本发明公开了一种环保型钢丝绳清洗保养机，包括依次排列设置的放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构，钢丝绳依次通过放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构进行清洗保养作业。本发明能够有效防止各类施工用钢丝绳在使用过程中造成的大量积污、锈蚀及损伤等现象，通过每年定期的对钢丝绳进行清洗、上油的维护，可有效避免施工中因钢丝绳断裂而造成的人员伤害、交通中断和停电事故的发生。本发明对各类钢丝绳清洗方法简单、高效，性能稳定，清洗保养效果良好。在使用过程中操作简便，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了防绕钢丝绳的使用安全，并延长了钢丝绳的使用寿命及工作可靠性，为安全生产提供了有力保障。
1.环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：包括依次排列设置的放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构，钢丝绳依次通过放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构进行清洗保养作业。
2.根据权利要求1所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述放线机构包括放线支架、两根放线支撑臂、放线活动架、放线升降油缸、放线转轴和机械式刹车盘，两根放线支撑臂下端分别与放线支架下部铰接，两根放线支撑臂下部之间设有一根放线联动杆，两根放线支撑臂上端与放线活动架前部下侧铰接，放线活动架前端与放线转轴转动连接，放线活动架后端与放线支架上部铰接，放线活动架后部下侧与放线升降油缸的活塞杆铰接，放线升降油缸的缸体与放线支架铰接，机械式刹车盘设置在放线支架侧部并与放线转轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述清洗机构包括顶部敞口的清洗槽、第一油泥槽、两个第一导向辊、两个第一多轮槽滑轮、第一温控加热器和第一排污闸阀，清洗槽前部下方设有清洗槽支架，清洗槽内部底面为前高后低的倾斜面，第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部连通，两个第一导向辊分别转动设在清洗槽前侧板上部和后侧板上部，两个第一多轮槽滑轮前后并排转动设在清洗槽内部，第一温控加热器位于两个第一多轮槽滑轮之间，第一排污闸阀设在第一油泥槽的后侧下部。
4.根据权利要求3所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述清洗槽内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第一导轮，两个第一导轮之间连接有两端均伸出清洗槽的第一绳索，第一绳索上连接有位于两个第一导轮之间的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一内箱体和第一外箱体组成的双层箱体式结构，第一内箱体与第一外箱体活动连接。
5.根据权利要求1所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述除污机构包括除污箱、除污箱上部设置的箱盖、除污箱下部设置的接泥槽、两个高压气流喷嘴和两个钢丝刷，接泥槽下部设有除污支架，两个高压气流喷嘴沿前后方向同轴设在除污箱内，两个钢丝刷竖直转动设在除污箱内且位于两个高压气流喷嘴后方。
