一种金属塑料复合板用剥离机

摘要

本发明公开了一种金属塑料复合板用剥离机,包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的四个剥离辊，所述四个剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述四个剥离辊之间依次传动连接，其中第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；顶紧操控机构，所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；所述压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。四个剥离辊两两互相配合压夹上金属层、下金属层和芯层塑料板，可快速、高效实现金属和塑料剥离。

权利要求

1. 一种金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊之间依次传动连接，所述第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊和第三剥离辊一起配合压夹输送所述金属塑料复合板，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；用于控制第一剥离辊向上滑动和第二剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的下金属层、或控制所述第一剥离辊向下滑动和第二剥离辊分离的顶紧操控机构，所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；用于控制所述第四剥离辊向下滑动和第三剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的上金属层、或控制第四剥离辊向上滑动和第三剥离辊分离的压紧操控机构，所述压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。

2.如权利要求1所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述第一剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第一轴承座和转动安装在两个第一轴承座上的第一剥离辊本体，所述顶紧操控机构安装于所述第一轴承座和机架之间，所述顶紧操控机构包括下施力板，所述下施力板两端通过两根下滑杆分别与对应的第一轴承座固定连接，所述机架上安装有顶紧所述下施力板的顶紧偏心轮，所述顶紧偏心轮连接顶紧操控手柄。

3.如权利要求2所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述第四剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第四轴承座和转动安装在两个第四轴承座上的第四剥离辊本体，所述压紧操控机构安装于所述第四轴承座和机架之间，所述压紧操控机构包括上施力板，所述上施力板两端通过两根上滑杆分别与对应的第四轴承座固定连接，所述机架上安装有压紧所述上施力板的压紧偏心轮，所述压紧偏心轮连接压紧操控手柄。

4.如权利要求3所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第二剥离辊之间通过联轴器连接，所述第三剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第三轴承座和转动安装在两个第三轴承座上的第三剥离辊本体， 所述第三轴承座和第四剥离辊之间连接有联动机构。

5.如权利要求4所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第四轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第三轴承座通过螺栓连接，所述螺栓约束于所述滑孔内。

6.如权利要求3所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第三剥离辊之间通过联轴器连接，所述第二剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊本体， 所述第二轴承座和第一剥离辊之间连接有联动机构。

7.如权利要求6所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第一轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第二轴承座通过螺栓连接，所述螺栓约束于所述滑孔内。

8.如权利要求1所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述机架上安装有便于金属塑料复合板进料的进料槽、便于上金属层出料的上出料槽和便于下金属层出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分别对准第四剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的出料处、第一剥离辊和第二剥离辊配合部位的出料处，所述进料槽的上游进料口设有倾斜的导料板，所述进料槽的下游段对准第二剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的进料处，所述进料槽的上游段设有用于压平金属塑料复合板的压平装置。

9.如权利要求8所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述的压平装置包括一个转动安装在进料槽上的丝杠，所述丝杠的底端连接有压平板，所述压平板和进料槽底板配合压平所述金属塑料复合板。

10.如权利要求1所述的金属塑料复合板用剥离机，其特征在于：所述的机架上安装有用于对分离后的芯层塑料板进行限位的限位装置，所述限位装置安装于第二剥离辊和第三剥离辊配合部位的出料处。

说明书

一种金属塑料复合板用剥离机

[0001] 本发明涉及到一种剥离装置，特别是指一种金属塑料复合板用剥离机。 背景技术

[0002] 随着人们的环保意识逐渐增强，金属塑料复合板边料的高效回收变得越来越必要。目前，金属塑料复合板厂将修边时修下的20-40mm的金属塑料边料统一收集，有两种处理方式；一种处理方式是直接作为废料卖，价格低廉，造成很大浪费；二是人工将铝塑板两边的铝撕下，效率低、成本高且容易对工作人员造成伤害。

