本发明公开一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，所述可调式侧筋支撑装置设置在侧筋的拱弯部分和焊接部分之间，其结构包括：导料架；在两根导料架之间设置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之间支撑侧筋，上托料板和下托料板的两端各自分别连接铰接机构和可调式固定机构，但上托料板和下托料板同一侧的一端分别连接铰接机构和可调式固定机构；上托料板和下托料板同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构和铰接机构。本发明有益效果是：能方便调整上托料板和下托料板之间高度，通过调整高度，实现支撑输送多种规格桁架的侧筋；下托料板内部设置有卡住侧筋防止倾倒的侧筋架，能够保证输送桁架侧筋平稳。
1.一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，所述可调式侧筋支撑装置（20）设置在侧筋的拱弯部分（30）和焊接部分（40）之间，其结构包括：导料架（1）；在两根导料架（1）之间设置有上托料板（10）和下托料板（17），在上托料板（10）和下托料板（17）之间支撑侧筋（15），其特征在于，所述上托料板（10）和下托料板（17）的两端各自分别连接铰接机构（7）和可调式固定机构（13），但上托料板（10）和下托料板（17）同一侧的一端分别连接铰接机构（7）和可调式固定机构（13）；上托料板（10）和下托料板（17）同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构（13）和铰接机构（7）。
2.根据权利要求1中所述的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，其特征在于，所述铰接机构（7）是铰接固定座（11），所述铰接固定座（11）一端固定在导料架（1）上，铰接固定座（11）另一端通过铰轴铰接在：与下托料板（17）同一侧的上托料板（10）一端，同时还铰接在与上托料板（10）同另一侧的下托料板（17）另一端；所述上托料板（10）一端邻接拱弯部分（30）中固定不动的拱弯上托料板（14）一端；所述下托料板（17）另一端邻接焊接部分（40）中固定不动的焊接下托料板（3）一端。
3.根据权利要求1中所述的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，其特征在于，所述可调式固定机构（13）包括：螺杆（19）、螺杆支撑板（18）、导料架（1）；所述导料架（1）支撑拱弯部分（30）中可调整位置的拱弯下托料板（16）一端；所述螺杆支撑板（18）是带长孔的板，螺杆支撑板（18）一端固定在拱弯下托料板（16）下方的导料架（1）上；所述螺杆（19）一端贯穿螺杆支撑板（18）上的长孔后铰接在与上托料板（10）同一侧的下托料板（17）一端；位于螺杆支撑板（18）两侧面的螺母（2）旋配装在螺杆（19）上并将螺杆（19）固定在螺杆支撑板（18）上。
4.根据权利要求1中所述的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，其特征在于，所述可调式固定机构（13）包括：螺杆（19）、螺杆支撑板（18）；所述螺杆支撑板（18）是带长孔的板，螺杆支撑板（18）一端固定在调节块（8）的上端，所述调节块（8）的下端底部设置在焊接部分（40）中可调整位置的焊接上托料板（4）顶面上，调节块（8）下端两侧的通孔和焊接上托料板（4）顶面两侧的通孔同时贯穿两个相互平行的支架螺杆（21），位于调节块（8）和焊接上托料板（4）两外侧面的螺母（2）旋配装在支架螺杆（21）上并将调节块（8）和焊接上托料板（4）锁紧固定在支架螺杆（21）上，所述支架螺杆（21）的底部固定在导料架（1）上。
5.根据权利要求1中所述的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，其特征在于，所述下托料板（17）是一个截面呈U字型长条槽，在下托料板（17）内固定有截面呈倒U字型长条的侧筋架（5），侧筋架（5）的两外侧与下托料板（17）两内侧壁之间的间隙放置侧筋（15）。
三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及的是三角梁桁架生产线，特别涉及的是三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置。
