一种凸焊螺母焊接下电极

摘要

本发明提出一种凸焊螺母焊接下电极，其包括凸焊螺母定位销和下电极连接套，还包括定位销锁套和定位销弹簧。所述凸焊螺母定位销的上端与凸焊螺母的配合面是锥形面。所述凸焊螺母定位销的下部装在定位销锁套中，并且两者通过锥面配合对凸焊螺母定位销进行轴向限位；定位销锁套与下电极连接套的螺纹配合，装配在下电极连接套上；所述定位销弹簧装配在凸焊螺母定位销底部并与下电极连接套接触，在定位销弹簧的作用下凸焊螺母定位销的上端露出于定位销锁套上表面。本发明可以达到一种定位销定位多种型号的螺母的功能，减少焊接过程中的操作强度，提高工作效率；另外，还可以可靠地有效定位零件，保证焊接质量。

权利要求

1.一种凸焊螺母焊接下电极，其包括凸焊螺母定位销（7）和下电极连接套（13），其特征在于：还包括定位销锁套（11）和定位销弹簧（12）；

所述凸焊螺母定位销（7）的上端与凸焊螺母（6）的配合面是锥形面；

所述凸焊螺母定位销（7）的下部装在定位销锁套（11）中，并且两者通过锥面配合对凸焊螺母定位销（7）进行轴向限位；定位销锁套（11）与下电极连接套（13）的螺纹配合，装配在下电极连接套（13）上；所述定位销弹簧（12）装配在凸焊螺母定位销（7）底部并与下电极连接套13接触，在定位销弹簧（12）的作用下凸焊螺母定位销（7）的上端露出于定位销锁套（11）上表面。

2.根据权利要求1所述的凸焊螺母焊接下电极，其特征在于：还包括零件辅助支撑单元（8）、辅助支撑单元锁套（9）和辅助支撑单元弹簧（10）；所述零件辅助支撑单元（8）通过辅助支撑单元锁套（9）与定位销锁套（11）的螺纹配合装配到定位销锁套（11）周边均布的轴向孔中，辅助支撑单元弹簧（10）装配在零件辅助支撑单元（8）的底部并与所述轴向孔的孔底接触，在辅助支撑单元弹簧（10）的作用下零件辅助支撑单元（8）上端露出于定位销锁套（11）上表面。

3.根据权利要求1或2所述的凸焊螺母焊接下电极，其特征在于：所述零件辅助支撑单元（8）、辅助支撑单元锁套（9）和辅助支撑单元弹簧（10）共计设置四套。

说明书

一种凸焊螺母焊接下电极

技术领域

[0001] 本发明属于焊接生产线的焊接工艺工装设备领域，具体涉及螺母焊接定位。

背景技术

[0002] 在焊接生产过程当中，许多车身零部件上需要焊接凸焊螺母，为达到螺母的位置精度要求，需要使用固定式螺母焊机操作。

[0003] 现制造工厂所使用的固定式螺母焊机的下电极上用于定位螺母孔的定位销顶部为圆柱形，每个直径规格的定位销对应一种规格的螺母，当焊接不同孔径的螺母时需要更换定位销，这样很不方便，影响工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种凸焊螺母焊接下电极，通过对定位销的结构进行改进，可以用于定位不同规格的螺母，以解决焊接不同规格的螺母时必须切换凸焊螺母定位销的问题，减少焊接过程中的操作强度，提高工作效率；另外，还可以可靠地有效定位零件，保证焊接质量。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：一种凸焊螺母焊接下电极，其包括凸焊螺母定位销和下电极连接套，还包括定位销锁套和定位销弹簧。

[0006] 所述凸焊螺母定位销的上端与凸焊螺母的配合面是锥形面。

[0007] 所述凸焊螺母定位销的下部装在定位销锁套中，并且两者通过锥面配合对凸焊螺母定位销进行轴向限位；定位销锁套与下电极连接套的螺纹配合，装配在下电极连接套上；所述定位销弹簧装配在凸焊螺母定位销底部并与下电极连接套接触，在定位销弹簧的作用下凸焊螺母定位销的上端露出于定位销锁套上表面。

[0008] 本发明通过采用一种圆锥形凸焊螺母定位销，圆锥角度可根据零件定位孔尺寸与螺母规格配合尺寸进行设计。根据其锥度的变化，在不同位置处定位销直径不同，并利用螺母焊机的加压速度控制零件贴合下电极时保证螺母焊接精度，从而达到定位不同规格螺母的功能。通过圆锥形定位螺母，实现准确定位在车身结构上不同孔径的焊接螺母，适合同一零件或总成上有不同孔径的焊接螺母的情况，可减少定位销或螺母焊机电极的更换频次。