6.根据权利要求1所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述保养机构包括顶部敞口的保养槽、第二油泥槽、两个第二导向辊、两个第二多轮槽滑轮、第二温控加热器、吹干喷气嘴和第二排污闸阀，保养槽前部下方设有保养槽支架，保养槽内部底面为前低后高的倾斜面，第二油泥槽位于保养槽前部，第二油泥槽和保养槽下部连通，两个第二导向辊分别转动设在保养槽前侧板上部和后侧板上部，两个第二多轮槽滑轮前后并排转动设在保养槽内部，第二温控加热器位于两个第二多轮槽滑轮之间，第二排污闸阀设在第二油泥槽的前侧下部，吹干喷气嘴设在保养槽后部且位于保养槽后侧板上第二导向辊的正前方。
7.根据权利要求6所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述保养槽内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第二导轮，两个第二导轮之间连接有两端均伸出保养槽的第二绳索，第二绳索上连接有位于两个第二导轮之间的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二内箱体和第二外箱体组成的双层箱体式结构，第二内箱体与第二外箱体活动连接。
8.根据权利要求1所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述收线机构包括收线支架、两根收线支撑臂、收线活动架、收线升降油缸和收线转轴，两根收线支撑臂下端分别与收线支架下部铰接，两根收线支撑臂下部之间设有一根收线联动杆，两根收线支撑臂上端与收线活动架前部下侧铰接，收线活动架前端与收线转轴转动连接，收线活动架后端与收线支架上部铰接，收线活动架后部下侧与收线升降油缸的活塞杆铰接，收线升降油缸的缸体与收线支架铰接，收线支架前端上部设有排线装置，收线活动架上设有带制动器的液压马达，液压马达的动力输出端设有主动链轮组，排线装置上设有排线链轮，收线转轴上设有收线链轮，主动链轮组分别与排线链轮和收线链轮链传动连接。
9.根据权利要求8所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述排线装置包括横向水平设置在收线支架上端的丝杠和位于丝杠下方的光杠，排线链轮设在丝杠上，丝杠和光杠上设有滑动座，滑动座分别与丝杠螺接和光杠滑动连接，滑动座上设有一个水平导辊和位于水平导辊两侧的两个竖直导辊。
10.根据权利要求9所述的环保型钢丝绳清洗保养机，其特征在于：所述丝杠和光杠外设有防护罩，丝杠外端设有转动手柄，收线转轴外端设有羊角手柄。
环保型钢丝绳清洗保养机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清洗机械，特别涉及一种环保型钢丝绳清洗保养机。
背景技术
[0002] 钢丝绳在现代化建设的各行各业中应用十分普遍，特别是在电力建设、土建、机电设备安装等一些工程施工领域更为常用，钢丝绳在机械传动中长期工作时，由于接触摩擦等因素，导致钢丝绳使用到一定时间后油脂会变稀伸出，钢丝绳受尘土等物质的侵蚀，钢丝绳表面油脂中粘附很多尘土和沙粒，影响钢丝绳的使用和寿命，钢丝绳保养得好坏一直是安全隐患的重要因素，直接影响到施工的安全性。传统的处理方式是采用人工作业对钢丝绳进行清洗，劳动强度大，工作效率低，而且清洗效果不理想。
发明内容
[0003] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种省力高效、清洗效果佳的环保型钢丝绳清洗保养机。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：环保型钢丝绳清洗保养机，包括依次排列设置的放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构，钢丝绳依次通过放线机构、清洗机构、除污机构、保养机构和收线机构进行清洗保养作业。