[0003] 发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属塑料复合板剥离装置，该剥离装置能够实现金属层和塑料板的高效剥离，提高了材料的回收率，从而大大提高效率，降低人工成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：金属塑料复合板用剥离机，包括机架；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架上的第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊的轴线平行且位于同一竖直平面，所述第一剥离辊、第二剥离辊、第三剥离辊和第四剥离辊之间依次传动连接，所述第一剥离辊和第四剥离辊均竖直滑动安装在所述机架上，所述第二剥离辊和第三剥离辊一起配合压夹输送所述金属塑料复合板，所述第二剥离辊或第三剥离辊连接有动力装置；用于控制第一剥离辊向上滑动和第二剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的下金属层、或控制所述第一剥离辊向下滑动和第二剥离辊分离的顶紧操控机构，所述顶紧操控机构安装于所述第一剥离辊和机架之间；用于控制所述第四剥离辊向下滑动和第三剥离辊配合压夹所述金属塑料复合板的上金属层、或控制第四剥离辊向上滑动和第三剥离辊分离的压紧操控机构，所述压紧操控机构安装于所述第四剥离辊和机架之间。

[0005] 作为一种优选方案，所述第一剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第一轴承座和转动安装在两个第一轴承座上的第一剥离辊本体，所述顶紧操控机构安装于所述第一轴承座和机架之间，所述顶紧操控机构包括下施力板，所述下施力板两端通过两根下滑杆分别与对应的第一轴承座固定连接，所述机架上安装有顶紧所述下施力板的顶紧偏心轮，所述顶紧偏心轮连接顶紧操控手柄。

[0006] 作为一种优选方案，所述第四剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第四轴承座和转动安装在两个第四轴承座上的第四剥离辊本体，所述压紧操控机构安装于所述第四轴承座和机架之间，所述压紧操控机构包括上施力板，所述上施力板两端通过两根上滑杆分别与对应的第四轴承座固定连接，所述机架上安装有顶紧所述上施力板的压紧偏心轮，所述压紧偏心轮连接压紧操控手柄。

[0007] 作为一种优选方案，所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第二剥离辊之间通过联轴器连接，所述第三剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第三轴承座和转动安装在两个第三轴承座上的第三剥离辊本体，所述第三轴承座和第四剥离辊之间连接有联动机构。[0008] 作为一种优选方案，所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第四轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第三轴承座通过螺栓连接， 所述螺栓约束于所述滑孔内。

[0009] 作为一种优选方案，所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第三剥离辊之间通过联轴器连接，所述第二剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊本体，所述第二轴承座和第一剥离辊之间连接有联动机构。

[0010] 作为一种优选方案，所述联动机构包括两块联动板，每块联动板分别固定在对应的第一轴承座上，每块联动板上设有滑孔，每块联动板与对应的第二轴承座通过螺栓连接， 所述螺栓约束于所述滑孔内。

[0011] 作为一种优选方案，所述机架上安装有便于进料的进料槽、便于上金属层出料的上出料槽和便于下金属层出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分别对准第四剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的出料处、第一剥离辊和第二剥离辊配合部位的出料处，所述进料槽的上游进料口设有倾斜的导料板，所述进料槽的下游段对准第二剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的进料处，所述进料槽的上游段设有用于压平金属塑料复合板的压平装置。

[0012] 作为一种优选方案，所述的压平装置包括一个转动安装在进料槽上的丝杠，所述丝杠的底端连接有压平板，所述压平板和进料槽底板配合压平所述金属塑料复合板。

[0013] 作为一种优选方案，所述的机架上安装有用于对分离后的芯层塑料板进行限位的限位装置，所述限位装置安装于第二剥离辊和第三剥离辊配合部位的出料处，所述限位装置包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆均转动安装在所述机架上。

[0014] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：采用本发明的剥离机工作时，将金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合部位，金属塑料复合板的头部人工撕开一小段上金属层和下金属层，使上金属层弯曲绕进第三剥离辊和第四剥离辊之间的配合部位，下金属层弯曲绕进第一剥离辊和第二剥离辊之间的配合部位，然后动力装置驱动各剥离辊转动，从而实现了上金属层和下金属层与芯层塑料板分离，而压紧操控机构用于操控第四剥离辊上下滑动，便于上金属层的插入，而顶紧操控机构用于操控第一剥离辊上下滑动，便于下金属层的插入，这样，由于此金属塑料复合板剥离机在线式操作，无需后期人工分离铝塑板边料，大大提高效率，降低人工成本。分离后的芯层塑料板可以再行粉碎利用，提高了原料的利用率。

