测径仪的清洁装置

摘要

本发明涉及用于维持测径仪内清洁、干燥的清洁装置，包括供线材通过的管体，管体上设置吹气机构，吹气机构的气流场位置与测径仪的透光镜位置对应，气流场的长度方向与线材行进方向平行；吹气机构可将测径仪内的灰尘、杂质、水汽等从物料进口或出口吹出测径仪；也可以将贴附或称粘附在物料上的杂质、铁屑、灰尘吹出测径仪，避免其掉落以及进一步落到透光镜上，这样就起到了清洁测径仪的透光镜，保证成像质量的作用；将同时高速气流流动产生的负压和测径仪外的气流还能引导气体流动，避免有灰尘、湿热的空气进入测径仪的镜头、光源等部件中，进一步起到了清洁测径仪的作用。并且这样的清洁装置功能可靠，结构简单使用方便，成本也很低。

权利要求

1.一种测径仪的清洁装置，其特征在于：包括固定在测径仪内的吹气机构，吹气机构的排气气流场位置与测径仪的透光镜(50)位置对应，其吹气方向与线材行进方向大致平行。

2.根据权利要求1所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的吹气机构在被测线棒材的上、下方各设置一个。

3.根据权利要求1或2所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的吹气机构设置在供线棒材通过的固定管(10)上；所述吹气机构的吹气方向与线材行进方向相同。

4.根据权利要求3所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的固定管(10)的管壁为中空结构，其内通有循环冷却水。

5.根据权利要求4所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的固定管(10)内同轴并相离布置内管(30)，内管(30)直径大于线材直径且轴心与线材行进中心线重合，内管(30)前端与固定管(10)固接，固定管(10)与测径仪入料口框架(70)固接。

6.根据权利要求5所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述内管(30)的前端、测径仪进料口的外侧设置吹扫机构(40)，吹扫机构(40)的吹气方向斜向线材轴心并与线棒材运行方向相反；所述的内管(30)与固定管(10)之间的区域与吹扫机构(40)旁侧的区域小孔(60)连通。

7.根据权利要求6所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的吹气机构的排气孔(11)由可沿竖直面调整吹气角度的球形接头(12)的管腔构成，连接球形接头(12)的气流腔室(13)位于固定管(10)管壁的循环冷却水中，气流腔室(13)的位于固定管(10)中后部的位置设置进气管(14)与气源连接。

8.根据权利要求7所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的循环冷却水在固定管(10)管壁内腔迂回流经整个管壁。

9.根据权利要求8所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述固定管(10)外壁上设置凹槽(15)，凹槽(15)延伸到固定管(10)后端面，球形接头(12)位于凹槽(15)内。

10.根据权利要求9所述的测径仪的清洁装置，其特征在于：所述的排气孔(11)与固定管(10)轴向的夹角相同，其出口位于固定管(10)轴向的同一截面上，排气孔(11)的进气端孔径大、出气端孔径小。

说明书

测径仪的清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及用于维持仪器设备内的清洁、干燥的清洁装置。

背景技术

[0002] 在冶金尤其是钢铁行业中，需要对轧制过程过程中的轧机进、出口的线棒材进行在线的、即时的直径检测，以便根据入料尺寸不同而设置轧机的工作参数或者在发现线棒材尺寸偏差时能及时调整和控制轧机，保证轧制的成品率。

[0003] 但因为刚扎制的线材处于高温状态，所以在线棒材经过测径仪时难免会有火花、高温的杂质、铁屑飞溅和掉落并积存到透光镜等精密部件上，这些灰尘、杂质、铁屑等通常无法顺利排出，并且不断地掉落并粘结在测径仪内壁甚至透光镜上，并因其本身的高温而不断结渣累积，这样不仅会污染检测设备，降低检测精度，甚至造成无法成像，检测失效等严重后果；同时清洁难度加大甚至无法清洁而报废零部件，增加了运行成本。

[0004] 然而现有技术中没有专用于测径仪的清洁装置，使得测径仪的使用极为不便。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是提供一种用于测径仪上的清洁装置。

[0006] 采用的方案就是：一种测径仪的清洁装置，其特征在于：包括供线材通过的管体，管体上设置吹气机构，吹气机构的排气气流场位置与测径仪的透光镜位置对应，气流场的长度方向与线材行进方向平行。