[0005] 所述放线机构包括放线支架、两根放线支撑臂、放线活动架、放线升降油缸、放线转轴和机械式刹车盘，两根放线支撑臂下端分别与放线支架下部铰接，两根放线支撑臂下部之间设有一根放线联动杆，两根放线支撑臂上端与放线活动架前部下侧铰接，放线活动架前端与放线转轴转动连接，放线活动架后端与放线支架上部铰接，放线活动架后部下侧与放线升降油缸的活塞杆铰接，放线升降油缸的缸体与放线支架铰接，机械式刹车盘设置在放线支架侧部并与放线转轴传动连接。
[0006] 所述清洗机构包括顶部敞口的清洗槽、第一油泥槽、两个第一导向辊、两个第一多轮槽滑轮、第一温控加热器和第一排污闸阀，清洗槽前部下方设有清洗槽支架，清洗槽内部底面为前高后低的倾斜面，第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部连通，两个第一导向辊分别转动设在清洗槽前侧板上部和后侧板上部，两个第一多轮槽滑轮前后并排转动设在清洗槽内部，第一温控加热器位于两个第一多轮槽滑轮之间，第一排污闸阀设在第一油泥槽的后侧下部。
[0007] 所述清洗槽内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第一导轮，两个第一导轮之间连接有两端均伸出清洗槽的第一绳索，第一绳索上连接有位于两个第一导轮之间的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一内箱体和第一外箱体组成的双层箱体式结构，第一内箱体与第一外箱体活动连接。
[0008] 所述除污机构包括除污箱、除污箱上部设置的箱盖、除污箱下部设置的接泥槽、两个高压气流喷嘴和两个钢丝刷，接泥槽下部设有除污支架，两个高压气流喷嘴沿前后方向同轴设在除污箱内，两个钢丝刷竖直转动设在除污箱内且位于两个高压气流喷嘴后方。
[0009] 所述保养机构包括顶部敞口的保养槽、第二油泥槽、两个第二导向辊、两个第二多轮槽滑轮、第二温控加热器、吹干喷气嘴和第二排污闸阀，保养槽前部下方设有保养槽支架，保养槽内部底面为前低后高的倾斜面，第二油泥槽位于保养槽前部，第二油泥槽和保养槽下部连通，两个第二导向辊分别转动设在保养槽前侧板上部和后侧板上部，两个第二多轮槽滑轮前后并排转动设在保养槽内部，第二温控加热器位于两个第二多轮槽滑轮之间，第二排污闸阀设在第二油泥槽的前侧下部，吹干喷气嘴设在保养槽后部且位于保养槽后侧板上第二导向辊的正前方。
[0010] 所述保养槽内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第二导轮，两个第二导轮之间连接有两端均伸出保养槽的第二绳索，第二绳索上连接有位于两个第二导轮之间的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二内箱体和第二外箱体组成的双层箱体式结构，第二内箱体与第二外箱体活动连接。
[0011] 所述收线机构包括收线支架、两根收线支撑臂、收线活动架、收线升降油缸和收线转轴，两根收线支撑臂下端分别与收线支架下部铰接，两根收线支撑臂下部之间设有一根收线联动杆，两根收线支撑臂上端与收线活动架前部下侧铰接，收线活动架前端与收线转轴转动连接，收线活动架后端与收线支架上部铰接，收线活动架后部下侧与收线升降油缸的活塞杆铰接，收线升降油缸的缸体与收线支架铰接，收线支架前端上部设有排线装置，收线活动架上设有带制动器的液压马达，液压马达的动力输出端设有主动链轮组，排线装置上设有排线链轮，收线转轴上设有收线链轮，主动链轮组分别与排线链轮和收线链轮链传动连接。
[0012] 所述排线装置包括横向水平设置在收线支架上端的丝杠和位于丝杠下方的光杠，排线链轮设在丝杠上，丝杠和光杠上设有滑动座，滑动座分别与丝杠螺接和光杠滑动连接，滑动座上设有一个水平导辊和位于水平导辊两侧的两个竖直导辊。
[0013] 所述丝杠和光杠外设有防护罩，丝杠外端设有转动手柄，收线转轴外端设有羊角手柄。