背景技术
[0002] 三角型桁架的截面呈三角型，在三角型桁架两侧分别焊接波纹状的侧筋。目前现有技术的三角梁桁架生产线，对侧筋拱弯部分和侧筋焊接部分能全部实现自动化生产。在三角梁桁架生产线上，由于侧筋的拱弯部分和焊接部分的工装基点高度未在同一水平线上，在侧筋的拱弯部分和焊接部分之间设置有侧筋支撑机构，该侧筋支撑机构专用于支撑拱弯成波纹状的侧筋输送到焊接部分。
[0003] 现有技术的侧筋支撑机构包括：导料机架、上托料板和下托料板；导料机架下端固定在地基上，导料机架上端焊接固定上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之间支撑被输送的侧筋。上述现有技术的侧筋支撑机构存在如下缺陷：1.上托料板和下托料板焊接在导料机架上，在上托料板和下托料板之间间隙不可调整，只能装配一种规格或接近该规格高度的侧筋；
2.导料托板上没有固定桁架侧筋的装置，支撑被输送的侧筋容易倾倒，相互干扰，影响输送速度。
[0004] 3.为适应多规格侧筋，制作耗费材料多，机架占用空间庞大。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能方便调整上托料板和下托料板之间高度，适应支撑输送多规格侧筋；在上托料板和下托料板内部有能平稳支撑输送侧筋结构的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置。
[0006] 解决上述技术问题的技术方案是：一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，所述可调式侧筋支撑装置设置在侧筋的拱弯部分和焊接部分之间，其结构包括：导料架；在两根导料架之间设置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之间支撑侧筋，所述上托料板和下托料板的两端各自分别连接铰接机构和可调式固定机构，但上托料板和下托料板同一侧的一端分别连接铰接机构和可调式固定机构；上托料板和下托料板同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构和铰接机构。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，占用空间小；能方便调整上托料板和下托料板之间高度，通过调整托料板和下托料板之间高度，实现支撑输送多种规格桁架的侧筋。本发明的下托料板内部设置有卡住侧筋防止倾倒的侧筋架，能够保证支撑输送的桁架侧筋平稳、快速输送到焊接部分，为提高生产效率和产品品质提供保障。
附图说明
[0008] 图1是本发明主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸大于图2中侧筋尺寸示意图； 图2是本发明主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸小于图1侧筋尺寸示意图；图3是图1中A-A剖视图；
图4是图1中B-B剖视图。
[0009] 《附图中序号说明》1：导料架；2：螺母；3：焊接下托料板；4：焊接上托料板；5：侧筋架；6：刻度尺；7：铰接机构；8：调整块；10：上托料板；11: 铰接固定座；13：可调式固定机构；14.拱弯上托料板；
15、15a:侧筋；16.拱弯下托料板；17.下托料板；18：螺杆支撑板；19：螺杆；20：可调式侧筋支撑装置；21：支架螺杆；22：升降机；30：拱弯部分；40：焊接部分。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本发明实施例进一步详述。
[0011] 图1是本发明主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸大于图2中侧筋尺寸示意图；图2是本发明主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸小于图1中侧筋尺寸示意图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图1中B-B剖视图。
[0012] 本发明提供一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置，所述可调式侧筋支撑装置20设置在侧筋的拱弯部分30和焊接部分40之间，其结构包括：导料架1；在两根导料架1之间设置有上托料板10和下托料板17，在上托料板10和下托料板17之间支撑侧筋15。