[0007] 吹气机构的气流场位置与测径仪的透光镜位置简单地说也就是：气流场掠过测径仪的透光镜表面，这样的清洁装置可以方便地将清洁装置安装在测径仪的透光镜附近，测试中吹气机构工作，将测径仪内的灰尘、杂质、水汽等，从物料进口或出口吹出测径仪；也可以将贴附或称粘附在物料上的杂质、铁屑、灰尘吹出测径仪，避免其掉落以及进一步落到透光镜上，这样就起到了清洁测径仪的透光镜，保证成像质量的作用；将同时高速气流流动产生的负压和测径仪外的气流还能引导气体流动，避免有灰尘、湿热的空气进入测径仪的镜头、光源等部件中，进一步起到了清洁测径仪的作用。并且这样的清洁装置功能可靠，结构简单使用方便，成本也很低。同时空气的吹扫还可以对透光镜等部件起到良好的冷却作用，进一步增强测径仪的工作稳定性。

附图说明

[0008] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0009] 图2是本发明主视图；

[0010] 图3是图2中的A-A向剖视图；

[0011] 图4是本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1、2、3所示的一种测径仪的清洁装置，包括固定在测径仪内的吹气机构，吹气机构的排气气流场位置与测径仪的透光镜50位置对应，其吹气方向与线材行进方向大致平行。所述的气流场位置与透光镜50对应，也就是吹气机构的排气孔11位置、角度适当，保证气流场正对透光镜50，或者掠过透光镜50的镜面或者掠过透光镜50上方区域，如图4所示；并且吹气方向远离透光镜50的方向，最好也就是平行于线材行进方向。

[0013] 这样的清洁装置可以方便地将清洁装置安装在测径仪的透光镜50附近，测试中吹气机构可将测径仪内的灰尘、杂质、水汽等从物料进口或出口吹出测径仪；也可以将贴附或称粘附在物料上的杂质、铁屑、灰尘、金属氧化物吹出测径仪，避免其掉落以及进一步落到透光镜上，这样就起到了清洁测径仪的透光镜，保证成像质量的作用；将同时高速气流流动产生的负压和测径仪外的气流还能引导气体流动，避免有灰尘、湿热的空气进入测径仪的镜头、光源等部件中，进一步起到了清洁测径仪的作用。并且这样的清洁装置功能可靠，结构简单使用方便，成本也很低。同时持续的空气吹扫还可以对透光镜50等测径仪上的部件起到良好的冷却作用，进一步增强测径仪的工作稳定性。

[0014] 吹气机构的个数没有严格限定，只要根据透光镜50的数量合理设置，保证每个透光镜50都能被吹到就行，通常越多吹气越均匀，但最好所述的吹气机构在被测线棒材的上、下方各设置一个。这样的清洁装置尤其适用于透光镜50与其它光学检测部件共同绕线材行进方向转动的旋转式测径仪，透光镜50与吹气机构之间的相对转动，使得吹气的气流场可以覆盖透光镜50的任意部位，而下侧的吹气机构可避免灰尘、杂质下落，保证吹扫清洁的效果，同时这样吹气机构个数合理，大大节省了装置成本。

[0015] 所述的吹气机构设置在供线棒材通过的固定管10上；所述吹气机构的吹气方向与线材行进方向相同。换句话说就是吹气机构与固定管10连接为一整体，并位于测径仪上，固定管10可以起到隔绝线材热量，避免线材的热量影响测径仪的光学部件工作。而固定管10与测径仪的连接很方便，所以这样的装置只需将固定管10固接到测径仪上，便于吹气机构与测径仪连接和匹配。与线材运动方向同向吹气可以便于吹气流畅和避免在测径仪内形成气旋，引起杂质停留。

[0016] 所述的固定管10的管壁为中空结构，其内通有循环冷却水。这样进一步增强了固定管10的隔热效果，同时也可以降低固定管10材质的耐热性。至于固定管10的管壁内腔结构可以根据现有设计原则合理设置，尽量使冷却水在管壁内均匀流动即可。

[0017] 所述的固定管10内同轴并相离布置内管30，内管30直径大于线材直径且轴心与线材行进中心线重合，内管30前端与固定管10固接，固定管10与测径仪入料口框架70固接。所述的前端就是线材的进料端、也就是图示的右侧部分，内管30可以起到一层隔热作用，其与固定管10之间的空腔区域构成另一层空气隔热，这样固定管10的隔热要求降低，三层隔热结构可以确保测径仪内除线棒材行进区域以外的区域的温度在接近室温的状态，利于设备稳定运行。内管30与固定管10同轴布置使得装置的外形体积减小，同时又均匀隔热，与线材的行进中心线重合可以避免线材与管体的刮蹭或碰撞。内管30前端与固定管10固接，然后固定管10与框架70固接实际上就是小管固接到大管上，大管固接到框架70上，保证连接强度，固定管10与框架70通常如图为螺栓连接，内管30与固定管10可以是螺钉或螺栓连接，便于拆卸、更换内管30，也可以是焊接的。如图框架70底部可以方便地固定在测径仪的基座上。整个清洁装置位置稳定，便于连接气/水源。