[0014] 采用上述技术方案，具有以下有益效果：1、将缠绕有需要清洗钢丝绳的放线盘放置到放线机构上，将空的收线盘放置到收线机构上，将放线盘上钢丝绳的绳头依次穿过清洗机构、除污机构、保养机构后缠绕到收线机构的收线盘上，牵引钢丝绳的动力由收线机构发出，这样便很快地将一盘钢丝绳进行清洗并保养后缠绕到另一个收线盘上。
[0015] 2、放线机构利用机械制动方式控制出线张力；在装卸绳盘时，放线活动架采用由放线升降油缸液压控制升降，从而实现调节放线盘的高度的目的，放线升降油缸满足可以改变放线支架中心的高度，满足不同盘径的放线要求；放线支撑臂起到支撑放线盘的作用，放线联动杆起到使两根放线支撑臂联动的作用。
[0016] 3、两个第一导向辊起到钢丝绳的导向作用，钢丝绳在收线动力的带动下在两个第一多轮槽滑轮上转动。此时，第一温控加热器通电，不断的提高清洗槽内水的温度，加热循环向后运动的钢丝绳，使其粘附的油污及其他附着物在高温水中不断地脱落沉到清洗槽底部。清洗槽内部底面设计成前高后低的倾斜面，使油泥污物直接流到第一油泥槽内，第一油泥槽为箱体式，设计内外两层，污物流落到第一内箱体，如果污物浓度大不宜从第一排污闸阀放出时，可将第一内箱体直接提出来，将污物倒出后再重新安装在第一外箱体内部。另外在清洗槽倾斜面上设计第一油泥刮板，两端有第一绳索连接，在清理一些粘付性较强的污物时，可以拉动第一绳索，使第一油泥刮板在清洗槽底面滑动，将油泥污物清理到第一油泥槽内。
[0017] 4、除污机构属于本机的二次清洗，两个高压气流喷嘴根据拉斐尔喷嘴结构原理设计而成，将气流的速度亚声速通过喷嘴的结构提高到声速，最后到超声速，钢丝绳穿过两个高压气流喷嘴，将钢丝绳上在清洗槽内没有清除的污物吹掉，钢丝绳再通过两个高速旋转的钢丝刷之间，两钢丝刷进一步清理钢丝绳，使钢丝绳清理的更加干净。
[0018] 5、两个第二导向辊起到钢丝绳的导向作用，钢丝绳在收线动力的带动下在两个第二多轮槽滑轮上转动，保养槽内装有第二温控加热器，使润滑脂高温融化，清洗干燥过后的钢丝绳在保养槽内盘转通过，这样钢丝绳能得到均匀的浸泡使润滑充分。在保养槽的出绳端安装吹干喷气嘴，吹去钢丝绳上多余油脂并使多余油脂回到保养槽内；这样既节省了润滑脂又防止了环境污染。清洗槽内部底面设计成前高后低的倾斜面，使油泥污物直接流到第二油泥槽内，第二油泥槽为箱体式，设计内外两层，污物流落到第二内箱体，如果污物浓度大不宜从第二排污闸阀放出时，可将第二内箱体直接提出来，将污物倒出后再重新安装在第二外箱体内部。另外在清洗槽倾斜面上设计第二油泥刮板，两端有第二绳索连接，在清理一些粘付性较强的污物时，可以拉动第二绳索，使第二油泥刮板在清洗槽底面滑动，将油泥污物清理到第二油泥槽内。
[0019] 6、收线机构由液压马达驱动，不但可以调节收线速度，而且收线盘也实现液压升降控制，收线升降油缸满足可以改变收线支架中心的高度，满足不同盘径的收线要求；收线支撑臂起到支撑放线盘的作用，收线联动杆起到使两根收线支撑臂联动的作用。
[0020] 7、液压马达通过主动链轮组带动排线装置的排线链轮，排线链轮带动丝杠转动，由于丝杠与滑动座螺接，滑动座与光杠滑动连接，滑动座就沿光杠和丝杠左右水平移动，钢丝绳穿设在水平导辊和两个竖直导辊之间，使钢丝绳均匀缠绕在收线盘上。
[0021] 本发明能够有效防止各类施工用钢丝绳在使用过程中造成的大量积污、锈蚀及损伤等现象，通过每年定期的对钢丝绳进行清洗、上油的维护，可有效避免施工中因钢丝绳断裂而造成的人员伤害、交通中断和停电事故的发生。本发明对各类钢丝绳清洗方法简单、高效，性能稳定，清洗保养效果良好。在使用过程中操作简便，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了防绕钢丝绳的使用安全，并延长了钢丝绳的使用寿命及工作可靠性，为安全生产提供了有力保障。
附图说明