[0013] 所述上托料板10和下托料板17的两端各自分别连接铰接机构7和可调式固定机构13，但上托料板10和下托料板17同一侧的一端分别连接铰接机构7和可调式固定机构13；上托料板10和下托料板17同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构13和铰接机构
7。
[0014] 如图1所示，所述铰接机构7是铰接固定座11，所述铰接固定座11一端固定在导料架1上，铰接固定座11另一端通过铰轴铰接在：与下托料板17同一侧的上托料板10一端，同时还铰接在与上托料板10同另一侧的下托料板17另一端；所述上托料板10一端邻接拱弯部分30中固定不动的拱弯上托料板14一端；所述下托料板17另一端邻接焊接部分40中固定不动的焊接下托料板3一端。
[0015] 所述可调式固定机构13包括：螺杆19、螺杆支撑板18、导料架1；所述导料架1支撑拱弯部分30中可调整位置的拱弯下托料板16一端；所述螺杆支撑板18是带长孔的板，螺杆支撑板18一端固定在拱弯下托料板16下方的导料架1上；所述螺杆19一端贯穿螺杆支撑板18上的长孔后铰接在与上托料板10同一侧的下托料板17一端；位于螺杆支撑板18两侧面的螺母2旋配装在螺杆19上并将螺杆19固定在螺杆支撑板18上。
[0016] 所述可调式固定机构13包括：螺杆19、螺杆支撑板18；所述螺杆支撑板18是带长孔的板，螺杆支撑板18一端固定在调节块8的上端，所述调节块8的下端底部设置在焊接部分40中可调整位置的焊接上托料板4顶面上，调节块8下端两侧的通孔和焊接上托料板4顶面两侧的通孔同时贯穿两个相互平行的支架螺杆21，位于调节块8和焊接上托料板4两外侧面的螺母2旋配装在支架螺杆21上并将调节块8和焊接上托料板4锁紧固定在支架螺杆21上，所述支架螺杆21的底部固定在导料架1上。
[0017] 在所述支架螺杆21上还贯穿焊接部分40的下托料板3两侧的通孔，位于下托料板3两侧面的螺母2旋配装在支架螺杆21上并将下托料板3锁紧固定在支架螺杆21上；在上托料板4和下托料板3之间设置有进入焊接部分40的侧筋15。
[0018] 所述下托料板17是一个截面呈U字型长条槽，在下托料板17内固定有截面呈倒U字型长条的侧筋架5，侧筋架5的两外侧与下托料板17两内侧壁之间的间隙放置侧筋15。
[0019] 更具体地说，所述拱弯部分30的拱弯上托料板14是固定的，其拱弯下托料板16由升降机22支撑，拱弯下托料板16能按照侧筋的不同高度由升降机22驱动上下调整位置；焊接部分40的焊接下托料板3是固定的，其焊接上托料板4能按照侧筋的不同高度沿支架螺杆21上下调整位置。实践中焊接下托料板3与拱弯下托料板16的高度不一致，为使侧筋15顺利由拱弯部分30过渡到焊接部分40，本发明上托料板10和下托料板17的两端各自分别连接铰接机构7和可调式固定机构13。如图1所示，上托料板10的一端连接铰接机构7，与上托料板10同一侧的下托料板17的一端连接可调式固定机构13；上托料板10的另一端连接可调式固定机构13，与上托料板10同另一侧的下托料板17的另一端连接铰接机构7。
[0020] 所述上托料板10一端铰接机构7的位置是邻接拱弯部分30中固定不动的拱弯上托料板14一端；所述下托料板17另一端铰接机构7的位置是邻接焊接部分40中固定不动的焊接下托料板3一端，上述铰接机构7的位置保持原三角梁桁架生产线上不动的工装位置，将本发明中可调式固定机构13设置在邻接原三角梁桁架生产线上拱弯部分30中能调整位置的拱弯下托料板16一端和焊接部分40中能调整位置焊接上托料板4一端。
[0021] 图2中侧筋15a是小于图1中侧筋15尺寸，图2中显示通过调整下托料板17一端和调整上托料板10另一端的螺杆19就能顺利的将不同尺寸的侧筋顺利的从拱弯部分30输送到焊接部分40。图中刻度尺6用于测量桁架的高度下面对本发明工作过程进行说明：
当三角梁桁架的侧筋规格变化时，1：通过调整升降机22螺杆的高低来调整拱弯下托料板16的高度；2：通过调整螺杆支撑板18两侧的螺母2的位置调整螺杆19的高度来调整下托料板17与拱弯部分30相邻一侧的拱弯下托料板16高度一致； 3：通过调整螺杆支撑板18两侧的螺母2及与螺杆支撑板18连接的调整块8的位置调整螺杆19的高度来调整上托料板10与焊接部分40相邻一侧的焊接上托料板4高度一致；4：通过调整螺母2的位置调整焊接上托料板4的高度位置。即完成一次三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑装置的调整。
