蒸馏后的水溶液另器收集,备用;
a3.向装有提取挥发油后药渣的多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量3
2
倍的水,搅拌加热至95℃,保温搅拌5分钟,将料浆泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布)进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再向多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量2倍的预热至95℃的水,泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;
启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;将压滤液、压榨液和步骤a2所得的蒸馏后的水溶液合并,记为提取液A;
b.金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的提取
b1.将金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草混合,粉碎成粗粉,备用;
b2.向配料罐中加入步骤a3所得的提取液A并补加水至总重量相当于步骤b1所得药粉重量的6倍,加热至60℃并保温;将三通阀切换至配料罐位置,开启配料罐的搅拌器、
2
隔膜泵及隔膜压滤机,将配料罐中的水泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布),至压滤液回流入配料罐时,向配料罐中匀速加入步骤b1所得药粉,加毕,60℃隔膜压滤循环提取35分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将三通阀切换至配料罐位置,向配料罐中加入相当于步骤b1所得药粉重量5倍的预热至60℃的水,保温隔膜压滤循环提取15分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;合并两次压滤液和压榨液,记为提取液B;
c.制剂
将步骤b2所得的提取液B浓缩,加入蔗糖200kg、苯甲酸5g、尼泊金乙酯25g和步骤a2所得的挥发油,加水至500L,混匀,即得急支糖浆。
制备方法包括以下步骤:
a.鱼腥草和枳壳的提取
a1.将鱼腥草和枳壳混合,粉碎成粗粉,备用;
a2.将步骤a1所得药粉置多功能提取罐中,用直通蒸气蒸馏法提取挥发油,蒸馏后的水溶液另器收集,备用;
a3.向装有提取挥发油后药渣的多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量4倍
2
的水,搅拌加热至75℃,保温搅拌15分钟,将料浆泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布)进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再向多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量1倍的预热至75℃的水,泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;
启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;将压滤液、压榨液和步骤a2所得的蒸馏后的水溶液合并,记为提取液A;
b.金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的提取
b1.将金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草混合,粉碎成粗粉,备用;
b2.向配料罐中加入步骤a3所得的提取液A并补加水至总重量相当于步骤b1所得药粉重量的7倍,加热至55℃并保温;将三通阀切换至配料罐位置,开启配料罐的搅拌器、
2
隔膜泵及隔膜压滤机,将配料罐中的水泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布),至压滤液回流入配料罐时,向配料罐中匀速加入步骤b1所得药粉,加毕,55℃隔膜压滤循环提取40分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将三通阀切换至配料罐位置,向配料罐中加入相当于步骤b1所得药粉重量4倍的预热至55℃的水,保温隔膜压滤循环提取20分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;合并两次压滤液和压榨液,记为提取液B;
c.制剂
将步骤b2所得的提取液B浓缩,加入蔗糖19kg、苯甲酸60g、尼泊金乙酯10g和步骤a2所得的挥发油,加水至20L,混匀,即得急支糖浆。
2.25kg、麻黄1.35kg、甘草0.45kg
制备方法包括以下步骤:
a.鱼腥草和枳壳的提取
a1.将鱼腥草和枳壳混合,粉碎成粗粉,备用;
a2.将步骤a1所得药粉置多功能提取罐中,用直通蒸气蒸馏法提取挥发油,蒸馏后的水溶液另器收集,备用;
a3.向装有提取挥发油后药渣的多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量2倍
2
的水,搅拌加热至85℃,保温搅拌10分钟,将料浆泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布)进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再向多功能提取罐中加入相当于步骤a1所得药粉重量2倍的预热至85℃的水,泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤,收集压滤液;
启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;将压滤液、压榨液和步骤a2所得的蒸馏后的水溶液合并,记为提取液A;
b.金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草的提取
b1.将金荞麦、四季青、紫苑、前胡、麻黄和甘草混合,粉碎成粗粉,备用;
b2.向配料罐中加入步骤a3所得的提取液A并补加水至总重量相当于步骤b1所得药粉重量的8倍,加热至65℃并保温;将三通阀切换至配料罐位置,开启配料罐的搅拌器、
2
隔膜泵及隔膜压滤机,将配料罐中的水泵入隔膜压滤机(采用80±10 L/m.s聚丙烯复丝滤布),至压滤液回流入配料罐时,向配料罐中匀速加入步骤b1所得药粉,加毕,65℃隔膜压滤循环提取30分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,再将三通阀切换至配料罐位置,向配料罐中加入相当于步骤b1所得药粉重量3倍的预热至65℃的水,保温隔膜压滤循环提取10分钟,之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤,收集压滤液;压滤完毕后,启动隔膜压滤机的压榨程序,收集压榨液,最后卸压,开板,卸渣;合并两次压滤液和压榨液,记为提取液B;
c.制剂
将步骤b2所得的提取液B浓缩,加入蔗糖25.5kg、苯甲酸60g、尼泊金乙酯12.9g和步骤a2所得的挥发油,加水至30L,混匀,即得急支糖浆。