[0022] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1当中放线机构的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图1当中清洗机构的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1当中除污机构的结构示意图；
图7是图1当中保养机构的结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图1当中收线机构的结构示意图；
图10是图9的右视图；
图11是图9的俯视图。
具体实施方式
[0023] 如图1～图11所示，本发明的环保型钢丝绳清洗保养机，包括依次排列设置的放线机构1、清洗机构2、除污机构3、保养机构4和收线机构5，钢丝绳依次通过放线机构1、清洗机构2、除污机构3、保养机构4和收线机构5进行清洗保养作业。
[0024] 放线机构1包括放线支架6、两根放线支撑臂7、放线活动架8、放线升降油缸9、放线转轴10和机械式刹车盘11，两根放线支撑臂7下端分别与放线支架6下部铰接，两根放线支撑臂7下部之间设有一根放线联动杆12，两根放线支撑臂7上端与放线活动架8前部下侧铰接，放线活动架8前端与放线转轴10转动连接，放线活动架8后端与放线支架6上部铰接，放线活动架8后部下侧与放线升降油缸9的活塞杆铰接，放线升降油缸9的缸体与放线支架6铰接，机械式刹车盘11设置在放线支架6侧部并与放线转轴10传动连接。
[0025] 清洗机构2包括顶部敞口的清洗槽12、第一油泥槽13、两个第一导向辊14、两个第一多轮槽滑轮15、第一温控加热器16和第一排污闸阀17，清洗槽12前部下方设有清洗槽支架65，清洗槽12内部底面为前高后低的倾斜面，第一油泥槽13位于清洗槽12后部，第一油泥槽13和清洗槽12下部连通，两个第一导向辊14分别转动设在清洗槽12前侧板上部和后侧板上部，两个第一多轮槽滑轮15前后并排转动设在清洗槽12内部，第一温控加热器16位于两个第一多轮槽滑轮14之间，第一排污闸阀17设在第一油泥槽13的后侧下部。清洗槽12内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第一导轮18，两个第一导轮18之间连接有两端均伸出清洗槽12的第一绳索19，第一绳索19上连接有位于两个第一导轮18之间的第一油泥刮板20；第一油泥槽13由第一内箱体21和第一外箱体22组成的双层箱体式结构，第一内箱体21与第一外箱体22活动连接。
[0026] 除污机构3包括除污箱23、除污箱23上部设置的箱盖24、除污箱23下部设置的接泥槽25、两个高压气流喷嘴26和两个钢丝刷27，接泥槽25下部设有除污支架28，两个高压气流喷嘴26沿前后方向同轴设在除污箱23内，两个钢丝刷27竖直转动设在除污箱23内且位于两个高压气流喷嘴26后方。
[0027] 保养机构4包括顶部敞口的保养槽29、第二油泥槽30、两个第二导向辊31、两个第二多轮槽滑轮32、第二温控加热器33、吹干喷气嘴34和第二排污闸阀35，保养槽29前部下方设有保养槽支架36，保养槽29内部底面为前低后高的倾斜面，第二油泥槽30位于保养槽29前部，第二油泥槽30和保养槽29下部连通，两个第二导向辊31分别转动设在保养槽29前侧板上部和后侧板上部，两个第二多轮槽滑轮32前后并排转动设在保养槽29内部，第二温控加热器33位于两个第二多轮槽滑轮32之间，第二排污闸阀35设在第二油泥槽30的前侧下部，吹干喷气嘴34设在保养槽29后部且位于保养槽29后侧板上第二导向辊31的正前方。保养槽29内底部的倾斜面前部和后部分别设有一个第二导轮37，两个第二导轮
37之间连接有两端均伸出保养槽29的第二绳索38，第二绳索38上连接有位于两个第二导轮37之间的第二油泥刮板39；第二油泥槽30由第二内箱体40和第二外箱体41组成的双层箱体式结构，第二内箱体40与第二外箱体41活动连接。
