一种浇注单元装置，包括浇注下模夹具(1)和浇注上模夹具(2)，后座架(3)固定在底板(4)上，后座架(3)上螺接有导杆插口(31)；导杆(5)的一端螺接在导杆插口(31)上，另一端固定在浇注下模夹具(1)上；导杆插口(31)一端成型有调节孔(311)，导杆插口(31)上直接成型有齿轮(312)，齿轮(312)上装配有链条(6)。它通过调节一根导杆，使整个下模夹具移动调整，以满足浇注上模与浇注下模紧密配合的需要；同时，它为机器自动浇注，减少了人工劳动力，减少了熔体漏出现象。
1.一种浇注单元装置，包括浇注下模夹具(1)和浇注上模夹具(2)，其特征在于：后座架(3)固定在底板(4)上，后座架(3)上螺接有导杆插口(31)；导杆(5)的一端螺接在导杆插口(31)上，另一端固定在浇注下模夹具(1)上；导杆插口(31)一端成型有调节孔(311)，导杆插口(31)上直接成型有齿轮(312)，齿轮(312)上装配有链条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种浇注单元装置，其特征在于：后座架(3)上固定有推杆插口(32)；推杆(7)插套在推杆插口(32)上，其一端固定在液压连接卡口(8)上，另一端铰接有连接块(9)，连接块(9)上铰接有支撑臂(91)和支撑块(33)，支撑臂(91)铰接在浇注上模夹具(2)上，支撑块(33)焊接在后座架(3)上；液压连接卡口(8)夹持在后座架(3)上焊接有的两块固定板(34)之间。
3.根据权利要求1所述的一种浇注单元装置，其特征在于：支撑架(11)固定在浇注下模夹具(1)上，其上固定有浇注嘴容器(12)；浇注嘴容器(12)的浇注嘴(121)对着浇注模具(10)上的浇注孔(101)。
4.根据权利要求3所述的一种浇注单元装置，其特征在于：浇注嘴容器(12)上成型有插杆(122)，插杆(122)插套在支撑架(11)上，浇注嘴容器(12)底部成型有凸起(123)，支撑架(11)上通过调节螺栓固定有挡块(111)，凸起(123)压着挡块(111)。
5.根据权利要求2所述的一种浇注单元装置，其特征在于：连接块(9)上插套有导向杆(92)，导向杆(92)一端固定在后座架(3)上，另一端固定在浇注下模夹具(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种浇注单元装置，其特征在于：调节孔(311)为内六角孔。
7.根据权利要求2所述的一种浇注单元装置，其特征在于：液压连接卡口(8)上插套并卡制有旋转油缸(20)的活塞；支撑油缸(30)的活塞顶在底板(4)上。
一种浇注单元装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及浇注机技术领域，更具体地说涉及一种通过微调螺杆来调节模具夹具距离并具有自动浇注功能的浇注单元装置。背景技术：
[0002] 现有由上模和下模组成的浇注模具在浇注时，由于上模和下模的夹紧配合一般只是采用气缸或油缸驱动上模和下模夹紧，并且浇注熔体是直接灌注模具口上，其不足之处：没有设置微调装置使上模与下模的配合更为紧密，这样影响了浇注出来的产品的质量，同时，由于是直接浇注进去，容易使浇注熔体漏出，并且是人工加液，人工劳动强度大，效率低，使得成品会产生沙眼和裂纹，使产品强度下降急需要改进。实用新型内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种浇注单元装置，它通过调节一根导杆，使整个下模夹具移动调整，以满足浇注上模与浇注下模紧密配合的需要；同时，它为机器自动浇注，减少了人工劳动力，减少了熔体漏出现象。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种浇注单元装置，包括浇注下模夹具和浇注上模夹具，后座架 固定在底板上，后座架上螺接有导杆插口；导杆的一端螺接在导杆插口上，另一端固定在浇注下模夹具上；导杆插口一端成型有调节孔，导杆插口上直接成型有齿轮，齿轮上装配有链条。 [0006] 所述后座架上固定有推杆插口；推杆插套在推杆插口上，其一端固定在液压连接卡口上，另一端铰接有连接块，连接块上铰接有支撑臂和支撑块，支撑臂铰接在浇注上模夹具上，支撑块焊接在后座架上；液压连接卡口夹持在后座架上焊接有的两块固定板之间。 [0007] 所述支撑架固定在浇注下模夹具上，其上固定有浇注嘴容器；浇注嘴容器的浇注嘴对着浇注模具上的浇注孔。
