一种螺丝输送分离器，包括机架，机架上穿设有纵向的光轴和纵向的螺纹轴，光轴与螺纹轴平行，螺纹轴上设有螺纹，螺纹轴和光轴之间形成螺丝挂持通道，螺丝挂持通道允许螺丝的杆部通过而不允许螺丝的尾部通过；螺丝挂持通道的前端与一螺丝掉落通道衔接，螺丝掉落通道的宽度大于螺丝挂持通道的宽度从而螺丝可从该螺丝掉落通道掉落；螺纹轴及光轴均与第一驱动机构连接。本发明提供了一种螺丝输送分离器，可将完成加工后的螺丝上的残渣和油进行去除，工作效率高、节约人工。
1.一种螺丝输送分离器，包括机架，其特征在于：所述的机架上穿设有纵向的光轴和纵向的螺纹轴，所述的光轴与所述的螺纹轴平行，所述的螺纹轴上设有螺纹，所述的螺纹轴和所述的光轴之间形成螺丝挂持通道，所述的螺丝挂持通道允许螺丝的杆部通过而不允许螺丝的尾部通过；所述螺丝挂持通道的前端与一螺丝掉落通道衔接，所述螺丝掉落通道的宽度大于所述螺丝挂持通道的宽度从而螺丝可从该螺丝掉落通道掉落；
2.如权利要求1所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述的螺纹轴与所述的光轴的下方设有沿着螺丝输送方向由下自上倾斜的残渣输送板。
3.如权利要求2所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述残渣输送板的下端的下方有横向的残渣输出带，所述的残渣输出带张紧在前输送辊和后输送辊上，所述的前输送辊或后输送辊与第二驱动机构连接。
4.如权利要求1～3之一所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述的第一驱动机构为第一驱动电机；
所述螺纹轴的端部设有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的从动带轮和主动带轮之间通过传动带连接；
所述光轴和螺纹轴的下方的机架上还穿设有过渡轴，所述的光轴上设有第一链轮，所述的过渡轴上设有第二链轮，所述的螺纹轴上设有第三链轮，所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮之间通过链条连接。
5.如权利要求4所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述的第二驱动机构为第二驱动电机；
所述后输送辊的端部设有大带轮，所述第二驱动电机的输出轴上设有小带轮，所述的大带轮和小带轮之间通过同步带连接。
6.如权利要求1～3之一所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述光轴的两端分别穿设在两块滑块内，所述的滑块滑设于所述的机架内；
所述的机架上穿设有微调螺杆，所述的微调螺杆对准所述的滑块。
7.如权利要求3所述的螺丝输送分离器，其特征在于：所述的残渣输出带上设有漏油网格。
8.如权利要求1～3之一所述的螺丝输送分离器，其特征在于：还包括包围在所述的光轴和螺纹轴外的挡板，所述的挡板上开设有与螺丝挂持通道对应的通道口。
一种螺丝输送分离器
(一)技术领域
[0001] 本发明涉及一种螺丝输送分离器。(二)背景技术
[0002] 螺丝在生产成型后，其上沾染了油及车削残渣等，需要将油及残渣去除。目前，油及残渣的去除主要依靠手工进行，将螺丝盛放在筛子内，摇动筛子从而将油及渣去除，效率十分低下，目前还没有一种用于将螺丝上的油以及残渣自动去除的螺丝输送分离器。(三)发明内容
[0003] 鉴于目前还没有一种用于将螺丝上的油以及残渣自动去除的螺丝输送分离器，本发明提供一种可将螺丝上的油以及残渣自动去除的螺丝输送分离器。
[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是：一种螺丝输送分离器，包括机架，所述的机架上穿设有纵向的光轴和纵向的螺纹轴，所述的光轴与所述的螺纹轴平行，所述的螺纹轴上设有螺纹，所述的螺纹轴和所述的光轴之间形成螺丝挂持通道，所述的螺丝挂持通道允许螺丝的杆部通过而不允许螺丝的尾部通过；所述螺丝挂持通道的前端与一螺丝掉落通道衔接，所述螺丝掉落通道的宽度大于所述螺丝挂持通道的宽度从而螺丝可从该螺丝掉落通道掉落；所述的螺纹轴及所述的光轴均与第一驱动机构连接。
[0005] 进一步，所述的螺纹轴与所述的光轴的下方设有沿着螺丝输送方向由下自上倾斜的残渣输送板。
[0006] 进一步，所述残渣输送板的下端的下方有横向的残渣输出带，所述的残渣输出带张紧在前输送辊和后输送辊上，所述的前输送辊或后输送辊与第二驱动机构连接。