[0009] 进一步，为了使零件定位的可靠性，还包括零件辅助支撑单元、辅助支撑单元锁套和辅助支撑单元弹簧；所述零件辅助支撑单元通过辅助支撑单元锁套与定位销锁套的螺纹配合装配到定位销锁套周边均布的轴向孔中，辅助支撑单元弹簧装配在零件辅助支撑单元的底部并与所述轴向孔的孔底接触，在辅助支撑单元弹簧的作用下零件辅助支撑单元上端露出于定位销锁套上表面。

[0010] 可见，本发明解除了一种凸焊螺母定位销只能定位一种型号螺母的限制，达到了一种定位销可定位多种型号的螺母的功能，减少焊接过程中的操作强度，提高工作效率。

[0011] 另外，因为本发明中凸焊螺母焊接下电极使用了零件辅助支撑单元，以此来满足零件定位的可靠性，为保证焊接螺母的位置度和垂直度提供了有力保障，保证了焊接质量。

附图说明

[0012] 图1是凸焊螺母焊接下电极的结构示意图；图2是车身板件安装在凸焊螺母焊接下电极上的结构示意图；
图3是凸焊螺母焊接上、下电极的结构示意图；
图4是凸焊螺母焊接上、下电极安装在固定式螺母焊机上的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0014] 参见图1和图2，凸焊螺母焊接下电极包括凸焊螺母定位销7，还包括零件辅助支撑单元8、辅助支撑单元锁套9、辅助支撑单元弹簧10、定位销锁套11、定位销弹簧12和下电极连接套13。

[0015] 该凸焊螺母定位销7的结构与普通的凸焊螺母定位销结构的不同之处主要在于凸焊螺母定位销与凸焊螺母的配合的型面不同，普通的凸焊螺母定位销与螺母的配合面是圆柱面，而本发明所述的凸焊螺母定位销7上端与螺母的配合面是锥形面，本发明正是利用了锥面上总能找到与所需焊接螺母内径相当的截面大小从而实现对不同规格螺母的定位。

[0016] 凸焊螺母定位销7的下部装在定位销锁套11中，并且两者通过锥面配合对凸焊螺母定位销7进行轴向限位；定位销锁套11与下电极连接套13的螺纹配合，装配在下电极连接套13上。定位销弹簧12装配在凸焊螺母定位销7底部并与下电极连接套13接触，在定位销弹簧12的作用下凸焊螺母定位销7的上端露出于定位销锁套11上表面； 由于凸焊螺母焊定位销7结构的不同使得当焊接某种型号的凸焊螺母时，在凸焊螺母焊接上电极2在向下运动之前车身板件5与定位销锁套11之间存在一定间隙，此时零件难以保证平稳，为了解决这一问题，本发明设计了4套零件辅助支撑单元8均布于凸焊螺母定位销的四周。零件辅助支撑单元8通过辅助支撑单元锁套9与定位销锁套11的螺纹配合装配到定位销锁套11周边均布的轴向孔中，辅助支撑单元弹簧10装配在零件辅助支撑单元8的底部并与所述轴向孔的孔底接触，在辅助支撑单元弹簧10的作用下零件辅助支撑单元8上端露出于定位销锁套11上表面。

[0017] 参见图3和图4，以上的凸焊螺母焊接下电极2和上电极3配合，安装到凸焊螺母焊机上，焊接包括托架1和基座4。安装及使用方式如下：使用时首先进行组装图1所示的凸焊螺母焊接下电极，将零件辅助支撑单元8通过辅助支撑单元锁套9与定位销锁套11的螺纹配合装配到定位销锁套11上，将辅助支撑单元弹簧10装配到零件辅助支撑单元8底部并与定位销锁套11接触，零件辅助支撑单元总计
4套，均布于定位销锁套11上。

[0018] 之后将凸焊螺母定位销7通过定位销锁套11与下电极连接套13的螺纹配合装配到下电极连接套13上，将定位销弹簧12装配到螺母零件定位销7底部并与下电极连接套13接触。

[0019] 再将装配完成的凸焊螺母焊机下电极3及凸焊螺母焊机上电极2装配到凸焊螺母焊机的基座4上。

[0020] 准备焊接时将车身板件5通过其上的凸焊螺母过孔与凸焊螺母定位销7配合并由4套零件辅助支撑单元8支撑，然后将凸焊螺母6套到凸焊螺母定位销7上面，焊接时，凸焊螺母焊接上电极2向下运动，与凸焊螺母6接触后，施加的压力使螺母零件定位销7底部的定位销弹簧12及零件辅助支撑单元8底部的辅助支撑面弹簧10压缩直到车身板件5与定位销锁套11上端面接触，随着凸焊螺母焊机通电使凸焊螺母焊接上电极2、凸焊螺母6、车身板件5及凸焊螺母焊接下电极3形成闭合回路，从而产生电阻热实施焊接。