[0015] 又由于所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第二剥离辊之间通过联轴器连接，所述第三剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第三轴承座和转动安装在两个第三轴承座上的第三剥离辊本体，所述第三轴承座和第四剥离辊之间连接有联动机构， 因此，减速电机驱动第二剥离辊转动，通过传动装置实现各个辊之间的转动传递，压紧操控装置操控第四剥离辊向上或向下滑动时，第三轴承座也通过联动机构向上或向下滑动，从而使第三剥离辊向上或向下滑动，这样使第二剥离辊和第三剥离辊之间间隙可调，也就其之间的压力可调，便于金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合处，也便于金属塑料复合板的传输，而且还适用于不同厚度的金属塑料复合板的剥离。

[0016] 又由于所述的动力装置为减速电机，所述减速电机与第三剥离辊之间通过联轴器连接，所述第二剥离辊包括上下滑动安装在所述机架上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊本体，所述第二轴承座和第一剥离辊之间连接有联动机构， 同理以第三剥离辊做为主动辊，这样第二剥离辊就通过联动机构和第一剥离辊之间实现联动，从而使第二剥离辊和第三剥离辊之间的间隙可调，压力可调，便于金属塑料复合板插入到第二剥离辊和第三剥离辊之间的配合处，也便于金属塑料复合板的传输，还适用于不同厚度的金属塑料复合板的剥离。

[0017] 又由于所述机架上安装有便于进料的进料槽、便于上金属层出料的上出料槽和便于下金属层出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分别对准第四剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的出料处、第一剥离辊和第二剥离辊配合部位的出料处，所述进料槽的上游进料口设有倾斜的导料板，所述进料槽的下游段对准第二剥离辊和第三剥离辊之间配合部位的进料处，所述进料槽的上游段设有用于压平金属塑料复合板的压平装置，因此，将金属塑料复合板从进料槽放入，由于导料板的存在，便于金属塑料复合板的进料，金属塑料复合板进料时通过压平装置可以将金属塑料复合板压平，使其进料顺畅，而上金属层和下金属层剥离后分别从上出料槽和下出料槽出料，便于统一收集。

[0018] 又由于所述的机架上安装有用于对分离后的芯层塑料板进行限位的限位装置，所述限位装置安装于第二剥离辊和第三剥离辊配合部位的出料处，所述限位装置包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆均转动安装在所述机架上，这样，在金属塑料复合板分离时，当上金属层和下金属层剥离的剥离力不均时，芯层塑料板可能往受剥离力大的一方偏移，这样，限位装置就可以限制芯层塑料板的偏移，使其顺利的剥离。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明实施例的正面结构剖视图； 图2是本发明实施例的侧面结构剖视图；图3是本实用优选新型实施例工作原理示意图；
附图中：1.机架；2.顶紧操控机构；21.下施力板；22.下滑杆；23.下导向杆；24.顶紧偏心轮；25.顶紧操控手柄；3.第一剥离辊；31.第一剥离辊本体；32.第一轴承座；4.第二剥离辊；5.第三剥离辊；51.第三剥离辊本体；52.第三轴承座；6.第四剥离辊；61.第四剥离辊本体；62.第四轴承座；7.压紧操控机构；71.上施力板；72.上滑杆；73.上导向杆； 74.压紧偏心轮；75.压紧操控手柄；8.同步传动齿轮组；9.联轴器；10.减速电机；11.联动机构；111.联动板；112.滑孔；12.进料槽；13.上出料槽；14.下出料槽；15.压平装置； 151.丝杠；152.压平板；16.导料板；17.限位装置；171.下限位杆；172.上限位杆；18.金属塑料复合板；181.芯层塑料板；182.上金属层；183.下金属层。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施例对本发明金属塑料复合板剥离装置作进一步的详细描述。

