中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置

摘要

本发明公开了一种可以防止中空玻璃铝隔条在折弯过程中因外边延伸产生断裂的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，包括：固定板，设置在固定板上的定位支点和铝隔条驱动装置，在固定板的左侧上设置有相互配合的左前压模和左后压模，左后压模与设置在固定板上的左后压模驱动气缸的活塞杆相连接，在固定板的右侧上设置有相互配合的右前压模和右后压模，右后压模与设置在固定板上的右后压模驱动气缸的活塞杆相连接，在所述的定位支点的下端设置有与其相互配合的压头，压头与设置在固定板上的压头驱动气缸的活塞杆相连接。

权利要求

1.中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，包括：固定板(1)，设置在固定板(1)上的定位支点(2)和铝隔条驱动装置(3)，在固定板(1)的左侧上设置有相互配合的左前压模(4)和左后压模(5)，左后压模(5)与设置在固定板(1)上的左后压模驱动气缸(6)的活塞杆(7)相连接，在固定板(1)的右侧上设置有相互配合的右前压模(8)和右后压模(9)，右后压模(9)与设置在固定板(1)上的右后压模驱动气缸(10)的活塞杆(11)相连接，其特征在于：在所述的定位支点(2)的下端设置有与其相互配合的压头(12)，压头(12)与设置在固定板(1)上的压头驱动气缸(13)的活塞杆(14)相连接。

2.按照权利要求1所述的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，其特征在于：在所述的左前压模(4)和左后压模(5)之间设置有定位块(17)。

3.按照权利要求1或2所述的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，其特征在于：在所述的铝隔条驱动装置(3)上设置有两个旋转臂(16)。

说明书

中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种中空玻璃铝隔条折弯机，尤其涉及一种中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置。

背景技术

[0002] 因中空玻璃隔热、隔音性能好，在建筑等领域已被广泛应用，铝隔条被用来隔断中空玻璃，使用前铝隔条需要利用折弯机对其进行折弯处理。现有的折弯机在对铝隔条进行折弯处理时，由于铝隔条的形状为方形，在折弯时，铝隔条的折弯处外侧会延伸变长，如铝隔条的延伸力不够，则易出现断裂。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以防止中空玻璃铝隔条在折弯过程中因外边延伸产生断裂的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，包括：固定板，设置在固定板上的定位支点和铝隔条驱动装置，在固定板的左侧上设置有相互配合的左前压模和左后压模，左后压模与设置在固定板上的左后压模驱动气缸的活塞杆相连接，在固定板的右侧上设置有相互配合的右前压模和右后压模，右后压模与设置在固定板上的右后压模驱动气缸的活塞杆相连接，在所述的定位支点的下端设置有与其相互配合的压头，压头与设置在固定板上的压头驱动气缸的活塞杆相连接。

[0005] 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的左前压模和左后压模之间设置有定位块。

[0006] 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的更进一步技术方案是：在所述的铝隔条驱动装置上设置有两个旋转臂。

[0007] 本发明的优点是：上述结构的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，可以防止中空玻璃铝隔条在折弯过程中因外边延伸产生断裂，结构简单，操作方便。

附图说明

[0008] 图1为本发明中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置的结构示意图。

[0009] 图2为图1的俯视结构示意图。

[0010] 图中：1、固定板，2、定位支点，3、铝隔条驱动装置，4、左前压模，5、左后压模，6、左后压模驱动气缸，7、活塞杆，8、右前压模，9、右后压模，10、右后压模驱动气缸，11、活塞杆，12、压头，13、压头驱动气缸，14、活塞杆，15、铝隔条，16、旋转臂，17、定位块。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

[0012] 如图1、图2所示，中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置，包括：固定板1，设置在固定板1上的定位支点2和铝隔条驱动装置3，在固定板1的左侧上设置有相互配合的左前压模4和左后压模5，左后压模5与设置在固定板1上的左后压模驱动气缸6的活塞杆7相连接，在固定板1的右侧上设置有相互配合的右前压模8和右后压模9，右后压模9与设置在固定板1上的右后压模驱动气缸10的活塞杆11相连接，在所述的定位支点2的下端设置有与其相互配合的压头12，压头12与设置在固定板1上的压头驱动气缸13的活塞杆14相连接。

[0013] 上述结构的中空玻璃铝隔条折弯机中的定位装置使用时，将需要折弯的铝隔条15放在压模之间，定位块17可以对铝隔条15起到定位和支撑作用，通过控制装置同时控制左后压模驱动气缸6和右后压模驱动气缸10，左后压模驱动气缸6的活塞杆7伸出推动与其相连接的左后压模5向前运动，使左后压模5与左前压模4相互配合夹紧铝隔条15的一端；右后压模驱动气缸10的活塞杆11伸出推动与其相连接的右后压模9向前运动，使右后压模9与右前压模8相互配合夹紧铝隔条15的另一端；然后由设置在中空玻璃铝隔条折弯机上的加热装置对铝隔条15进行放电加温。然后，通过控制装置控制右后压模驱动气缸10，右后压模驱动气缸10的活塞杆11缩回，使右后压模9向后运动与右前压模8相互分离不再夹紧铝隔条15，由控制装置同时控制左后压模驱动气缸6的气压从大至小改变，使其压力适中。由铝隔条驱动装置3上的两个旋转臂16同时旋转，驱动铝隔条15进行折弯，在实际使用时，铝隔条驱动装置3可以是电机驱动旋转臂16也可以是气缸驱动旋转臂16。同时，通过控制装置控制压头驱动气缸13使压头驱动气缸13的活塞杆14伸出推动与其相连接的压头12向前运动，使压头12与定位支点2相互配合，完成对铝隔条15的折弯。在实际使用时，定位支点2也可以由气缸对其进行驱动，使其处在铝隔条15的折弯支点上。在对铝隔条15进行折弯的同时，压头12一直压紧铝隔条15，直至折弯完成。由于对铝隔条
15进行折弯之前已经对其折弯处进行了预压处理，使铝隔条15的折弯处外侧最大限度减少其延伸长度，从而减小其断裂的可能性。

[0014] 上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。