[0007] 进一步，所述的第一驱动机构为第一驱动电机；所述螺纹轴的端部设有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的从动带轮和主动带轮之间通过传动带连接；所述光轴和螺纹轴的下方的机架上还穿设有过渡轴，所述的光轴上设有第一链轮，所述的过渡轴上设有第二链轮，所述的螺纹轴上设有第三链轮，所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮之间通过链条连接。
[0008] 进一步，所述的第二驱动机构为第二驱动电机；所述后输送辊的端部设有大带轮，所述第二驱动电机的输出轴上设有小带轮，所述的大带轮和小带轮之间通过同步带连接。
[0009] 本发明还具有如下附加技术特征：
[0010] 所述光轴的两端分别穿设在两块滑块内，所述的滑块滑设于所述的机架内；所述的机架上穿设有微调螺杆，所述的微调螺杆对准所述的滑块。
[0011] 所述的残渣输出带上设有漏油网格。
[0012] 还包括包围在所述的光轴和螺纹轴外的挡板，所述的挡板上开设有与螺丝挂持通道对应的通道口。
[0013] 本发明在使用时，螺丝掉落在螺丝挂持通道的尾部：螺丝的杆部穿入螺丝挂持通道，螺丝的尾部挂在螺丝挂持通道上。第一驱动机构带动光轴和螺纹轴同向转动，在螺纹轴的螺纹的作用下，螺丝向前行进，同时在行进的过程中，在螺纹轴和光轴的共同作用下，油和残渣顺着螺丝挂持通道掉落。直至螺丝被送至螺丝掉落通道时，螺丝从该螺丝掉落通道掉落下来。
[0014] 本发明的有益效果在于：提供了一种螺丝输送分离器，可将完成加工后的螺丝上的残渣和油进行去除，工作效率高、节约人工。(四)附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是残渣输出带的结构示意图。(五)具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0018] 参照图1、图2，一种螺丝输送分离器，包括机架2，所述的机架2上穿设有纵向的光轴1和纵向的螺纹轴2。本实施例中，所述光轴1的两端分别穿设在两块滑块内，所述的滑块滑设于所述的机架内，所述的机架2上穿设有微调螺杆4，所述的微调螺杆4对准所述的滑块。通过旋转微调螺杆4，由微调螺杆4推动滑块，可实现光轴1位置的微调。
[0019] 所述的光轴1与所述的螺纹轴2平行，所述的螺纹轴2上设有螺纹，所述的螺纹轴2和所述的光轴1之间形成螺丝挂持通道，所述的螺丝挂持通道允许螺丝的杆部通过而不允许螺丝的尾部通过。还包括包围在所述的光轴1和螺纹轴2外的挡板5，所述的挡板5上开设有与螺丝挂持通道对应的通道口。
[0020] 所述螺丝挂持通道的前端与一螺丝掉落通道衔接，所述螺丝掉落通道的宽度大于所述螺丝挂持通道的宽度从而螺丝可从该螺丝掉落通道掉落；所述的螺纹轴2及所述的光轴1均与第一驱动机构连接。
[0021] 本实施例中，所述的第一驱动机构为第一驱动电机7；所述螺纹轴2的端部设有从动带轮8，所述第一驱动电机7的输出轴上设有主动带轮9，所述的从动带轮8和主动带轮9之间通过传动带10连接；所述光轴1和螺纹轴2的下方的机架上还穿设有过渡轴11，所述的光轴1上设有第一链轮，所述的过渡轴11上设有第二链轮，所述的螺纹轴2上设有第三链轮，所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮之间通过链条12连接。
[0022] 本实施例中，所述的螺纹轴2与所述的光轴1的下方设有沿着螺丝输送方向由下自上倾斜的残渣输送板。所述残渣输送板的下端的下方有横向的残渣输出带13，所述的残渣输出带13上设有漏油网格。所述的残渣输出带13张紧在前输送辊和后输送辊上，所述的前输送辊或后输送辊与第二驱动机构连接。本实施例中所述的第二驱动机构为第二驱动电机14；所述后输送辊的端部设有大带轮，所述第二驱动电机的输出轴上设有小带轮15，所述的大带轮和小带轮15之间通过同步带连接。
[0023] 本发明在使用时，螺丝掉落在螺丝挂持通道的尾部：螺丝的杆部穿入螺丝挂持通道，螺丝的尾部挂在螺丝挂持通道上。第一驱动机构带动光轴1和螺纹轴2同向转动，在螺纹轴2的螺纹的作用下，螺丝向前行进，同时在行进的过程中，在螺纹轴2和光轴1的共同作用下，油和残渣顺着螺丝挂持通道掉落。直至螺丝被送至螺丝掉落通道时，螺丝从该螺丝掉落通道掉落下来。
[0024] 残渣和油掉落下来后掉落在残渣输送板上，残渣输送板是倾斜的，因此残渣及油从残渣输送板上向下滑，滑至残渣输送带13上时，油从残渣输送带13的漏油网格漏下，被收集起来可实现重新利用，残渣则被残渣输送带输送至残渣收集框中，可保证生产现场的清洁。