[0022] 一种金属塑料复合板用剥离机，如图1、图2和图3所示，包括机架1 ；剥离装置，所述剥离装置包括从下至上依次叠置在所述机架1上的第一剥离辊3、第二剥离辊4、第三剥离辊5和第四剥离辊6，所述第一剥离辊3、第二剥离辊4、第三剥离辊5和第四剥离辊6的轴线平行且位于同一竖直平面，所述第一剥离辊3、第二剥离辊4、第三剥离辊5和第四剥离辊6之间依次传动连接，本实施例中是利用同步传动齿轮组8进行同步传动，所述第一剥离辊3和第四剥离辊6均竖直滑动安装在所述机架1上，所述第二剥离辊4和第三剥离辊5 一起配合压夹输送所述金属塑料复合板18，所述第二剥离辊4或第三剥离辊5连接有动力装置，本实施例中，动力装置为减速电机10，所述减速电机10通过联轴器9与第二剥离辊4 连接；用于控制第一剥离辊3向上滑动和第二剥离辊4配合压夹所述金属塑料复合板18的下金属层183、或控制所述第一剥离辊3向下滑动和第二剥离辊4分离的顶紧操控机构2， 所述顶紧操控机构2安装于所述第一剥离辊3和机架1之间；用于控制所述第四剥离辊6 向下滑动和第三剥离辊5配合压夹所述金属塑料复合板18的上金属层182、或控制第四剥离辊6向上滑动和第三剥离辊5分离的压紧操控机构7，所述压紧操控机构7安装于所述第四剥离辊6和机架1之间。

[0023] 所述第一剥离辊3包括上下滑动安装在所述机架1上的两个第一轴承座32和转动安装在两个第一轴承座32上的第一剥离辊本体31，所述顶紧操控机构2安装于所述第一轴承座32和机架1之间，所述顶紧操控机构2包括下施力板21，所述下施力板21两端通过两根下滑杆22分别与对应的第一轴承座32固定连接，下滑杆22竖直滑动穿过机架1上的一块支撑板，所述机架1上安装有顶紧所述下施力板21的顶紧偏心轮M，所述顶紧偏心轮M连接顶紧操控手柄25，支撑板上设有用于导向的下导向杆23，下导向杆23限制下施力板21竖直滑动，当操作者操控顶紧操控手柄25转动，使偏心轮转动，由于偏心轮的大半径顶着下施力板21时，下施力板21向上滑动从而顶着第一剥离辊3向上滑动顶紧第二剥离辊4夹紧下金属层183，当偏心轮的小半径顶着施力板时，由于第一剥离辊3的重力就会向下滑动，第一剥离辊3和第二剥离辊4分开，便于将下金属层183插入其配合部位。

[0024] 所述第四剥离辊6包括上下滑动安装在所述机架1上的两个第四轴承座62和转动安装在两个第四轴承座62上的第四剥离辊本体61，所述压紧操控机构7安装于所述第四轴承座62和机架1之间，所述压紧操控机构7包括上施力板71，所述上施力板71两端通过两根上滑杆72分别与对应的第四轴承座62固定连接，上滑杆72滑动穿过机架1上的一块支撑板，支撑板上固定有上导向杆73，上导向杆73限制上施力板71在竖直方向上滑动， 所述机架1上安装有压紧所述上施力板71的压紧偏心轮74，所述压紧偏心轮74连接压紧操控手柄75。压紧操控机构7的工作原理和顶紧操控机构2的原理一致，压紧操控手柄75 和顶紧操控手柄25受锁紧机构锁紧。

[0025] 本实施例中的动力装置为减速电机10，所述减速电机10与第二剥离辊4之间通过联轴器9连接，因此，第二剥离辊4作为主动辊，这样，所述第三剥离辊5包括上下滑动安装在所述机架1上的两个第三轴承座52和转动安装在两个第三轴承座52上的第三剥离辊本体51，所述第三轴承座52和第四剥离辊6之间连接有联动机构11。通过联动机构11，压紧操控机构7可以在控制第四剥离辊6上下滑动的同时控制第三轴承座52上下滑动，从而更加方便调节第三轴承座52和第二轴承座之间的间隙，方便金属塑料复合板18的进料，第二轴承座和第三轴承座52之间的间隙可调还适用于不同厚度的金属塑料复合板18的剥离。 本实施例中，所述联动机构11包括两块联动板111，每块联动板111分别固定在对应的第四轴承座62上，每块联动板111上设有滑孔112，每块联动板111与对应的第三轴承座52通过螺栓连接，所述螺栓约束于所述滑孔112内。当然，第三剥离辊5也可以作为主动辊， 所述减速电机10与第三剥离辊5之间通过联轴器9连接，所述第二剥离辊4包括上下滑动安装在所述机架1上的两个第二轴承座和转动安装在两个第二轴承座上的第二剥离辊4本体，所述第二轴承座和第一剥离辊3之间连接有联动机构11。这样顶紧操控机构2在操控第一剥离辊3时第二剥离辊4同步上下滑动，同样可以实现第二剥离辊4和第三剥离辊5 之间的间隙和压力，便于金属塑料复合板18的进料。而联动机构11的结构完全可以本实施例中采用的机构一致。

