用于太阳能电池焊面工序的工装

摘要

本发明公开了一种用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板，在操作台面板一端的台面板上设置有垫板，垫板上粘贴有不粘布，不粘布的内侧端伸出垫板、并与操作台面板之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽，不粘布伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布上还设置有一道收焊标记线。使用上述的用于太阳能电池焊面工序的工装焊接太阳能电池片，可提高焊接质量、有效降低电池片的碎片率。

权利要求

1.用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板，其特征在于：在操作台面板一端的台面板上设置有垫板，垫板上粘贴有不粘布,不粘布的内侧端伸出垫板、并与操作台面板之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽，不粘布伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布上还设置有一道收焊标记线。

2.按照权利要求1所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其特征在于：所述的垫板由EVA层和粘在EVA层上的背板组成；所述的收焊标记线为粘贴在不粘布上的一道标记不粘布。

3.按照权利要求1或2所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其特征在于：所述的收焊标记线距离不粘布内侧端面的距离为24～26毫米。

说明书

用于太阳能电池焊面工序的工装

技术领域

[0001] 本发明涉及到太阳能电池的生产制造技术，尤其涉及到用于太阳能电池焊面工序的工装。

背景技术

[0002] 太阳能电池焊面工序的主要操作过程为：焊接工人先将互联条头部对准太阳能电池片上的第二根副栅线，然后从互联条中部焊至互联条头部收焊，将互联条与太阳能电池片上的主栅线焊接好。上述操作过程存在的缺点是：焊接工人难于正确把握收焊点，收焊过早会造成收焊点虚焊，不能保证焊接质量；收焊稍晚又会使烙铁与太阳能电池片边缘接触时间过长，造成太阳能电池片边缘处过热破裂。

发明内容

[0003] 本发明的目的是：提供一种能提高焊接质量、同时又能大大降低碎片率的用于太阳能电池焊面工序的工装。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板，其特点是：在操作台面板一端的台面板上设置有垫板，垫板上粘贴有不粘布,不粘布的内侧端伸出垫板、并与操作台面板之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽，不粘布伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布上还设置有一道收焊标记线。

[0005] 本发明的目的还通过以下技术方案来进一步实现：所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其中，所述的垫板由EVA层和粘在EVA层上的背板组成；所述的收焊标记线为粘贴在不粘布上的一道标记不粘布。

[0006] 所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，其中，所述的收焊标记线距离不粘布内侧端面的距离为24～26毫米。

[0007] 本发明的有益效果是：使用上述的用于太阳能电池焊面工序的工装焊接太阳能电池片，电池片从互联条中部起焊，在收焊标记线处收焊；收焊过程中因不粘布与电池片重合处隔热，因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂，能有效降低电池片的碎片率，另外，设置了收焊标记线后，焊接工人能轻松掌握收焊点，可较好地提高焊接质量。

附图说明

[0008] 下面结合附图对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

[0009] 图1是本发明所述的用于太阳能电池焊面工序的工装的主视结构示意图。

[0010] 图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0011] 参见图1、图2所示，本发明所述的用于太阳能电池焊面工序的工装，包括操作台面板1,在操作台面板1一端的台面板上设置有由EVA层2和粘在EVA层2上的背板3组成的垫板，垫板上粘贴有不粘布4,不粘布4的内侧端伸出垫板、并与操作台面板1之间形成一个能容纳太阳能电池片的凹槽6，不粘布4伸出垫板的长度为7～8毫米，在不粘布4上还设置有一道收焊标记线5，所述的收焊标记线5为粘贴在不粘布4上的一道标记不粘布，本实施例中，所述的收焊标记线5距离不粘布4内侧端面的距离为24～26毫米。

[0012] 使用上述的用于太阳能电池焊面的工装焊接太阳能电池片，将太阳能电池片的端部插在操作台面板1和不粘布4之间的凹槽6内，将互联条头部对准太阳能电池片上的第二根副栅线，然后从从互联条中部起焊，在收焊标记线5处收焊；收焊过程中因不粘布4与电池片重合处隔热，因而太阳能电池片边缘处不会因过热而破裂，能有效降低电池片的碎片率，另外，设置了收焊标记线5后，焊接工人能轻松掌握收焊点，可较好地提高焊接质量。