[0028] 收线机构5包括收线支架42、两根收线支撑臂43、收线活动架44、收线升降油缸45和收线转轴46，两根收线支撑臂43下端分别与收线支架42下部铰接，两根收线支撑臂
43下部之间设有一根收线联动杆47，两根收线支撑臂43上端与收线活动架44前部下侧铰接，收线活动架44前端与收线转轴46转动连接，收线活动架44后端与收线支架42上部铰接，收线活动架44后部下侧与收线升降油缸45的活塞杆铰接，收线升降油缸45的缸体与收线支架42铰接，收线支架42前端上部设有排线装置，收线活动架44上设有带制动器48的液压马达49，液压马达49的动力输出端设有主动链轮组50，排线装置上设有排线链轮
51，收线转轴46上设有收线链轮52，主动链轮组50分别与排线链轮51和收线链轮52链传动连接。
[0029] 排线装置包括横向水平设置在收线支架42上端的丝杠53和位于丝杠53下方的光杠54，排线链轮51设在丝杠上，丝杠53和光杠54上设有滑动座55，滑动座55分别与丝杠53螺接和光杠54滑动连接，滑动座55上设有一个水平导辊56和位于水平导辊56两侧的两个竖直导辊57。丝杠53和光杠54外设有防护罩58，丝杠53外端设有转动手柄59，收线转轴46外端设有羊角手柄60。
[0030] 工作使用时，将缠绕有需要清洗钢丝绳61的放线盘62穿设到放线机构1的放线转轴10上，将空的收线盘63穿设到收线机构5的收线转轴46上，将放线盘62上钢丝绳61的绳头依次穿过清洗机构2的一个第一导向辊14、两个第一多轮槽滑轮15和另一个第一导向辊14，钢丝绳61在收线动力的带动下在两个第一多轮槽滑轮15上转动。此时，第一温控加热器16通电，不断的提高清洗槽12内水的温度，加热循环向后运动的钢丝绳61，使其粘附的油污及其他附着物在高温水中不断地脱落沉到清洗槽12底部。在清理一些粘付性较强的污物时，可以拉动第一绳索19，使第一油泥刮板20在清洗槽12底面滑动，将油泥污物清理到第一油泥槽13内。如果污物浓度大不宜从第一排污闸阀17放出时，可将第一内箱体21直接提出来，将污物倒出后再重新安装在第一外箱体22内部。
[0031] 钢丝绳61然后依次穿过除污机构3的两个高压气流喷嘴26，高压气流喷气嘴26围绕钢丝绳61圆周设有至少三个喷头，将钢丝绳61上在清洗槽12内没有清除的污物吹掉，钢丝绳61再通过两个高速旋转的钢丝刷27之间，两钢丝刷27进一步清理钢丝绳61，使钢丝绳61清理得更加干净。
[0032] 接着钢丝绳61依次穿过保养机构4的一个第二导向辊31、两个第二多轮槽滑轮32、吹干喷气嘴34和另一个第二导向辊31，钢丝绳61在收线动力的带动下在两个第二多轮槽滑轮32上转动。此时，第二温控加热器33通电，使润滑脂高温融化，清洗干燥过后的钢丝绳61在保养槽29内盘转通过，这样钢丝绳61能得到均匀的浸泡使润滑充分。在保养槽29的出绳端安装吹干喷气嘴34，吹去钢丝绳61上多余油脂并使多余油脂回到保养槽29内；这样既节省了润滑脂又防止了环境污染。在清理一些粘付性较强的污物时，可以拉动第二绳索38，使第二油泥刮板39在保养槽29底面滑动，将油泥污物清理到第二油泥槽30内。
如果污物浓度大不宜从第二排污闸阀35放出时，可将第二内箱体40直接提出来，将污物倒出后再重新安装在第二外箱体41内部。
[0033] 钢丝绳61最后再穿过收线机构5的水平导辊56和两个竖直导辊57之间，将钢丝绳61的绳头固定到收线盘63上，液压马达49通过主动链轮组50带动收线链轮52和排线链轮51转动，收线转轴46带动收线盘63转动，收线盘63拉动钢丝绳61将放线盘62上的钢丝绳清洗保养后缠绕到收线盘63上。钢丝绳61缠绕到收线盘63上的过程中，排线链轮51带动丝杠53转动，由于丝杠53与滑动座55螺接，滑动座55与光杠54滑动连接，滑动座
55就沿光杠54和丝杠53左右水平移动，滑动座55上的水平导辊56和两个竖直导辊57也左右水平移动，这样就使钢丝绳61绕在收线盘63上。