[0026] 所述机架1上安装有便于进料的进料槽12、便于上金属层182出料的上出料槽13 和便于下金属层183出料的下出料槽14，所述上出料槽13和下出料槽14分别对准第四剥离辊6和第三剥离辊5之间配合部位的出料处、第一剥离辊3和第二剥离辊4配合部位的出料处，所述进料槽12的上游进料口设有倾斜的导料板16，通过倾斜的导料板16可以有利于金属塑料复合板18的进料。所述进料槽12的下游段对准第二剥离辊4和第三剥离辊5 之间配合部位的进料处，所述进料槽12的上游段设有用于压平金属塑料复合板18的压平装置15。所述的压平装置15包括一个转动安装在进料槽12上的丝杠151，所述丝杠151 的底端连接有压平板，所述压平板和进料槽12底板配合压平所述金属塑料复合板18，转动丝杠151可以使压平板上下移动，从而能适用不同厚度的金属塑料复合板18的压平。

[0027] 由于金属塑料复合板18在剥离时，上金属层182和下金属层183对芯层塑料板 181产生的剥离力可能不同，因此，芯层塑料板181就可能出现向上或者向下偏移，这样，在机架1上安装有用于对分离后的芯层塑料板181进行限位的限位装置17，所述限位装置17 安装于第二剥离辊4和第三剥离辊5配合部位的出料处，所述限位装置17包括上限位杆 172和下限位杆171，所述上限位杆172和下限位杆171均转动安装在所述机架1上，当芯层塑料板181发生偏移时，上限位杆172或者下限位杆171可以挡住芯层塑料板181，上限位杆172和下限位杆171转动也便于芯层塑料板181的输送。

[0028] 本发明的工作原理是：如图3所示，首先，转动压紧操控机构7使第四剥离辊6向上滑动，进而带动第三剥离辊5向上滑动，使第三剥离辊5和第二剥离辊4之间的间隙变大，将金属塑料复合板18的头部的上金属层182和下金属层183撕开一小段，金属塑料复合板18从进料槽12经过压平装置15压平后穿过到第三剥离辊5和第二剥离辊4之间的配合部位，然后将上金属层182插入到第三剥离辊5和第四剥离辊6之间的配合部位，调节顶紧操控机构2，使第一剥离辊3向下滑动，将下金属层183插入到第一剥离辊3和第二剥离辊4之间的配合部位，然后分别调节顶紧操控机构2和压紧操控机构7使第一剥离辊3和第二剥离辊4配合压紧下金属层183，第三剥离辊5和第四剥离辊6配合压紧上金属层182， 开动减速电机10，减速电机10带动第二剥离辊4转动，通过同步传动齿轮组8，第一剥离辊 3、第三剥离辊5和第四剥离辊6同步转动，第二剥离辊4和第三剥离辊5 —起压着金属塑料复合板18向前输送，由第二剥离辊4和第一剥离辊3 —起压着下金属层183向后输送剥离，第三剥离辊5和第四剥离辊6—起压着上金属层182向后输送剥离，上金属层182和下金属层183分别经过上出料槽13和下出料槽14出料收集，芯层塑料板181通过限位装置 17限位，从前方出料，这样就实现了金属塑料复合板18的上金属层182、下金属层183和芯层塑料板181的剥离，整个剥离机间歇性工作，相比人工操作，大大的提高了剥离效率，节约了人力资源，节省了成本。