[0018] 所述内管30的前端、测径仪进料口的外侧设置吹扫机构40，吹扫机构40的吹气方向斜向线材轴心并与线棒材运行方向相反；所述的内管30与固定管10之间的区域与吹扫机构40旁侧的区域小孔60连通。如图4所示，图示的右侧为固定的测径仪入口框架70、本发明的清洁装置等，左侧、也就是气流场外侧就是可旋转的测径仪的检测、成像部分，上下两透光镜50与转盘和其它光学部件一起绕线材轴心旋转，同时高速成像检测线材直径。吹扫机构40可以将线材上的金属氧化物、杂质等吹掉，同时隔绝于线材同向行进的气流，保证进入内管30的空气和线材清洁，吹气机构与吹扫机构40反向吹气，两者协同作用，共同确保测径仪内，尤其是透光镜50的清洁。小孔60设置在便于连接框架70的法兰状连接盘上，实际上就是将测径仪内的区域与外界连通，这样吹气和吹扫机构向仪器外吹气而吸引仪器内的空气产生的负压可以得到新鲜空气的补偿，既利于吹气机构工作稳定，同时气流流动又冷却测径仪内部，小孔60与线材附近的区域相离，保证进入设备的空气洁净。小孔60设置多个，例如4个并均匀分布于吹扫机构40的管状实体根部周边，连通到固定管10与内管30之间的区域，这样既远离吹气区域和线材，避免杂质引入；同时新鲜空气进入后直接进入线材附近的区域，而不干涉测径仪的其它光学部件，保证测径仪清洁。

[0019] 所述的吹气机构的排气孔11由可沿竖直面调整吹气角度的球形接头12的管腔构成，连接球形接头12的气流腔室13位于固定管10管壁的循环冷却水中，气流腔室13的位于固定管10中后部的位置设置进气管14与气源连接。球形接头12的使用实际上也就是要使得排气孔11的排气方向和气流场方向上下可调，也就是图示的可以更贴近透光镜50或者更偏向线材轴心，这样可以根据不同使用情况调整气流场的位置，确保吹扫、清洁效果，同时又可以降低加工精度，便于安装。连接球形接头12的气流腔室13位于冷却水中和进气管14位于固定管10中后部，其实质就是将吹气机构用的空气先进行足够的冷却，使得吹气的冷却效果进一步增强，可以进一步降低测径仪内、尤其是透光镜50附近的温度，保证测径仪运行可靠。

[0020] 所述的循环冷却水在固定管10管壁内腔迂回流经整个管壁。因为要保证冷却水均布在固定管10的管壁上可以有多种方式，例如可以设置多个对应的进、排水口，或者冷却水在管壁内螺旋状由管一端流到另一端，或者是其它任何现有的结构，但优选还是在管壁内沿管长方向设置隔板等部件，如图3所示，相邻的隔板分别在管体两端与管壁端面构成间隔18、19，间隔18、19和两隔板之间的部分形成沿管壁蜿蜒的水流通道，此结构中设置一组进、排水接头16、17即可。吹气机构的气流腔室13可以位于水流通道中，构成该腔室的外壁也可以作为一个隔板，这样还减小了装置的材料用量。

[0021] 所述固定管10外壁上设置凹槽15，凹槽15延伸到固定管10后端面，球形接头12位于凹槽15内。也就是在固定管10的靠近透光镜50一端向进料端开设凹槽15，球形接头12位于凹槽15内就减小这装置的整体外形尺寸，便于装置布置到测径仪中。

[0022] 进一步的，所述的排气孔11与固定管10轴向的夹角相同，其出口位于固定管10轴向的同一截面上，排气孔11的进气端孔径大、出气端孔径小。如图就是排气孔11的进气端孔径与气流腔室13对接，出气端孔径小，这样便于在较小气源压力下输出较高气压。同时因为旋转式测径仪的及其上的透光镜50整体式沿线材轴心旋转的，所以两个排气孔11的设置位置和角度最好相同，既可以更好地匹配该结构的测径仪，并且也便于对应调整两排气孔11的角度。