[0008] 所述浇注嘴容器上成型有插杆，插杆插套在支撑架上，浇注嘴容器底部成型有凸起，支撑架上通过调节螺栓固定有挡块，凸起压着挡块。
[0009] 所述连接块上插套有导向杆，导向杆一端固定在后座架上，另一端固定在浇注下模夹具上。
[0010] 所述调节孔为内六角孔。
[0011] 所述液压连接卡口上插套并卡制有旋转油缸的活塞；支撑油缸的活塞顶在底板上。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 1、由于通过微调导杆的长短，来调整浇注下模夹具的距离，使整个下模夹具移动调整，以满足浇注上模与浇注下模紧密配合的需要。同时，由于有齿轮和链条的装配，使得调节导杆时更简单更省时 省力，同时也更准确。
[0014] 2、由于通过将浇注熔体浇注到浇注嘴容器上，再通过浇注嘴缓慢浇注到模具内，使得浇注熔体减少漏液现象，减少了人工劳动力，降低成本。
[0015] 3、本发明为全自动浇注机提供必要的工作单元，它采用自动化控制，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。附图说明：
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0017] 图2为本发明的左视图；
[0018] 图3为支撑臂、导向杆和连接块的连接关系图；
[0019] 图4为本发明的后视图；
[0020] 图5为导杆插口和后座架的连接关系示意图；
[0021] 图6为导杆插口和导杆的连接关系示意图。
[0022] 1、浇注下模夹具；11、支撑架；111、挡块；12、浇注嘴容器；121、浇注嘴；122、插杆；123、凸起；2、浇注上模夹具；3、后座架；31、导杆插口；311、调节孔；312、齿轮；32、推杆插口；33、支撑块；34、固定板；4、底板；5、导杆；6、链条；7、推杆；8、液压连接卡口；9、连接块；
91、支撑臂；92、导向杆；10、浇注模具；101、浇注孔；20、旋转油缸；30、支撑油缸。 具体实施方式：
[0023] 实施例：见图1至图5所示，一种浇注单元装置，包括浇注下模 夹具1和浇注上模夹具2，后座架3固定在底板4上，后座架3上螺接有导杆插口31；导杆5的一端螺接在导杆插口31上，另一端固定在浇注下模夹具1上；导杆插口31一端成型有调节孔311，导杆插口31上直接成型有齿轮312，齿轮312上装配有链条6。
[0024] 后座架3上固定有推杆插口32；推杆7插套在推杆插口32上，其一端固定在液压连接卡口8上，另一端铰接有连接块9，连接块9上铰接有支撑臂91和支撑块33，支撑臂91铰接在浇注上模夹具2上，支撑块33焊接在后座架3上；液压连接卡口8夹持在后座架3上焊接有的两块固定板34之间。
[0025] 支撑架11固定在浇注下模夹具1上，其上固定有浇注嘴容器12；浇注嘴容器12的浇注嘴121对准浇注模具10上的浇注孔101。
[0026] 浇注嘴容器12上成型有插杆122，插杆122插套在支撑架11上，浇注嘴容器12底部成型有凸起123，支撑架11上通过调节螺栓固定有挡块111，凸起123压着挡块111。 [0027] 连接块9上插套有导向杆92，导向杆92一端固定在后座架3上，另一端固定在浇注下模夹具1上。
[0028] 调节孔311为内六角孔。
[0029] 液压连接卡口8上插套并卡制有旋转油缸20的活塞；支撑油缸30的活塞顶在底板4上。
[0030] 工作原理：将浇注模具10安装固定在浇注下模夹具1和浇注上模夹具2中，通过旋转油缸20插套并卡制在液压连接卡口8上，推动推杆7，推杆7推动连接块9，使得支撑臂91推动浇注上模夹具2压紧浇注模具10。
[0031] 通过内六角扳手调节调节孔311，使得导杆插口31旋转，由于齿轮312和链条6的配合作用，将四根导杆5同时调整，拉动浇注下模夹具1，实现微调，使浇注上模和下模紧密配合。
[0032] 在浇注开始前，浇注嘴容器12底部成型有凸起123，支撑架11上通过调节螺栓固定有挡块111，通过调节挡块111与凸起123相互位置，来调整浇注嘴容器12的倾斜角度。 [0033] 支撑油缸30缓慢推动，使得底板4转动，同时就带动了整个浇注单元装置的旋转，到工件到80度角左右时，将浇注熔体倒入浇注嘴容器12，然后支撑油缸30缓慢下降，整个浇注单元装置也随之旋转，随着旋转向下倒时，浇注嘴容器12内的熔体随之注入浇注模具10上的浇注孔101，直到支撑油缸30完全复原位置，浇注完成。
